当员工管理遇上自动化会这么样.doc

当员工管理遇上自动化会这么样当员工管理遇上自动化目录：管理者观点：产品标准化是做好自动化的前提;基层员工经历：与机器人之争，我并未被淘汰;工程师总结：不仅提升效率，还关怀员工;基层管理者见证：自动化解救工人。前言：通过自动化、智能化、少人化等各种手段减员增效，是美的近年来转型的重要内容。按照集团自动化中长期规划，到2017年，机器化率将达95%，实现无人化、智能化、人机结合管理。自动化设备的大规模应用，让很多机器人出现在车间，这给车间管理带来了哪些新挑战?岗位被机器人取代，车间员工将何去何从?艰苦高危的岗位由机器人操作，这对员工流失情况带来了哪些变化?本期员工管理系列报道，将探讨进入自动化时代，员工管理所面临的新课题。1、管理者观点：产品标准化是做好自动化的前提自把自动化工作纳入事业部的战略工作以来，厨房电器投入机器人112台，对注塑、冲压、焊接、滴胶、老化、码垛等工序引入机器人，既满足转成频繁工序的自动化实现，又降低了员工的劳动强度及危险性，还减少了相应工序人员。同时，厨房电器从开始发展低成本的简易自动化，培养一支属于自己的自动化设计队伍。在发展简易自动化的过程中，注重全员参与、价值挖掘，就工序自动化方面鼓励基层员工、产线骨干利用自身对工序动作、物料情况的经验，积极输出简易自动化思路，并汇总至自动化设计组织，设计人员与提案员工一同完成相应工序自动化方案设计，同时通过自动化团队力量完成设备的安装调试达成设备的落地使用。自动化投入后，生产、研发、品质、工程等部门的工作方式发生变化，例如研发、工程可制造性要增加可自动化评审，生产一致性及现场管理有很好的变化，人员对产品的影响变小。虽然有人会说机器人来了，会换人，甚至吃人，但在自动化推进工作中，员工都很支持。比如某个员工之前的工作主要是搬运物料，但现在机器人去搬运物料，他可以去其他岗位工作，或者学习机器人的相关操作和维护知识，操作维护机器人。这样，他就从一个重复的体力劳动者，变成了一个掌握新技能的脑力劳动者，实现了转型。自动化推动中，最重要、最困难的工作，是确定哪些工序要实现自动化，以及实现什么程度的自动化。因为投入相对较高，所以自动化不能盲目乱上，在做好工艺突破、产品革新、产品标准化之后，才考虑自动化投入;要做好风险评估，按照工艺突破-简易自动化-非标专机-机器人应用的思考顺序，尽可能降低投资成本和风险;为控制项目风险，建立一套自动化项目从提出到落地后评价的流程制度，使得项目全过程变成一个闭环的多维度管控机制;为强化产品技术在自动化方案中的参与度，任何自动化项目方案都必须通过产品技术人员的评定确认。染色车间班长生产守则1、带头遵守公司规章制度，服从领导分配。2、配合联系机修及电工，维护车间的安全生产，确保车间的正常生产。3、配合车间领导督促、提醒各岗位员工的安全生产操作方法和技术培训，及时了解员工的操作意识和生产工艺流程，指示和引导生产操作中的不规范行为，协调员工间的矛盾，做到团结互助，齐心协力。4、安排本班的生产秩序，认真仔细完成各班的生产任务，及时检查车间内出现的各种违纪违规行为。5、配合技术人员完成产品的生产要求，及时向各机缸手传达指定的生产工艺流程，开好配单，对准色样，确保产品质量。6、碰到疑点难点时，共同讨论、共同克服，发扬创新型工作作风。称料、助剂工生产守则1、遵守厂纪厂规，服从领导分配。2、注意生产、消防安全，维护称料设备，确保正常生产。3、配合班长，完成本班的生产任务，联系颜料仓库保管员，校对好本车间当天的用料情况及记录。4、看清配料领用单子，分清各类颜料、助剂的品种，仔细完成每个生产任务，做到分称不错，总称不错。5、节约颜料、助剂，减少生产差错，严格控制每次领用数量。操作工私自乱用的，通知当班班长或车间领导以便作出及时处理。6、检查称料设备，完成交接班工作，做好下班前的仓库卫生工作。白坯仓库保管员生产守则1、遵守厂纪厂规，服从领导分配。2、注意仓库生产、消防安全，检查仓库内退卷设备的安全正常运转。3、认真清点进仓坯布数量、编号、加工序号，仔细核对出仓数量，负责做好进出仓的登记记录，做到随查随清。4、配合班长安排好仓库员工的生产任务。5、督促配缸员、拉布工、退卷工做好配缸后的剩余底脚及下班前的卫生工作。6、做好交接班工作，记录新到坯布的存放地点。检查配好后的剩余坯布的单位名称、编号，并注明。做好产品的的标准化，是做好自动化的前提，就拿厨电来说，标准化分三步走：1、平台清理，淘汰有品质问题、过时、低销量、低利润、低效率、低产值的产品，推动营销聚焦新技术和高附加值产品;2、建立零部件和接口的标准，实现减少物料数量并满足营销产品多样化的目的;3、通过IT系统和设计工具的集成来规范和指导设计过程，缩短开发周期。自动化不可能一蹴而就，面临很多挑战：面对多变的市场环境，生产制造柔性化面临挑战;新产品设计要考虑自动化设备的匹配使用性;对生产制造团队人员的技能和素质要求不断提高。(受访者/厨房电器副总经理赖育文)2、基层员工经历：与机器人之争，我并未被淘汰作为一名洗涤电器冲压车间的员工，我在这里已工作五年。从一开始的普通冲压工，转型到现在的机器人操作技师，在机器人引进之初，我也曾忐忑过：公司陆续引进机器人自动化，还需要人么?机器人是不是即将取代我们的位置?这是我即将失业的节奏脑海闪烁着一系列的担忧，心里难免觉得失落和不安。还记得，尚未引进机器人自动化技术前，冲压单件的加工主要是人工操作。我们手工拿单件放入设备的加工区内，待其加工好后，手工取出放好。那时，我们是名副其实的操作工，无需太多的技能要求。还记得，每天不停地重复拿单件，取单件，围着设备转。尽管上班时长只有8小时/天，仍觉得疲惫不堪，体力不支，且生产效率不高，每小时产出只有100件。现在想起来，那时的产能根本满足不了目前的产能需求。还记得，没引进机器人之前，我们的工作跟设备几乎是零距离接触，总担心因为疲累或其它原因分心导致操作失误，发生工伤。总觉得这样的工作很危险，心里怯怯的，精神绷得紧紧的!从年底引进机器人自动化生产开始，以上种种情景渐渐消失，公司单件取放完全由机器人操作完成。不过我们要学习新技能，在原先手工操作的基础上，需熟悉独立拆装模，掌握机器人设备的程序，以便设备出现故障时能快速找出原因，解决问题，保障效率。机器人虽然取代了我们的很多工作，但让我们不再有取放单件时心底的忐忑，降低了体力劳动强度，提高了生产效率，激发我们掌握新技能，不断学习新的东西。与机器人之争，我并未被淘汰，而是不断提升自我，与新技术共进退!(文/洗涤电器殷继奎)3、工程师总结：不仅提升效率，还关怀员工家用空调自开始组建自动化团队，次年上半年正式成立自动化研发和制造团队，承接事业部六地工厂自动化系统集成工作，负责家用空调自动化的落实和推广。家用空调今年自动化项目投资预算达2个亿，截止今年10月，自动化项目投资完成进度达成79.4%，减人数量达到1128人，其中自制的自动化设备数量累积超过300多套，为事业部减员增效贡献力量。自动化部自制的空调遥控器自动组装线，实现少人化的同时，也达到效率提升的功能。空调遥控器原组装方式是人工组装，需要14人分工序配合组装，单班产量只有1800件。而实现自动化之后，现在自制的遥控器自动组装线，采用了4台机器人，只需要2人供料，可以实现单班3000件以上的产量，投资回收可以控制在2年左右，效率提升了40%。钣金冲压方面的自动化设备、配管方面的自动化设备，都实现了少人化、无人化的生产作业模式。自动化设备实现省人化，主要是通过机器人、伺服传动、步进传动、气缸动作等取代人手作业的。自动化推进还有一个重要方面，是体现了企业对员工关怀。每个工厂都有体力重、影响身体健康的工序，比如重物搬运类总装下线码垛，是非常需要体力的岗位。目前家用空调每个工厂在进行自动码垛项目，通过增加机器人、自制夹具、全新设计电气，就可以完成自动码垛的任务。虽然只省1人，但也体现对一线员工的关怀。(文/家用空调陈运雄)4、基层管理者见证：自动化解救工人自动化的实施不仅在提高效率、稳定产品品质方面发挥作用，在改善员工工作强度和工作环境也有很大效果。压缩机顺德工厂压铸生产线员工，今年就切实感受到了机器人带来的改善。由于原有工艺和设备所限，压铸线员工长期暴露于高温环境下作业，夏天最高温达到43度。员工在压铸机旁一次次重复喷脱模剂、放入转子铁芯、压铸、取出铸件、浸水冷却等作业动作，非常容易疲劳，导致安全隐患增多，也多次收到对工作环境改善的诉求反馈。引进自动化设备后，通过视觉机器人自动从箱中抓取铁芯，自动喷脱模剂、取铸件、检测、装箱，把原来需要3个人的压铸生产线精简到1-2个人，且员工的工作只需要操作机器人。自动化把员工从高强度重复劳动中解救出来，使员工远离高热量高辐射的压铸设备，确保安全生产。当员工管理遇上自动化会这么样？相关文章：1.当员工管理遇上自动化会这么样?2.HR一定要知道的增强组织学习能力的秘诀3.B-E和企业运营网络化转型中的人力资源管理4.绩效管理工作如何更有效5.企业发展变革中,员工企业如何共同发展6.合理制定员工薪酬三大要点7.HR管理职能分析8.微博对人力资源管理创新的启迪9.人力资源趋势:信息技术的全面渗透10.人力资源管理定位与反思:从源头做好