维修车间岗位安全操作要点.doc

维修车间安全操作要点1、 十不焊割 1、 未经安全技术培训考试合格，未取得特种作业证，不能焊割；2、未经作业批准，动火作业安全措施未落实不能割焊；3、动火作业周围易燃易爆物品未清理不焊割；4、盛装过易燃、易爆及有害物品容器，未彻底清洗置换、检测合格不焊割。5、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；6、不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊；7、在容器内工作没有12v低压照明和通风不良以及无人在外监护不能焊割；8、动火区域内无消防设施器材不焊割。9、焊接设备安全附件不全或失效不焊割10、 在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工作（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量的易燃气体），不能焊割。二、割枪安全操作规程 1、使用前要确认氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。2、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用 3、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。4、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 5、切割过程中保持割嘴与工件的倾斜和距离一般35mm为宜，在整个气割过程中要均匀，不可突快，以免钢板割不穿而氧化金属往上溅，导致回火现象产生（如遇回火应立即关闭乙炔阀门） 6、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。7、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。8、氧气瓶、乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。 9、工作完毕后，应先关氧气瓶后关乙炔瓶，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方。10、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。11、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。四、受限空间作业违章行为1、受限空间作业无人监护，人员劳动防护用品穿戴不整齐 2、受限空间作业无安全照明灯具。3、受限空间未进行分析检测。4、未办理进入受限空间安全作业许可证。5、受限空间作业未进行强制通风6、进入有搅拌器等设备，应切断电源、挂警示牌，有专人监护。7、对受限空间内输送纯氧 导致人员中毒。8、未佩戴任何防护用品情况下盲目施救。三、动火作业六大禁令内容1、动火证未经批准,禁止动火2、不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火。3、不清洗,置换不合格, 禁止动火。4、不消除周围易燃物, 禁止动火。5、不按时作动火分析, 禁止动火。6、没有消防措施,禁止动火。五、十不吊1、指挥信号不明；2、超负荷或物体质量不明；3、斜拉重物；4、光线不明、看不清重物；5、重物下站人；6、重物埋在地下；7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8、棱刃物体没有衬垫措施；9、重物越人头；10、安全装置失灵。六、人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；8、在起吊特下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、没有正确使用个人防护用品和用具；11、不安全装束；12、对易燃、易爆等危险品处理错误七、物的不安全状态不安全状态包括：1、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷：2、设备、设施、工具、附件有缺陷：3、强度不够4、设备在非正常状态下运行5、维修、调正不良：设备失修，地面不平，保养不当、设备失灵。6、个人防护用品用具缺少或有缺陷：7、生产（施工）场地环境不良：8、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其他液体，冰雪覆盖或地面有其他易滑物。八、安全带使用前的检查内容1、安全带是否在有效期内；2、组件完整，无短缺，无破损；3、绳索、编织带无脆裂、断股或扭结；4、挂钩的钩舌平整不错位，保险装置完整可靠；5、检查现场是否有可靠的挂点，不允许低挂；6、安全空间不应有物体可能对坠落者造成碰撞伤害；7、检查安全带的伸展长度考察安全空间是否够用。九、安全带的佩戴方法步骤1：抓住背部D型环，理顺扭曲的带子；步骤2：将包裹下骨盆的带子放于身后，提起背带置于肩膀上；步骤3：调节胸带使其位于胸骨；步骤4：调节背部D型环使其位于两肩胛骨的中心位置；步骤5：锁扣腿带，将带子从大腿股部以适当的力绕着两大腿，确保带子没有扭曲或交叉，调节腿带直至安全带贴合身体时锁住扣件。十、安全带锚点(挂点)选择1、安全带挂点应位于足够高的地方，从而避免人员在坠落时碰到低层结构，同时要尽可能与工作场所垂直。2、垂直方向的要求：须提供足够的坠落净空，人员坠落后不接触地面或任何物体。3、水平方向的要求：须尽量靠近作业位置，避免人员在空中会出现摆动现象，造成物体打击。十一、磨光机使用注意事项1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好；2、正确使用磨光机，注意检查模块是否缺损，松动现象；3、严禁用油手，湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人；4、严禁在防火区域内使用，必要时，须经安全部门批准；5、磨光机电源线不得私自改接，不得长于5米；6、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护，使用管理；7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用；8、禁止拆掉防护罩打磨工件；9、定期进行绝缘摇测； 10、使用磨光机必须佩带防护面罩、耳塞。十二、进入容器设备的八个必须一、必须申请办理取得批准；二、必须进行安全隔离；三、必须切断动力电；四、必须进行通风置换；五、必须按时间要求进行安全分析；六、必须佩戴规定的防护用具；七、必须有人在外监护并坚守岗位；八、必须有抢救后备措施；十三、公司级保命条款1.未经培训教育合格，严禁上岗。2.未经作业许可和检测合格，严禁动火、受限空间作业。3.未经作业许可和落实防范措施，严禁高处作业。4.未经作业许可和落实防范措施，严禁吊装作业。5.未经作业批准，严禁私自拆除报警联锁装置。6.设备断电措施未落实，严禁进行检维修作业。7.违章指挥和强令他人冒险作业。8.防范措施不到位，严禁临边及孔洞作业。十四、公司级不可违背条款（一）检维修作业1.未持续检测分析或检测不合格，严禁一级动火、受限空间作业。2.未正确使用全身式双挂钩安全带，安全带悬挂方式错误、高处移动时未挂安全带，严禁登高作业。3.未执行吊装作业要求，现场无吊装指挥或吊臂、吊物下人员随意穿行。4.未将当天作业票据及时关闭，未整理存档。5.未将作业现场手持电动工器具断电，作业人员离开。6.未指定专人对检修作业工艺管线水路、气路、油路等阀门操作及未悬挂“禁止操作”提示牌。7.未对检修安全技术方案(清单)主关键步骤、重点管控措施实施“双人确认”逐项落实。8.未对承包商作业现场使用工器具粘贴合格标签或标签过期。（二）日常操作1.严格执行煤气区域双人双岗作业。2.严格执行劳动防护用品穿戴相关规定。3.严格执行易燃易爆品存放管理规定。4.严格执行岗位操作规程。5.严格执行应急预案相关规定。6.严格执行作业指导书相关规定。7.严格控制A类工艺指标，及时采取应急处置措施。（三）劳动纪律1.严禁在生产厂区内抽烟。2.严禁睡岗、脱岗、在岗位玩手机。3.严禁单手骑车、酒驾、酒后上岗。4.严禁监护人玩手机或擅自离开监护岗位。5.严禁违反公司综合治理相关规定。十五、车间级保命条款1.严格执行高处作业管理规定，正确使用全身式双挂钩安全带，严禁在安全带悬挂错误情况下进行登高作业的行为。2.严格执行吊装作业管理规定，严禁检修人员在吊物下方，吊臂下方随意穿行。3.严格执行公司票据管理规定，未办理相关票据，严禁进行危险性作业。4.严格执行动火作业管理规定，按照标准正确使用氧气乙炔。5.严禁带电设备在未断电情况下人员离开现场。6.严禁动用不属于自己的设备。十六、车间级不可违背条款（一）检维修作业1.煤气区域未佩戴CO报警仪、报警仪不能正常工作，严禁一级动火、受限空间作业。2.高处作业未搭建合适的作业平台，脚手架、梯子存在隐患，严禁高处作业。3.票据措施未落实，人员未在相关票据上签字，严禁进行检修作业。4.吊装作业未按方案落实相关措施，现场无吊装指挥、使用带有隐患的吊装工器具严禁吊装作业。5.电器设备存在隐患、绝缘损坏严禁带电作业。6.未按要求佩戴防护眼镜，严禁打磨切割作业。（二）日常操作1.严格执行劳动防护用品穿戴相关规定。2.严格执行氧气、乙炔、氩气、二氧化碳气体存放管理规定。3.严格执行岗位操作规程。4.严格执行作业指导书相关规定。（三）劳动纪律1.严禁在生产厂区内抽烟。2.严禁睡岗、脱岗、在岗位玩手机。3.严禁单手骑车、酒驾、酒后上岗。4.严禁监护人玩手机或擅自离开监护岗位。5.严禁违反公司综合治理相关规定。