机械加工安全教育培训课件.ppt

机械加工安全培训,第一讲、概述 §1机械主要产品的分类 §2机械设计本质安全及安全装置 §3其他辅助方法 第二讲、机械性伤害 §1常见的机械性伤害及危险部位 §2旋转运动时造成的伤害形式 §3直线运动时造成的伤害形式 第三讲、机械意外成因 §1 直接原因浅析 §2 间接原因浅析 第四讲、机械事故安全防范 §1机械的安全管理 §2机械作业及事故防范措施 §3机械安全操作总则,目 录,1,现今科技发达，机械的使用不但节省了人力，亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却潜在各样的危害，如果不正确使用，便会酿成意外，导致工友肢体受损，甚至死亡。意外除了引致工友受伤，更对社会和家庭造成巨大的影响。,一、概 述,2,纺织业,机电业,饮食业,五金制造业,建造业,办公室,广泛运用机械的行业,3,（1）金属切削机床。 （2）锻压机械（锻造、冲剪压机械）。 （3）起重机械。 （4）木工铸造机械（木工机械、铸造机械）。 （5）专用生产用机械。 （6）其他机械。,一）、机械主要产品的分类,机械企业生产用主要机械分为6大类：,4,1）本质安全 本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。 3）定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。,二）、机械设计本质安全及安全装置,1.机械设计本质安全,5,4）机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。,6,7,机械护罩,机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：,安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。,固定式护罩,互锁式护罩,自动式护罩,触觉式护罩,双手控制设备,2、机械安全装置,9,机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。,固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐用的材料，以封闭或隔离方式使人体免受机械危险部份伤害。,固定式护罩,9,使用固定式护罩的注意事项, 可能影响操作员的视线。,可能局限工作范围。,机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施以免机器突然启动而导致意外。,注：在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。,典型案例分析,一个螺钉与一个马虎而引发的,后果,10,1/63,12,护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统连结。护罩须同时符合以下要求：,除非已关上护罩，否则机械不能启动；,直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开,互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件 的机械。因为保护全靠互锁关系，所以，必须选用可靠之互锁装置。,互锁式护罩,12,装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机械运作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操作。,使用互锁式护罩的注意事项,互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。,互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。,注：互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。,13,自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。,当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的手臂扫开，以消除危险。,当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之脱离危险区域。,扫手杆,牵引绳带,自动式护罩,注：自动安全装置的机制是，把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。,15,当工友进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机械停止操作。除非工友离开危险区域，否则机械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕（电眼）式两大类。,护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。,如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，即可停止机械。,触觉式护罩,机械式,安全杆,15,一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。,五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置启动，轧刀等机件立即停止运作。,光电幕（电眼）式,16,使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项,需要较频密的保养及精密的检查。,只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。,使用触觉（机械）式护罩的注意事项,可能需要其他设计辅助。,护罩须由人手按动，始能发挥作用。,护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。,可能需要制动器。,只可保护操作员。,18,当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。,双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才能发动。,双手控制设备,18,使用双手控制设备时应注意事项,只对操作者作出保护。,按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入危险区域。,注：这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动,1/63,20,安全色（警示）或标示线,提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的保护功能。,以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。,使用进出料辅助工具,3、其他辅助方法,手部伤害事故案例,1.事故经过：2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6维修E-J-110锯床夹料故障。在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部份（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。,销钉,21,2.原因分析 （1）直接原因： 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。,（2）间接原因：,农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。,22,3.预防措施,1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；开展全厂性“杜绝三违”活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行为，增强员工的安全意识和自我保护能力。,2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引,3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌。,23,24,选购有半自动或全自动进出料装置的机械或改良现有机械的防护设计，避免操作员双手直接进入危险区域。,在紧急情况时能切断机械动力能源，并将运转中的各机件立即制动锁住的装置。必须安装在操作员工作区域附近，让操作员遇有危险情况时可即时停机。,防止机械因人为疏忽意外启动或机械残留的能量使机件突然运动，将能量开关予以上锁的安全措施。在机械维修保养时应予以使用。,进出料装置自动化,紧急停止装置,安全挂锁,25,要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触的基本要求外，还须符合以下条件：,2.长时间使用拔动力过大的自动式护罩，会令操作员手腕肿痛。,1.尖锐或锋利的固定式护罩边角，会割伤或刺伤工友。,机械护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体造成新的危害。例如：,不致造成新的危害,三）机械护罩的设计要求,1/63,26,不致妨碍生产或造成不便,设计累赘的机械护罩很多时会被弃之不用。,便利检查、调整、修复和润滑,符合有关的法例要求,27,二、常见的机械性伤害,撞伤,压伤,刺伤,切伤,绞伤,夹伤,被飞射物击伤,1/63,28,转动、卷动、旋转、滚动等运转的机械部份,直线运动的机械部份,前后、上下、铰剪开合等往复运动的机械部份,机械的危险部份,从机床的基本结构可知，影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件，如齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动部件，车床、铣床上旋转着的工作主轴，磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。,为了从工件表面切去多余的金属层，刀具和工件必须进行相对运动，这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成的加工表面所起的作用不同，可分为主运动 和 进给运动。,二、机械性伤害,29,主运动：是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种（由工件或刀具进行）。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等；以直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。,进给运动：是使切削连续进行下去，切削出完整表面所需的运动。主运动和进给运动相配合就可以加工出零件要求的表面。,机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同： 如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑； 以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。 因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全措施。,30,二）做旋转运动时造成的伤害形式,其主要伤害形式是绞伤 和物体打击,1.绞伤一般有下列几种：,直接绞伤手部 如外露的齿轮、带轮等直接将手指, 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防护用品 如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。 将女工的长发绞进去 例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。,33,物体打击伤害一般有下列几种:,旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。,在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。,34,三）机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害,这类事故主要有:,1.压伤。如冲床、锻锤的压伤等； 2.砸伤。是具有位能的零、部件掉下造成的； 3.挤伤。如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而造成。,除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。,35,造成机械意外伤害的原因众多，可分为直接原因 和间接原因 两大类 。,三、机械意外的成因,36,（一）直接原因,1.机械（物）的不安全状态：,防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品、用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 机械本身设计不良。,37,2.操作者（人）的不安全行为：,操作错误、忽视安全、忽视警告； 个人误操作造成安全装置失效； 使用不安全设备； 用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等； 未使用辅助工具直接用手推料 不遵守安全操作指引（SOP)； 穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）；,38,2010年8月2日下午15：30分左右，模房陈X在磨床上对一块模仁进行表面加工作业，作业完毕后，陈X在没有停机的情况下，就伸左手准备将模仁取下，由于模仁与工作台面还没有完全脱磁，此员又用力过大，致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上，导致左手背割裂伤。,手部伤害事例,39,直接原因：1）违章操作，在没有停机的情况下，就盲目伸 手去取模仁。 间接原因：1）此员工对机床性能不了解，取下模仁时用力 方向不正确。 2）安全意识淡薄，缺乏自我保护意识。,原因分析：,整改建议：,1.严格按照安全操作规程作业，作业完毕（取下工件时），必须停机后进行; 2.现场管理人加强对新进员工安全作业监督、指导，提高员工自我保护意识。,物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 攀坐不安全位置（如平台、护栏等）； 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫； 必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品； 无意或为排除故障而接近危险部位。,40,（二）间接原因,主要包括： 1.技术和设计上的缺陷。 2.教育培训不够，未经培训上岗. 3.管理缺陷。 4.对安全工作不重视，组织机构不健全. 5.工作场所照明不足,41,42,购买,要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的机械安全管理策略。,购买机械时，应向供应商列明具体的安全防护要求。,布置,预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间。,训练,训练工友（特别是新入职及不熟练的）使其了解机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等。,四、机械安全事故的防范,一）、机械安全管理,1/63,43,安装,安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备。,安全规则（SOP),经评估危害后，制订机械操作的安全规则，并确保工友严格遵从。在危险部份加以警告标示，警惕工友。,1/63,44,工场整理,保持机械和其四周整洁及有充足照明，可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外。,保养,操作员应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整工作，必须由有专业知识的技术员进行。,1/63,45,工作服饰及个人防护装设备,操作机械时应避免穿戴饰物（如颈链、手链、戒指等），过分松身的工作服及长发，因这些都容易被转动的机件卷缠。并且，需佩戴认可及合适的个人防护设备。,巡查,操作员在使用机械前须检查护罩性能良好，而所有危险部位均被适当防护。班组长及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作机械的行为。,若工场有重大改变，如增添机械、改变工作流程、更改厂房布置或机件老化等，需再行检讨机械的防护安排。,检讨,二）、机械作业及事故预防措施,1、机械作业最易发生伤害事故的情况有:,对机器进行清理、加油； 突然停止或突然开动机器； 检修或安装机器设备； 手工送料加工； 劳动防护用品穿戴不齐。,46,2、启动机床前点检设备:,看-设备是否完整,听-有无异常声音,闻-有无异常气味,试-运转是否正常,47,3、开机前应遵守的规则 :,1）.检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置。,2）.检查个人防护用品、用具是否正确 穿戴。,48,1）.禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。 2）.禁止手持工具、量具进行修整或测量。 3 ).禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑。 4 ).禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑。 5 ).禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油。,3、机床运转过程中应遵守的规则 :,49,4、装卸刀具、工件规则:,1.机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件。 2.刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧。 3.使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度。 4.装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区。,50,三）、机械安全操作总则,讲解完毕！谢谢大家！,完,