GBT 12554-1990.pdf
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1、中华 人 民共 和 国 国家 标 准 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 塑 料 注 射 模 技 术 条 件 S p e c i f i c a t i o n o f i n j e c t i o n m o u l d f o r p l ast i c s 主肠内容与适用范围 本标准规定了塑料注射模的零件技术要求、 总装技术要求、 验收规则和标记、 包装、 运输、 贮存. 本标准 适用于 热塑 性塑料 和热固 性塑料注射 模的 设计、 制造和验收。 引用标准 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸( 直径 1 -6 U 0 m m) G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合(
2、直径 1 3 5 5 m m) G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 8 2 5 吊 环螺钉 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定1 G B 1 2 2 。 不锈栩棒技术条件 G B 1 2 9 9 合金 工具钢技术条件 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 3 0 7 7合 金 结 构 鲍 技 术 条 件 G B 4 1 6 9 . 1 一4 1 6 9 . 1 1 塑料注射模具零件 G B 汀 1 2 5 5 5 . 1 -1 2 5 5 5 . 1 5 塑料注射模大型 模架 G B / T 1 2 5 5 6 . 1 一1 2
3、 5 5 6 . 2 塑料注射模中小型模架 3 零件技术要求 3 . 1 设计塑料 往射模应优先按G B / T 1 2 5 5 5 . 1 G R/ T 1 2 5 5 6 . 1 和G B 4 1 6 9 . 1 - 4 1 6 9 . 1 1 选用 标准模架 和标准件。 3 . 2 模具成型零件其材料和热处理硬度, 应优先按表1 内容选用, 允许采用质量和性能高子表 1 规定 的其他钢种。 国家技术监誓局1 9 9 0 - 1 2 一 1 1 批准1 9 9 1 一 1 0 一 0 1 实施 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 表 1 模具零件名称 模具材料热处理硬度 牌号标
4、准号 杆BHRC 型腔、 型芯、 定模镶件、 动模镶 件、 活动镶件、 螺纹型芯、 螺纹 型环 4 5 4 0 C r 4 0 C r Ni Mo A 3 C r 2 Ma 4 Cr 5 M. S i vi 3 C r 1 3 G B6 9 b G B 3 0 7 7 GB 3 0 7 7 GB 1 2 9 9 G B 1 2 9 9 G B 1 2 2 0 2 1 6 - 2 6 0 2 1 6 - 2 6 0 2 1 6 . 2 6 0 2 4 6 . 2 8 0 2 4 6 . 2 8 0 4 0 - - 4 5 4 04 5 4 0 . 4 5 顶硬状态 3 5 “ 4 5 4 5 -
5、 5 5 4 5 - 5 5 3 . 3成 型 对 模 具 易 腐 蚀的 塑 料 时, 成 型 零 件须 采用 不 锈 钥 制作, 否 则 其 成 型 表面 应 采 取防 腐 蚀 清 施. 3 . 4 成型对模具易磨损的塑料时, 成型零件硬度应不低于” R S O i 否则 成型表面 应进行表面硬化处 理, 硬度高于H V 6 0 0 , 3 . 5 模具零件的几何形状、 尺寸精度、 表面粗糙度等应符合图样要求。 3 . 6 模具零件不允许有裂纹, 成型零件表面不允许有划痕、 机械损伤、 锈蚀等缺陷。 3 . 7 采用化学方法进行处理的成型零件, 必须彻底清洗, 不允许残存化学介质。 3 .
6、8 成型部位未注公差尺寸的极限偏差按G B 1 8 0 4 规定的未注公差尺寸的极限偏羞d a 1 2 级。 3 . 9 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表2 的 规定。 表 2 , m m 荃本尺寸 6 - 1 8 , 1 8 3 03 0 -1 2 0 1 2 0 极限偏差 凸回弧 一 00 . 1 5_ 2 。二 ; . 3 。 O 一0 . 4 5 0 一 0 . 6 0 凹团弧 + 0 . 1 50f - 0 .0 2 “+ 0 . 3 00+ 0 . 4 50 +0 . 石0 0 3 飞 。成 型 部 位 未 注 角 度 和 锥 度 公 差 按 表3 的 规 定 。 锥 度
7、 公 差 按 锥 体 母 线 长 度 决 定 , 角 度 公 差 烤 惫 度 短 边长度决定。 表 3 锥度母线或角度短边长度, n u n 簇6 6 - 1 8 1 8 - 5 05 0 - 1 2 0 1 2 0 极限偏差值 士 1 0士3 0 士2 a士 1 0 士5 3 . 1 1 当成型部位未注脱模斜度时, 除本条a , b , c , d , e 要求之外, 单边脱模斜度按表4 的规定, 当图样 中 未注脱模斜度方向时, 按减小注塑件壁厚的方向 制造。 文字、 符号的 单边脱模斜度 取1 0 0 -1 5 0 ; 成型部位有装饰纹时, 单边脱模斜度允许大于表4 数值; 注塑件上的凸
8、 起或加强筋单边脱模斜度应大于2 0 ; 注塑件上有数个并列国 孔或格状橱孔时, 其单边脱模斜度应大于表4 数值; 对子 表落 中 所 列的 塑 料 若筑充 玻 礴 纤 维 等 增 强 材质 后, 其 聪 模 斜 度需 增大1 1 . a.阮c.乙e. G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 表 4 脱模高度, m m 6 -10 : - ;: -) : : - 50 -8 0 8 0 -12 0 1 2 0 - 1 8 0 1 8 0 - 2 5 0 塑料 英别 自润性好的塑料( 例聚缩 醛、 聚酞胺等) 1 0 4 5 1 0 3 0 1 0 1 5 主 .0 0 4 5 尹0 0
9、 3 0 0 2 0 0 0 1 5 0 0 1 0 软质塑料( 例聚乙烯、 聚 丙烯等) 2 .1 0 4 5 1 0 3 0 1 0 1 5 . 10 0 0 4 5 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 1 5 硬质塑料( 例聚苯乙烯、 聚甲基丙烯徽甲确. 丙烯 腊一 丁二烯一 苯乙烯共聚 物、 聚碳酸酷注射型酚醛 塑料等) 2 0 3 0 2 0 1 5 2 01 0 4 5 1 0 3 0 1 0 1 5 1 0 0 0 4 5 气 0 0 3 0 3 . 1 2非成型部位 未注公差的 极限偏 差按“ 1 8 0 4 规定的 未注公差 尺寸的 极限偏 差, 孔 按H 1 4 级,
10、轴 按h 1 4 级, 长度按J s 1 4 级。 3 . 1 3 成型零件表面应避免有焊接熔痕。 3 . 1 4螺 钉 安 装 孔、 推 杆 孔、 复 位 杆 孔 等 孔 鹿的 未 注 公 差的 极 限 偏 差 、 接G B 1 8 0 4 巍走 的 未 注 公 差 尺 寸 的 极限 偏差J s 1 2 级. 3 . 1 5 零 件 图 中 螺 纹 ( 螺 纹 型 芯 、 螺 纹 型 环 除 外 ) 的 基 本 尺 寸 应 符 合饰Y 眯的 规 走 . 逸 用 的 公 差 与 滴 已 合 应符合G B 1 盯的规定。 3 . 1 6 模具零件图 未注形状公差按G B 1 1 8 4 规定的
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