回风联巷起底扩帮安全技术措施.doc

煤矿掘进安全技术措施编号：号 工 程 名 称： 编 制 单 位： 编 制 人： 施工负责人： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日安全技术措施会审纪要安全技术措施：2#胶回联巷维护安全技术措施会审时间： 年 月 日参加人员会审意见审批单位及人员签字施工单位负责人： 年 月 日生 产 部： 年 月 日安 监 部： 年 月 日职 卫 部： 年 月 日通 风 部： 年 月 日地 测 部： 年 月 日生产调度中心： 年 月 日机 电 部： 年 月 日总 工 办： 年 月 日信 息 中 心： 年 月 日通 风 助 理： 年 月 日地测防治水助理： 年 月 日机电副总： 年 月 日生产副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日第一节 概 况一、施工目的为了优化三采区通风系统，经研究决定先对2#胶回联巷进行维护。为了确保施工时的安全及质量，特制定如下施工安全技术措施。 二、施工标准1、对2#胶回联巷进行起底、扩帮，起底厚度约0.25m，扩西帮厚度约0.65m，从南翼回风巷到2#联巷变坡点处，维护长度约40m。2、维护完成后，对巷道进行喷浆，喷浆厚度均为150mm，混凝土标号等级为C20，巷帮喷浆基础100mm。第二节 施工前准备工作1、施工地点附近20m范围内的杂物、设备等清理干净。2、风水管路接好、施工机具、材料准备到位。3、对2#胶回联巷两三岔口（2#胶回联巷与南集中回风巷交岔口、2#胶回联巷与集中主运巷）及东、西各5米范围内巷道顶板进行锚索补强，补强锚索排距1000mm，距巷帮600mm，补强锚索规格为22-6300。4、将施工现场10m范围内可移走的设备必须移至安全地点，不能移走的要进行妥善保护，确保施工安全。第三节 施工工艺一、施工方法及顺序1、采用风镐起底、扩帮，人工攉煤的施工方法。2、施工顺序：扩帮、起底，由南向北施工；喷浆。3、先将密闭西侧进行扩帮、起底并进行密闭补砌后，再施工南侧风门扩帮、起底结束并补砌后，再施工北侧风门扩帮、起底并补砌。4、密闭风门补砌规格及要求同原施工要求。二、装载与运输1、装煤、运煤由人工小平车推运至2#胶回联巷北侧口攉煤至集中主运巷皮带主井煤仓主斜井地面。2、材料运输支护材料由地面副斜井集中辅运巷12#轨胶联巷2#胶回联巷施工地点。三、起底1、起底时需与巷道前后连接处进行平缓衔接，保证巷道变坡平缓，严禁出现坑洼。2、起底后起锚高度超过0.6m时，需距底板300mm处按1000mm排距补打一根锚杆并补网片，网片与原有网片进行连接，搭接长度不得小于100mm，采用压接方法用双股16#铁丝按不大于150mm的间隔连接牢固（联网扣数不小于3圈），补打锚杆规格均为22-M24-2000。四、支护（一）支护方法巷道支护采用树脂加长锚固组合锚杆支护系统。（2） 永久支护方式 1、顶板支护锚杆形式和规格：采用BHRB500钢材，杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排1根锚杆，距帮300mm，垂直顶板打设。锚固方式：树脂加长预应力锚固，采用2支树脂锚固剂，1支规格为MSK2335，另1支规格为MSZ2360。钻头直径30mm，锚固长度为1208mm，锚固力不小于190kN。护表构件：采用W钢护板护表，规格为W235，300mm×460mm×4mm，四边压边。托板规格：150mm×150mm×10mm的高强度拱形托板。锚杆预紧扭矩：大于400N·m，小于550N·m，即400 N·m设计扭矩550 N·m，锚杆安装完毕后半小时内预紧结束。网片：采用金属网护表，网片为网格50mm×50mm的10#铅丝编织，规格1.4m×1.2m。锚索形式和规格：MS-1-22-7300，公称直径22mm，长度7300mm，高强度低松弛钢绞线锚索，配合配套锁具。锚索布置：每排1根，排距1000mm，距帮500mm，全都垂直顶板岩层打设。锚固方式：加长预应力锚固。采用1支MSK2335和2支MSZ2360树脂锚固剂锚固。钻头直径30mm，锚固长度1970mm。锚索托板：采用300mm×300mm×14mm高强度可调心托板及配套锁具。锚索预紧力：250kN。2、巷帮支护 锚杆形式和规格：采用BHRB500钢材，杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M24。锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排4根锚杆，锚杆间距950mm，距顶300mm，距底板350mm，垂直巷帮打设。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。钻头直径30mm，锚固长度为1208mm，锚固力不小于150kN。护表构件：采用W钢护板护表，规格为W235，300mm×460mm×4mm，四边压边。托板规格：150mm×150mm×10mm的高强度拱形托板。锚杆预紧扭矩：大于400N·m，小于550N·m，即400 N·m设计扭矩550 N·m。网片：采用金属网护表，网片为网格50mm×50mm的10#铅丝编织，规格3.8m×1.2m。锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5°误差。3、质量要求锚杆锚固力顶板达到190kN，巷帮达到150kN；预紧力矩顶帮均达到400 N·m；锚杆露出螺母长度10mm50mm；锚杆间排距误差为-100mm100mm。锚索预紧力:张拉时预紧力为300KN，张拉结束后预紧力250KN，锚索露出锁具长度在150mm250mm。五、喷浆1、喷混凝土厚度：顶、帮喷浆厚度为150mm。2、 喷浆使用混凝土标号等级为C20。 3、喷射混泥土比例按标号要求进行配比，喷射混凝土时现场搅拌均匀。4、喷射材料A、水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于42.5号，过期、受潮结块或混合的水泥均不和得使用。B、砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%7%，含泥量不得大于3%。C、石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。D、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。E、速凝剂：正常情况下，为水泥重量的2.5%4.0%。F、配合比：由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土工艺方面的要求。使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低。5、初喷时可适当减少石子掺量。水灰比为0.40.5。原材料按重量计，称量的偏差为：水泥和速凝剂均为±2%，砂和石子均为±3%。6、喷射工艺参数：喷射混凝土的工艺流程中，主要是供料、压气、供水、供电四大系统。四大系统齐备，才能进行正常喷射混凝土操作。A、工作压力：为了降低粉尘和回弹，应采用低气压。当水平输送距离为3050m时，喷射机的供气压力就保持在0.120.18Mpa。B、水压：为了保证喷头处加水通过水环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，水压应比气压高0.1Mpa左右。应当采用专用水箱，装上压力表，操作人员调节喷头水环上的水阀来控制水压。C、水灰比：理论上最合适的水灰比为0.40.5。但实际操作中，全靠喷射手的经验加以控制，及时调整。D、喷头方向：当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下浮100150mm外，其它部位喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。E、喷头与受喷面距离：喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的。当输料距离为3050m，供气压力为0.120.18Mpa，最佳喷距：喷帮300500mm，喷顶450600mm。7、喷射时间：巷道先进行锚杆支护，然后喷射混凝土。复喷的时间间隔应当是上次喷射的混凝土终凝后，已经产生一定强度，能够经受本次喷射流束的冲击而不致损坏。合理的时间间隔与水泥性能、速凝剂掺量、环境温度、水灰比大小、施工方法和支护要求有关。现场实际操作时，根据具体情况，灵活掌握。8、混凝土平面水平度（表面平整度为10mm/m2）。 9、混凝土厚度不小于设计值。第四节 施工组织采用“三八”制作业，每班安排5-6人施工。第五节 安全技术措施一、顶板1、施工前先对施工30m范围内的顶帮进行敲帮问顶，确认安全后，方可施工。施工地点班长负责观山。2、当班发现不安全隐患，原则上必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长在现场与下一班班长落实责任交代清楚。二、一通三防1、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。2、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚甲烷达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。4、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。5、班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪并在下风侧 悬挂，随时对现场甲烷进行检测。6、施工期间严禁两扇风门同时打开。三、其它1、开好班前会，对工作面有关情况及本班要求，做到心中有数，做好交接班工作，严格执行岗位交接制度。2、人员入井前，衣服要穿戴整齐、扎好袖口，系好腰带、灯带，戴好矿灯和自救器，脖子上围上毛巾；严禁穿化纤衣服；安全帽要系好帽扣；自救器要完好等，个体防护用品的使用符合公司文件要求。3、人员要自觉遵守入井检身制度；上下井乘坐人车和胶轮车要听从管理人员的指挥，自觉遵守乘车秩序和制度。4、出煤时，采用废旧皮带在攉煤侧安装挡煤皮，防止碎渣掉落至底皮带。5、行人及运输材料跨越皮带时，必须走行人过桥，禁止直接跨越。6、作业地点带班长对本班的安全生产工作全面负责。7、施工中出现的废锚网材料当班工人及时带出回收。8、出渣前必须在皮带2#胶回联巷口设置防护网，人员站位要顺皮带方向攉煤。第六节 避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸、火灾避灾路线施工地点2#胶回联巷集中主运巷塔里进风立井地面。施工地点2#胶回联巷集中主运巷12#轨胶联巷集中辅运巷塔里进风立井地面。2、水灾、顶板避灾路线施工地点2#胶回联巷集中主运巷塔里进风立井地面。施工地点2#胶回联巷集中主运巷12#轨胶联巷集中辅运巷塔里进风立井地面。勘查报告一、时间、人员勘查时间：2017年7月5日勘查人员：队长：刘雪飞 副队长：李怀玉 二、工程地点及工程任务2#胶回联巷起底、扩帮、喷浆维护长度约40m。三、施工现场各系统情况风水管路安装到位，出煤采用集中主运巷主皮带；通风采用扩散通风。四、施工地点的安全隐患及措施出渣前必须在攉煤侧安装挡煤护皮及防护网，防止人员在出渣时掉落皮带上。五、工程的施工方法及顺序本次施工采用人工风镐作业，人工攉煤的方法施工。由南向北维护。现场勘查人员签字：10