怀安制梁场企业内控标准(终版).doc

企业标准 企业内控标准 QB目 录第一章 原材料21.1 材料进场验收规定21.2 水泥21.3 细骨料41.4 粗骨料61.5 拌合及养护用水81.6 减水剂91.7 粉煤灰111.8 磨细矿渣粉131.9 管道压浆料（压浆剂）141.10 聚氨酯防水涂料161.11 非预应力钢筋181.12 预应力钢绞线201.13 混凝土垫块211.14 泄水管及管盖221.15 抽拔橡胶管及存梁垫块231.16 锚具、夹片及连接器231.17 钢配件的加工与安装261.18 膨胀剂321.19 水泥混凝土养护剂32第二章 主要工艺技术要求342.1 钢筋工程342.2 钢配件的加工与安装352.3 立拆模372.4 混凝土施工392.5 预应力施工422.6 管道压浆432.7 封端432.8 梁端防水442.9 起移梁、存梁44第三章 静载试验45第四章 产品验收及档案474.1 产品验收474.2 产品档案47中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场工艺流程图（为特殊工序，为质量控制点）底模清理材料检验(支座、防落梁预埋钢板和套筒为焊接好的外购件) 安装支座、防落梁预埋钢板侧模安装调整钢筋加工（焊接）、绑扎吊装钢筋、调整混凝土垫块检验安装端模端模清理，安装锚垫板内模清理、拼装穿入内模、调整混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作混凝土浇筑混凝土制备、运输（安装蒸养棚/静停）梁体混凝土养护松动内模、拆除端模锚具检验、安装，千斤顶、油表检验，梁体混凝土强度33.5MPa钢绞线检验、下料、穿束预张拉梁体混凝土强度33.5MPa拆除内模拆模环境符合要求千斤顶、油表检验初张拉梁体混凝土强度43.5MPa起移梁、存梁梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GP梁体混凝土龄期10d千斤顶、油表检验终张拉压浆料检验，灰浆制备管道真空压浆抗压、抗折试件制作封锚钢筋制安，混凝土制运封锚强度试件制作防水涂料检验梁端面防水层（场内不施工桥面防水）安装桥牌成品梁检测、验收签发箱梁制造技术证明书入库注：蒸汽养护和自然养护选择取决于天气情况及混凝土强度发展，以满足箱梁预制混凝土质量为准则。 58 中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场企业标准时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁预制梁企业内控标准 第一章 原材料1.1 材料进场验收规定1.1.1 桥梁生产所采用的各类原材料必须具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。1.1.2 原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验,不合格者不准使用。原材料单独堆放，并设有明显标识。1.1.3 所有原材料的技术条件必须符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。1.2 水泥1.2.1本场桥梁混凝土强度级别为C50，压浆强度为50MPa。混凝土、压浆用水泥，采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8。1.2.2 水泥的技术要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等的有关要求，详见表1-1。 低碱普通硅酸盐水泥技术要求表 表1-1序号项 目技术要求试验方法1不溶物，普通硅酸盐-按水泥化学分析法 GB/T 176-20082烧失量，普通硅酸盐5.03三氧化硫含量，3.54游离氧化钙含量，1.05氧化镁含量，5.06氯离子，0.067碱含量，0.608凝结时间，min初凝45按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011终凝6009安定性煮沸法合格10抗压强度，（MPa）3d28d强度等级42.517.042.5按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-199911抗折强度（MPa）3d28d强度等级42.53.56.512比表面积，m2/kg300且350GB/T 8074-20081.2.3 水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月,必须由试验室在监理工程师见证下进行复验，合格后方可使用。1.2.4 水泥不得露天存放,散装水泥采用水泥罐储藏，袋装水泥采用水泥库房储存。袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm,并有防潮措施。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，并标识清楚，早进场的先用，后进场的后用。水泥仓库要求通风干燥，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，必须停止领取或使用，查明原因并重新检验，检验合格的方可使用，检验不合格的严禁使用。1.2.5 同一片梁不得使用不同厂家及不同强度等级的水泥。1.2.6 制梁水泥采用散装水泥，压浆水泥采用袋装水泥。水泥选用厂家按技术要求确定。1.2.7 水泥的检验项目及频次必须符合表1-2的规定。 水泥的检验项目及频次表 表1-2序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1比表面积每批同厂家、同品种、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。 水泥出厂达3个月。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。任何新选料源；使用同厂家、同品种、同编号的水泥达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验2凝结时间3安定性4强 度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材名称及掺量14熟料C3A含量1.3 细骨料1.3.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0。其指标必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和建设用砂（GB/T 14684-2011）等的有关要求，详见表1-3、表1-4。1.3.2 河砂入料仓前不允许泥团、木棍、乱草等杂物混入。 细骨料的累计筛余百分数表 表1-3累计 级配区筛余(%) 公称粒径区区区10.0mm0005.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm653550102500.630mm8571704140160.315mm9580927085550.160mm100901009010090 注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表1-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但总超出量不大于5%。 砂中有害物质检验项目及质量指标表 表1-4序号项 目质量指标C501含泥量(按重量计)（%） 2.02泥块含量(按重量计)（%）0.13硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,按重量计)（%）0.54云母含量(按重量计)（%）0.55氯离子含量（%）0.026轻物质（按重量计）（%）0.57吸水率（%）2(普通环境） 8坚固性（%）8.09碱活性（%）不含碱碳酸盐活性成份，砂浆棒膨胀率0.1010有机质含量浅于标准色。当深于标准色,则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。注：冻融破坏环境下，吸水率应不大于1%。1.3.3 采购河砂进场前必须取样送检，合格后方可批准采购。不同产地、规格、品种等分批贮存。试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据，用料时必须按单核对实物。1.3.4为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10;当砂浆棒膨胀率在0.100.20之间时，混凝土中总碱含量不得超过3kg/m3，必须按规范要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20时，不得使用。1.3.5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率不大于2。1.3.6 细骨料以同产地、同规格分批验收，每400m3或600t为1验收批，不足数量时也按1批进行验收。1.3.7 细骨料的检验项目及频次必须符合表1-5的规定。 细骨料的检验项目及频次表 表1-5序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1颗粒级配（细度模数）连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量时也按一批计。（其中有机物含量每3个月检验一次） 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。任何新选货源；使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7吸水率8坚固性9硫化物及硫酸盐含量10Cl含量11碱活性1.4 粗骨料1.4.1 粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料应采用二级级配（由510mm连续粒级和1020mm单粒级混合而成），最大公称粒径不大于25mm。其松散堆积密度不应小于1500kg/m3，紧密空隙率不大于40%，吸水率小于2%，压碎指标不大于10，其母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2，含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5。碎石质量必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和建设用卵石、碎石（GB/T 14685-2011）等的有关要求。详见表1-6、表1-7。 粗骨料颗粒级配范围表 表1-6累计 筛孔筛余 尺寸 () (mm)公称粒径(mm)累计筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5520951009010040800100 粗骨料质量要求表 表1-7 序号项目质量指标1颗粒级配符合TB 10424-2010表6.2.4-1中520连续级配范围2压碎指标值（%）10.03针片状颗粒总含量（%）54含泥量（%）0.55泥块含量（%）0.16岩石抗压强度母岩抗压强度与砼强度等之比不应小于27吸水率（%）2（干湿交替或冻融破坏环境下，1%）8紧密空隙率（%）409坚固性（%）5（预应力砼结构）10硫化物及硫酸盐含量（%）0.511Cl-（%）0.0212有机物含量（卵石）浅于标准色13碱活性（%）岩相分析不含碱碳酸盐活性成份；砂浆棒膨胀率0.10%。1.4.2 粗骨料以同产地、同规格分批验收、贮存。试验室必须对进场粗骨料进行取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批碎石的技术依据。使用前必须按配合比及试验报告单核对实物。1.4.3 如料源变更，必须由物设部通知试验室并会同试验监理工程师到现场取样，进行母岩强度、碱活性等指标全面检测，待混凝土配合比拌合物、力学及耐久性检验合格后方可使用。1.4.4 为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的粗骨料在试生产前进行碱活性试验，粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，优先采用其砂浆棒膨胀率小于0.10的细骨料；当砂浆棒膨胀率在0.100.20之间时，混凝土中总碱含量不得超过3kg/m3，并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20时，不得使用。1.4.5 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过5。1.4.6 粗骨料以同厂家、同品种分批验收，每600t或400m3为1检验批，不足数量的也为1批验收。1.4.7 粗骨料的检验项目及频次必须符合表1-8的规定。 粗骨料的检验项目及频次表 表1-8序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1颗粒级配连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9松散堆积密度10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12氯离子含量13有机物含量（卵石）14碱活性1.5 拌合及养护用水1.5.1 凡符合饮用标准的水可以直接作为拌合用水和养护用水使用，当采用其他来源的水时，拌和及养护用水的品质必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和混凝土用水标准（JGJ 63-2006）等的有关要求，详见表1-9。 拌合及养护用水技术要求表 表1-9检验项目技术要求试验方法pH值6.5JGJ 63-2006不溶物含量，mg/L2000JGJ 63-2006可溶物含量，mg/L2000JGJ 63-2006氯化物含量（以Cl 计），mg/L500JGJ 63-2006硫酸盐含量（以SO42计，）mg/L600JGJ 63-2006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500CB/T176-2008凝结时间差min初凝时间min30JGJ 63-2006终凝时间minJGJ 63-2006抗压强度比(28d )%90JGJ 63-2006注：混凝土处于氯盐环境下氯化物含量应200mg/L；当用钢丝或热处理钢筋时，氯化物应350mg/L1.5.2 水的检验项目及频次必须符合表1-10的规定。拌合及养护用水的检验项目及频次表 表1-10序号检验项目抽验项目频次全面检验项目1pH值同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次。新水源； 使用同一水源的水达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比（28d）8凝结时间差1.5.3 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚必须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定。1.5.4 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。1.5.5 养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他项目必须符合表1-9规定。1.6 减水剂1.6.1 减水剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。减水剂与水泥之间必须有良好的相容性。本场采用聚羧酸高性能减水剂（标准型）。1.6.2 减水剂须经CRCC认证，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。1.6.3 减水剂性能必须满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、混凝土外加剂（GB 8076-2008）、聚羧酸系高性能减水剂（JG/T 223-2007）等的技术要求，详见表1-11、表1-12。1.6.4 减水剂必须有专门的厂家负责供应。运到工地的减水剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，减水剂使用前必须由试验室按批进行复验，合格后方允许使用。减水剂的性能表 表1-11序号检 验 项 目质量指标试验方法标准型缓凝型1水泥净浆流动度（mm）240GB/T 8077-20122pH值7.0±1.03密度（g/cm3）1.050±0.014含固量（%）/5甲醛含量（按折固含量计）（%）0.05GB 18582-20086硫酸钠含量（按折固含量计）（%）5.0GB/T 8077-20127氯离子含量（按折固含量计）（%）0.18碱含量（按折固含量计）（%）109减水率（%）25GB 8076-200810含气量（%）4.5；6JG/T 223-200711坍落度保留值（mm）30min180GB 8076-200860min15012常压泌水率比（%）2013压力泌水率比(用于配制泵送混凝土时)，（%）90GB 8076-200814抗压强度比（%）1d170/3d160/7d15014028d14013015对钢筋锈蚀作用无锈蚀16收缩率比（%）11017相对耐久性指标（%）(200次)8018凝结时间差（min）初凝-90+120+90终凝/19碱-硅酸反应抑制效能当需要时进行TB/T 3054-2002聚羧酸系高性能减水剂的匀质性指标 表1-12序号项 目指 标1固体含量对液体聚羧酸系高性能减水剂S20%时，0.95SX1.05SS20%时，0.90SX1.10S2含水率对固体体聚羧酸系高性能减水剂W5%时，0.90WX1.10WS5%时，0.80WX1.20W3细度对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3mm筛筛余小于15%4pH值生产厂家控制值的±1.0以内5密度对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围控制在±0.01g/ml1、 S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）。2、 W是生产厂提供的含水率（质量分数），X是测试的含水率（质量分数）。1.6.5 减水剂必须分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。1.6.6 减水剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室主任及技术主管汇报，不得擅自处理。1.6.7 减水剂的检验项目及频次必须符合表1-13的规定。 减水剂的检验项目及频次 表1-13序号检验项目抽验项目频次全面检验项目1甲醛含量同厂家、同品种、同编号的产品每同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。任何新选料源使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。2pH值3密度4含固量5减水率6坍落度保留值7常压泌水率比8压力泌水率比9含气量10抗压强度比11对钢筋的锈蚀作用12相对耐久性指标13氯离子含量14硫酸钠含量15水泥净浆流动度16碱含量17碱-硅酸反应抑制效能18收缩率比19凝结时间差1.7 粉煤灰 1.7.1 预制梁混凝土用粉煤灰采用品质稳定的F类I级粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95。1.7.2 粉煤灰的技术要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）的规定，见表1-14。 粉煤灰的检验项目、质量要求表 表1-14 序号名称技术要求试验方法C50及以上混凝土1细度，12.0按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005附录A2Cl-含量，0.02按高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-20023需水量比，95按用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005附录B4烧失量，3.0按水泥化学分析法GB/T176-2008（但灼烧时间为15min20min）5含水量，1.0（干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）附录C6SO3含量，3.0按水泥化学分析法GB/T176-20087CaO含量，10按水泥化学分析法GB/T176-20088安定性，mm5.0（C类）按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-20119游离CaO含量，%1.0按水泥化学分析法GB/T176-200810活性指数，%70按GB/T 1596-2005附录D进行11碱含量/按水泥化学分析法GB/T176-20081.7.3 粉煤灰的检验项目及频次必须符合表1-15的规定。 粉煤灰的检验项目及频次 表1-15序号项 目抽验项目频次全面检验项目1细度同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。粉煤灰出厂日期达3个月。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7Cl-含量8游离CaO含量9安定性10活性指数11碱含量1.7.4粉煤灰必须有出厂合格证及质检报告单，现场复验合格后方可使用。粉煤灰从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按表1-15抽检项目进行复验，合格后方可使用。1.8 磨细矿渣粉 1.8.1 预制梁混凝土用磨细矿渣粉采用品质稳定的S95级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉的流动度比应95%，比表面积为400500m2/kg。1.8.2 磨细矿渣粉的技术要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）的规定，见其技术要求见表1-16。 磨细矿渣粉的技术要求表 表1-16序号名 称技术要求试验方法1密度，g/cm32.8按水泥密度测定方法(GB/T208-94)2比表面积，m2/kg400500按水泥比表面积测定方法GB/T8074-200837d/28d活性指数，75/95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046-2008)附录A4流动度比，955含水量（质量分数），1.0按GB/T18046-2008附录B6SO3含量（质量分数），4.0按水泥化学分析法GB/T176-20087Cl-含量（质量分数），0.02按水泥化学分析法GB/T176-20088烧失量（质量分数），3.0按GB/T176-2008（但灼烧时间为15min20min）9MgO含量（质量分数），14按水泥化学分析法GB/T176-200810碱含量/按水泥化学分析法GB/T176-20083.8.3磨细矿渣粉的检验项目及频次必须符合表1-17。 检验项目及频次表 表1-17序号项 目抽验项目频次全面检验项目1密度同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。矿粉出厂日期达3个月。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2比表面积3烧失量4氧化镁含量5三氧化硫含量6Cl-含量7含水率8流动度比同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。矿粉出厂日期达3个月。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。9碱含量10活性指数3.8.4磨细矿渣粉必须有出厂合格证及质检报告单，现场复验合格后方可使用。矿渣粉从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按表1-17抽检项目进行复验，合格后方可使用。1.9 管道压浆料（压浆剂）1.9.1 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆用管道压浆料（压浆剂）的技术性能必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）等的有关要求。1.9.2 管道压浆料为水泥和管道压浆剂按配合比混合而成。水泥必须符合1.2条的规定。1.9.3 原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。检验须符合铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T 3192-2008）“第6.3.3.2条规定”。1.9.4 压浆材料中不得含有高碱（总碱量不得超过0.75）膨胀剂或以铝粉类膨胀剂。不得掺入含氯盐类、压硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。1.9.5 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。1.9.6 使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能详见表1-18。1.9.7 管道压浆料（压浆剂）的检验项目及频次必须符合表1-19。 浆体性能指标 表1-18序号检验项目指标试验方法/标准1凝结时间，（h）初凝4按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB1346-2011）2终凝243流动度（s）出机流动度18±4铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008 附录A430min流动度305泌水率（%）24h自由泌水率0TB/T3192-2008 附录B63h毛细泌水率0.1TB/T3192-2008 附录C7压力泌水率（%）0.22 MPa（当孔道垂直高度1.8m）3.5TB/T3192-2008 附录D8压力泌水率（%）0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m）3.5TB/T3192-2008 附录D9充盈度合格TB/T3192-2008 附录E107d强度（MPa）抗折6.5水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）11抗压351228d强度（MPa）抗折1013抗压501424h自由膨胀率，（%）03TB/T3192-2008 附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀混凝土外加剂（GB8076-2008）16含气量，（%）13普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002 管道压浆料（压浆剂）的检验项目及频次 表1-19序号项 目抽验项目频次全面检验项目1凝结时间（h）初凝每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号管道压浆料（压浆剂按配合比折算成压浆料计算）任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格达6个月2凝结时间（h）终凝3流动度s出机流动度430min流动度5泌水率（%）24h自由泌水率63h毛细泌水率7压力泌水率（%）0.22 MPa（当孔道垂直高度1.8m）8