GBT 12554-1990.pdf

中华 人 民共 和 国 国家 标 准 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 塑 料 注 射 模 技 术 条 件 S p e c i f i c a t i o n o f i n j e c t i o n m o u l d f o r p l ast i c s 主肠内容与适用范围 本标准规定了塑料注射模的零件技术要求、 总装技术要求、 验收规则和标记、 包装、 运输、 贮存. 本标准 适用于 热塑 性塑料 和热固 性塑料注射 模的 设计、 制造和验收。 引用标准 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸( 直径 1 -6 U 0 m m) G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径 1 3 5 5 m m) G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 8 2 5 吊 环螺钉 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定1 G B 1 2 2 。 不锈栩棒技术条件 G B 1 2 9 9 合金 工具钢技术条件 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 3 0 7 7合 金 结 构 鲍 技 术 条 件 G B 4 1 6 9 . 1 一4 1 6 9 . 1 1 塑料注射模具零件 G B 汀 1 2 5 5 5 . 1 -1 2 5 5 5 . 1 5 塑料注射模大型 模架 G B / T 1 2 5 5 6 . 1 一1 2 5 5 6 . 2 塑料注射模中小型模架 3 零件技术要求 3 . 1 设计塑料 往射模应优先按G B / T 1 2 5 5 5 . 1 G R/ T 1 2 5 5 6 . 1 和G B 4 1 6 9 . 1 - 4 1 6 9 . 1 1 选用 标准模架 和标准件。 3 . 2 模具成型零件其材料和热处理硬度， 应优先按表1 内容选用， 允许采用质量和性能高子表 1 规定 的其他钢种。 国家技术监誓局1 9 9 0 - 1 2 一 1 1 批准1 9 9 1 一 1 0 一 0 1 实施 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 表 1 模具零件名称 模具材料热处理硬度 牌号标准号 杆BHRC 型腔、 型芯、 定模镶件、 动模镶 件、 活动镶件、 螺纹型芯、 螺纹 型环 4 5 4 0 C r 4 0 C r Ni Mo A 3 C r 2 Ma 4 Cr 5 M. S i vi 3 C r 1 3 G B6 9 b G B 3 0 7 7 GB 3 0 7 7 GB 1 2 9 9 G B 1 2 9 9 G B 1 2 2 0 2 1 6 - 2 6 0 2 1 6 - 2 6 0 2 1 6 . 2 6 0 2 4 6 . 2 8 0 2 4 6 . 2 8 0 4 0 - - 4 5 4 04 5 4 0 . 4 5 顶硬状态 3 5 “ 4 5 4 5 - 5 5 4 5 - 5 5 3 . 3成 型 对 模 具 易 腐 蚀的 塑 料 时， 成 型 零 件须 采用 不 锈 钥 制作， 否 则 其 成 型 表面 应 采 取防 腐 蚀 清 施. 3 . 4 成型对模具易磨损的塑料时， 成型零件硬度应不低于” R S O i 否则 成型表面 应进行表面硬化处 理， 硬度高于H V 6 0 0 , 3 . 5 模具零件的几何形状、 尺寸精度、 表面粗糙度等应符合图样要求。 3 . 6 模具零件不允许有裂纹， 成型零件表面不允许有划痕、 机械损伤、 锈蚀等缺陷。 3 . 7 采用化学方法进行处理的成型零件， 必须彻底清洗， 不允许残存化学介质。 3 . 8 成型部位未注公差尺寸的极限偏差按G B 1 8 0 4 规定的未注公差尺寸的极限偏羞d a 1 2 级。 3 . 9 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表2 的 规定。 表 2 , m m 荃本尺寸 6 - 1 8 ， 1 8 3 03 0 -1 2 0 1 2 0 极限偏差 凸回弧 一 00 . 1 5_ 2 。二 ; . 3 。 O 一0 . 4 5 0 一 0 . 6 0 凹团弧 + 0 . 1 50f - 0 .0 2 “+ 0 . 3 00+ 0 . 4 50 +0 . 石0 0 3 飞 。成 型 部 位 未 注 角 度 和 锥 度 公 差 按 表3 的 规 定 。 锥 度 公 差 按 锥 体 母 线 长 度 决 定 ， 角 度 公 差 烤 惫 度 短 边长度决定。 表 3 锥度母线或角度短边长度, n u n 簇6 6 - 1 8 1 8 - 5 05 0 - 1 2 0 1 2 0 极限偏差值 士 1 0士3 0 ' 士2 a士 1 0 ' 士5 ' 3 . 1 1 当成型部位未注脱模斜度时， 除本条a , b , c , d , e 要求之外， 单边脱模斜度按表4 的规定， 当图样 中 未注脱模斜度方向时， 按减小注塑件壁厚的方向 制造。 文字、 符号的 单边脱模斜度 取1 0 0 -1 5 0 ; 成型部位有装饰纹时， 单边脱模斜度允许大于表4 数值; 注塑件上的凸 起或加强筋单边脱模斜度应大于2 0 ; 注塑件上有数个并列国 孔或格状橱孔时， 其单边脱模斜度应大于表4 数值; 对子 表落 中 所 列的 塑 料 若筑充 玻 礴 纤 维 等 增 强 材质 后， 其 聪 模 斜 度需 增大1 1 . a.阮c.乙e. G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 表 4 脱模高度， m m 6 -10 : - ;: -) : : - 50 -8 0 8 0 -12 0 1 2 0 - 1 8 0 1 8 0 - 2 5 0 塑料 英别 自润性好的塑料( 例聚缩 醛、 聚酞胺等) 1 0 4 5 '1 0 3 0 '1 0 1 5 '主 .0 0 4 5 尹0 0 3 0 '0 ' 2 0 '0 0 1 5 '0 0 1 0 ' 软质塑料( 例聚乙烯、 聚 丙烯等) 2 .1 0 4 5 '1 0 3 0 '1 0 1 5 ' . 10 0 0 4 5 '0 0 3 0 '0 0 2 0 '0 0 1 5 ' 硬质塑料( 例聚苯乙烯、 聚甲基丙烯徽甲确. 丙烯 腊一 丁二烯一 苯乙烯共聚 物、 聚碳酸酷注射型酚醛 塑料等) 2 0 3 0 '2 0 1 5 '2 01 0 4 5 '1 0 3 0 '1 0 1 5 '1 0 0 0 4 5 气 0 0 3 0 ' 3 . 1 2非成型部位 未注公差的 极限偏 差按“ 1 8 0 4 规定的 未注公差 尺寸的 极限偏 差， 孔 按H 1 4 级， 轴 按h 1 4 级， 长度按J s 1 4 级。 3 . 1 3 成型零件表面应避免有焊接熔痕。 3 . 1 4螺 钉 安 装 孔、 推 杆 孔、 复 位 杆 孔 等 孔 鹿的 未 注 公 差的 极 限 偏 差 、 接G B 1 8 0 4 巍走 的 未 注 公 差 尺 寸 的 极限 偏差J s 1 2 级. 3 . 1 5 ' 零 件 图 中 螺 纹 ( 螺 纹 型 芯 、 螺 纹 型 环 除 外 ) 的 基 本 尺 寸 应 符 合饰Y 眯的 规 走 . 逸 用 的 公 差 与 滴 已 合 应符合G B 1 盯的规定。 3 . 1 6 模具零件图 未注形状公差按G B 1 1 8 4 规定的 未注公差C 级。 3 . 1 7模 真 零件 非 土作 部 位 棱 边 均应 润甭 或 倒圆 。 凌型 都 位 未 注明 圆 角 半 径 按R d . 5 m iff 制 造 型 面 与 型 芯、 推杆; 分型面与型芯、 推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆。 4 总装技术要求 4 . 1定 模( 或定模 板) 与动 模( 或动 模座板) 安装平面的 平行度按G B / T 1 2 5 5 5 . 1 和G B / T 1 2 5 5 6 . 1 的 规 定。 4 . 2导 柱、 导 套 对 定、 动 模安 装 面( 或 定、 动 模 座 板 安 装 面) 的 垂 直 度 按G $ / T 1 2 5 5 5 . 1 和G B / T 1 2 5 5 6 . 1 的规定。 4 . 3模 具 所 有 活 动 部 分 应 保 证 位 置 准 确 ， ib 作 可 靠， 不 得 有 盖 斜 和 卡 布 现 象 。 要 求 固 定 的 零 件 不 得 相 对 窜动。 4 . 4 注塑件的 嵌件或机外脱模的成型 零件在模具上安放位置应定位准 确、 安放可靠， 具有防止 错位措 施。 4 . 5流 道 转 接 处 应 光 滑 圆 弧 连 接， 镶 拚 处 应 密 合 ， 浇 注 系 统 表 面 祖 橄 度 参 数 尽最 大 允 许 值 为。 . 8 4 - . 4 . 6 热流道模具， 其浇注系统不允许有树脂泄涌现象。 4 了 滑 块运动 应平 稳， 合模后滑 块与 楔紧 块应压紧， 接触面积不 少于四 分之 三; 井棋 后定位准确可靠。 东 8合 模 后 分 型 面 应 紧 密 贴 合， 成 型 靓 位 的 固 定 镶 件 所 配 合 处 应 紧 Of 贴 合 ， 如 有 局 娜 间 晾 ， 其 间 隙 应 小 于塑料 的溢 料间隙。 详见 表5 的规定( 排 气槽除 外) 。 表 5 塑料流动性 好叶般 较差 溢料间隙 0 . 0 30 . 0 5 0 . 0 8 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 4 . 9 冷却或加热( 不含电加热) 系统应畅通， 不应有泄漏现象。 4 . 1 0 气动或液压系统应畅通， 不应有泄漏现象。 4 . 1 1 电 气系统应绝缘可靠， 不允许有漏电或短路现象。 4 . 1 2 在模具上装有吊环螺钉时， 应符合G B 8 2 5 的规定。 4 . 1 3 分型面上应尽可能避免有螺钉或销钉的穿孔， 以免积存溢料。 5 验收规则 5 . 1 塑料注射模应进行下列验收工作: 外观检查; b · 尺寸检查; 冷却或加热系统、 气动或液压系统、 电气系统检查; d . 试模和注塑件检查。 质量稳定性检查。 模 具制造 单位检验部门， 应将检查内 容逐项填写 模具验收卡， 并随 模具一起将验收 卡交给订f :方。 5 . 2 模具制造单位检验部门， 应按模具图样和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观检查和尺寸 检查。 5 . 3模 具 制 造 单 位 枪 雏 部 门 应 对 玲 却 或 加 热 系 统 、 气 动 或 液 压 系 统 、 电 气 系 统 进 行 检 查 。 、 对冷却或加热系统加5 X 1 0 6 P a 的压力试压， 保压时间不少于5 m i n ， 不得有泄漏现象; b .对 气 4 A 液 手 奉 A 按 设 诊 额 定 压 力 值 的1 , 2 倍 试 压 ， 保 压 时 间 不 少 于5 m in ， 不 得 有 泄 漏 现 象 ; 对电 气系统应先用5 0 0 V 摇表检查其绝缘电 阻， 应不低于1 0 m g , 然后按设计 颜定参数通电检 查。 5 . 4经最 终热处 理或 表面处理， 并经5 . 2 , 5 . 3 条检查合格的 模具可 进行试模， 试模应严格遵守如下要 求: 试模应严格遵守注塑工艺规程， 按正常生产条件试模; b . 试模所用材质 应符合图 样的规定， 采用代用塑料时应经用户同意; 试 模 甩 诈 单 机 及 附 件 应 符 合 技 术 要 求 ， 模 具 装 机 后 应 先 空 载 运 行 ， 模 具 活 动 部 分 动 作 应 灵 活 、 稳定、 准确、 可靠。 5 . 5为 了 消 除 注 塑 件 上 的 缺陷 ， 试 模 中 允 许 对 浇口 进行 修 正 和 在 不 影 响 注 期 件 质 量 的 适 当 部 位 加 设 排 气槽。 5 . 6试 模 提 取 检 验 用 注 塑 件 应 在 工 艺 参 狱 稳定 后 进 行， 在 最 后 试 模 时 应 连 续 取5 - 1 5 模 注 塑 件 交 付 模 具 制 造 和 订 购 双 方 检 查， 直至 双 方 确 认 注 塑 件 合格 后， 由 模 具 制 造 单 位 检 验部门 开 具 合 格 证并 随 模 具 交 付订购方。 5 . 7棋 具 质 量 稳 走 性 检 查 由 订 购 方 承 担， 其 检 查 方 法 为 在 正 常 生 产 条 件 卞 连 续 生 产8 h 。 上 述 工 作 应 在 接到 被检 模具后一 个月内 完 成， 期 满未作稳定 性枪 查即 视为此项 检验工作已 完 成。 检验期间由 于制造 质 量引起模具零件损坏油 制造单位保修。 : ; 标记、 包装、 运抽I 贮存 在 模 具非 工 作 表 面明 显 处 做出 标 记， 包括以 下丙 容: 产 品 代 号、 注 塑 件 图 号、 制 造日 期、 制 造厂 名。 对 冷却或 加热系 统应标记进口 和出口 。 对气动或 液压系 统应 标记进口 和出口， 并在进口 处标 记额 定压力值。 对电 气系统接口 处应标记额定电气参教值。 : 一: 模具出 厂 前应擦拭干净， 所有零件的 表面 应涂祖防 锈剂或采 用防 锈包装。 动模、 定模尽可能整体包装。 对于水嘴、 油嘴、 油缸、 气缸、 电 器零件允许分体包装。 水、 液、 气、 电路 进口和出口处应采取封口措施防止进入异物。 G B / T 1 2 5 5 4 一 9 0 65 出厂模具根据运输要求进行包装， 应防潮， 防止磁碰， 在负责运输途中保证模具完好无损。 附加说明: 本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由 全国 模具标准化技术委员会归口。 本标准由 北京市塑料模具厂、 轻工业部标准化研究所负责起草。 本标准主要起草人许鹤峰、 吴承来。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866