栈桥施工方案.doc
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1、 电厂给水管道过河钢桁架工程 施工方案电厂过河管道钢桁架施工方案1编制说明1.1编制依据1)、招标文件 1.2编制目的为保证本工程水上施工的顺利、有序的进行,本着安全、优质、高效、节俭的原则,特编制本方案。1.3适用范围本方案适用于1.4工程概况河道 桁架施工方案技术方案2.1钢管桩沉桩及钢桁架设计施工方案本工程给水管道跨越为保障给水管线安全及检修方便,采用DN500*12钢管桩内浇筑混凝土基础,钢管桩上架设3米宽钢桁架,每排钢管桩间距为17.5m,为不影响船舶通行中间保留25米作为通航孔,为保障承载力,通航孔两边采用间隔1米双排桩,具体桩位图如下。 钢桁架宽为3米,长135米,底座横梁采用2
2、5b工字钢,上面铺设焊接8mm后花纹板并在钢桁梁两边承载栏杆,具体布置图如下。22施工工艺流程钢管桩加工测量放线 测量控制浮吊船吊振动锤下沉钢管桩 桁架梁及检修桁架制作焊接钢管桩砼浇筑 桩顶封板 铺设横向工字钢桁架梁吊装 管道安装附属结构安装 3.3桁架主要施工方法3.3.1钢管桩基础施工工艺桁架设计为钢管桩基础,根据现场情况及施工计划的安排,钢管桩采用浮吊船打设。1)钢管桩加工方法采用螺旋钢管,在生产厂家订制加工,焊接质量和材质均严格按照国标和设计技术标准执行。加工好的钢管桩汽运至施工场地岸边场地,采用汽车吊吊放至运输船,或者采用已搭设桁架作为施工便道汽运至施工作业面。2)测量放线根据桁架的
3、设计位置及主桥桥形确定桁架线,利用全站仪对钢管桩桩位进行放样。3)浮吊船打设钢管桩方法利用浮吊船机采用“钓鱼法”由桁架起点逐孔展开施工。浮吊船停放在已施工完成的桁架桥面上,利用导向框架精确定位钢管桩。确定桩位与桩的垂直度满足要求后,开动振动锤。所用材料均由平板拖车运至作业地点。DZ60(主要技术指标为:电机功率60KW,静偏心力矩0-487Nm,激震力0-492KN,转速0-960r/min ,空载震幅0-7.0M/m,允许最大拔桩力215KN,重量5T,长*宽*高1.651.22.3m.) 震动锤直接锤击下沉到位。施工方法如下:场地内制作导向架,运至桩位后,利用全站仪 初步确定框架位置。待框
4、架定位后,利用框架上可调小框架精确定桩位。钢管桩精确定位后,焊接固定小框架一侧的槽钢,确保桩位不发生位移。利用浮吊船将钢管桩吊入框架内,利用全站仪配合吊机调整钢管桩倾斜度后,开动振动锤,使钢管桩下沉。钢管桩打设的施工要点:A 沉桩开始时,可依靠桩的自重下沉,然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固,开启振动锤使钢管桩下沉。采用DZ60的振动锤。沉桩停止的标准应根据桩端达到设计标高和最后贯入度两个方面控制。振动法沉桩以1分钟为“一阵”,要求最后二阵平均贯入度为15/min。摩察桩以控制桩端设计标高为主,最后贯入度作为参考。B 每根桩的下沉一气呵成,不可中途间歇时间过长,以免桩周的土恢复,继续下沉困难。
5、每次振动持续时间过短,则土的结构未被破坏,过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定,一般不宜超过10min15min。C 振动锤与桩头夹具必须保证与桩头夹紧,无间隙或松动,否则振动力不能充分向下传递,影响钢管桩下沉,接头也易振坏,在振动锤振动过程中,如发现桩顶有局部变形或损坏,要及时修复。D 导向支架应固定,以便打桩时稳定桩身;但桩在导向支架上不应钳制过死,更不允许施打时,导向支架发生位移或转动,使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。E 测量人员现场指挥精确定位,在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度,并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜,及时牵引校正
6、,每振12min 要暂停一下,并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。F 钢管桩之间的接头必需满焊,各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。接桩在接桩时下节桩的打剩高度,除应留出使接桩容易就位的接续高度外,为了能有最好的接头及便于焊接作业,能提供良好的焊接作业位置和操作姿势,一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上5080cm 为宜。下节桩打入后,应检查下节桩的上端是否变形,如有损伤,用千斤顶及其他适当方法加以修复,同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。在上节桩就位之前,要扫除上节桩接头开口部在搬运及
7、吊入作业中附着的泥土,有变形的修正后再就位。此外,现场接头焊接完毕后,应留有大约1min 的焊口冷却时间,然后再进入打桩作业。另外在打桩作业过程中,尽量避免长时间的中断。沉桩偏差:桩位平面位置:5cm桩 顶 标 高:10cm桩身垂直度:小于1%钢管桩插打注意事项A 钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制。当钢管桩进尺极为缓慢或施沉困难时,则不能强行施沉,以免钢管偏位或变形,要分析其原因,若桩尖遇到异物时,则须采取相应合理措施,以满足施工要求。钢管桩施工的平面位置、倾斜度必须满足设计要求。B 钢管桩施打过程要由测量仪器进行桩位实时监控,以保证桩的垂直度和横向偏位。C 钢管桩施打时,若桩顶有损坏或局部压
8、曲,则对该部分予以割除并接长至设计标高。3.3.3、钢管桩之间的连接及桁架下横梁I25b 安装每个墩位的一排钢管桩振沉完成后,检查桩的偏斜及入土深度与设计无误后,按设计测量位置及时将钢管桩的横向钢管平联焊接。经测量放线后,在桩顶气割槽口,横梁嵌入钢管桩内20cm,露出桩顶20cm,并保证底面平整,采用50t浮吊船放I25b型钢分配梁并与钢管桩焊接固定。随即利用预制的节点板进行横向连接槽钢的焊接。钢管桩的联接施工是桁架施工中的重点、难点,由于施工环境恶劣、安全隐患多、施工中不可预见因素多、工期紧、任务重,因此在施工过程中首先要保证施工人员的安全;其次,在安全得到保证的前提下,一定要保证施工质量。
9、首先保证焊接材料满足相关规范要求,并由专职电焊工进行施焊,焊缝质量必须满足行业标准要求。在施工中委派技术人员现场蹲点,对施工进行全过程监督、检查,所有参与施工的人员建立质量责任卡和质量跟踪卡,将质量责任落实到具体的技术人员和操作人员,以确保施工质量。施工质量的检查验收程序如下:施工现场操作人员自检现场技术员进行监督检查报质检部复检报经理部相关领导及部门组织相关人员进行专项检查。任何一道检查不合格,绝对不能转序。钢管联接未施工完成前,不得转序进行上部结构的铺设。钢管联接施工过程中及时进行钢管桩牛腿放样及焊接。3.3.2、钢管桩内砼浇筑按照图纸要求,钢管桩沉桩完成后需灌注C25混凝土,以提高钢管桩
10、整体刚度,由于钢管桩远离河岸无法利用泵车直接浇筑,根据现场实际情况,直接采用混凝土搅拌机在趸船上现场拌制混凝土,通过浮吊船起吊料斗集合导管进行混凝土灌注。1 对桩填芯混凝土所需的水泥、碎石、砂等原材料进行试验。满足设计及规范的要求后,做水下混凝土配合比试验。2根据施工单位提交的水下混凝土配合比试验报告,进行配合比验证试验。3检查施工单位混凝土搅拌设备的计量标定证书是否在有效期内。检查设备能力和状态是否满足施工要求。4混凝土搅拌开始后,检测混凝土坍落度,应满足18020mm。浇注过程中抽查混凝土坍落度。5检查混凝土初灌量,导管下端口距离桩底的高度。6 钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成,严禁有
11、夹层和断桩。灌注填芯混凝土时,必须采取有效措施,防止混凝土离析,自由倾落高度要求不大于2m。7钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成,导管埋深要控制在26M,避免超拔造成断桩。8钢管桩内填芯混凝土浇注顶面要比设计高出0.3M以上,并及时将表面已离析的混凝土和浮浆等清理干净。9设计桩顶标高以下2m的填芯混凝土部分,应以振捣器捣实。10现场旁站混凝土试块制作,并编号。按规范要求进行标养。3.3.3、桁架梁的制作安装1、放样、号料根据施工图纸,钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为:各构件外形尺寸:1.0mm;孔距:0.5m
12、m。构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工,机械剪切的允许偏差如下:零件的宽度、长度 3.0mm;边缘缺棱 1.0mm;型钢端部垂直度 2.0mm。构件剪切下料过程中,切割后采用砂轮打磨,去除毛刺;并应按顺序做好标识,以便于组对。 除锈防腐:钢结构构件除锈应达到sa2级,除锈方法系用人工除锈,使用100的电动砂轮机进行除锈后验收合格后喷刷底漆,除锈防腐后同步做好标记移置工作。2、单件组对与桁架焊接要求组对与焊接:组成各构件的单件,应先进行调直矫正,其方法为火焰调直法、机械调直(含手工调直);经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装。焊接结构钢性大的构件(如,断面为工字形等构件),须采取反
13、变形措施(如,在准备好的反变形胎具上,用夹具楔紧进行组装点焊),确保构件的焊接质量。焊工、焊前准备:凡参加钢结构焊接的焊工,必须是经技术监督部门考试合格的焊工,并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件,且焊工合格证在有效期内。项目必须符合要求,施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。凡中断焊接工作十二个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试,并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时,不得施焊。焊接材料:钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合格证书,焊材入库前,一定要核对合格证件,并对其
14、外观进行检查合格,经检查员确认,验审合格后方可使用。焊条使用前必须烘干,烘干温度150180恒温保持1小时,焊条烘干员要做好焊条烘干记录,其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条,无焊条保温筒,焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒内随用随取,当天剩余焊条要退回焊条烘干室,待烘干后再次使用,焊条烘干次数不宜超过两次;焊条若药皮脱落,药皮产生裂纹严禁使用。焊条烘干箱必须处于良好状态,其仪表准确无误,并经计量确认合格。焊接设备:焊接设备应是完好的,其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能,使用时,电弧燃烧稳定,不忽大忽小,正常运条施焊中不断弧。施焊环境:当风速大于8m/
15、s时禁止焊接。下雨天气和湿度90%时禁止焊接。点固焊:点固焊使用的焊条与正式焊接相同,焊缝长度宜为3050mm。点固焊焊肉不宜过厚,要薄而长,点固牢靠,防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊,点固焊时注意防止咬边。钢结构的焊接:钢结构焊接前,钢桁架必须垫平,必要时,用粉线拉直进行检查,低的地方进行加垫。钢桁架焊接,先焊短缝,后焊长缝,先焊小筋板,后焊大筋板,先焊筋板上的角焊缝,然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时,多名焊工应均匀布置,防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧,防止在母材上起弧,每条焊缝焊接结束时,应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层,第一层焊后,药皮清理干净后,再焊下
16、一层。上、下弦焊缝三层、四道,即焊两层后,第三层压道焊接。焊接时,焊条角度要正确,防止咬边,偏肉现象。用直流弧焊机焊接时,易产生磁偏吹,如发生磁偏吹,可调整地线的方向(栓绑位置)来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净,并进行详细检查。对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。焊后检验:焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔,在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过该焊缝的20%。焊接电流的选择焊接位置平角焊立角
17、焊斜角焊仰角焊焊条直径(mm)3.23.24.03.24.03.24.0焊接电流(A)1201807014080150901603、钢桁架的吊装:待钢桁架组对焊接完毕后,进行桁架吊安,采用80吨浮吊船配合安装施工,吊装时设3个吊点,其中,两个主吊点和一个辅助吊点,辅助吊点设在桁架纵向的中间位置,吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉
18、浮吊船的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。浮吊船要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。在钢桁架起吊过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠。为保证钢桁架吊装安全,在吊装时严禁将DN900钢管先安装上面。4、
19、刷面漆安装焊接后,首先对焊缝两侧进行清理,补刷底漆,底漆检验合格后,对整个钢结构底漆进行表面清理,喷涂中间漆,中间漆检验合格后,喷涂面漆,面漆要求调色一致,厚度均匀。涂漆后4小时内不得淋雨。4、总体部署4.1、施工组织为了确保施工的正常进行,确保节点工期的完成,同时确保质量优良,我们将建立工地例会制度,每周固定时间召集各方施工人员参加会议,对每周的工作情况进行分析,并积极采取补充措施,确保工期和质量。我们将针对本工程施工特点,组建施工组织管理机构,明确相关责任人,对各个部门的具体工作制定岗位责任制,并据此对每位施工管理人员进行考评,使本工程施工管理、质量管理、安全文明达到一流。4.2、施工部署
20、4.2.1、桁架共分二个班组同时施工,分别进行下部施工和上部施工。第一班组:负责钢管桩的现场加工接长,桁架梁、桥面槽钢等在施工场地组装焊接。该区施工采用25 吨汽车吊配合,在加工场地内进行拼装,平板车拖运至现场架设。第二班组:负责桁架及钢管桩打设及剪刀撑的施工,该段施工采用钓鱼法,即利用20T 浮吊船逐孔施工。每孔下部完成后再进行桁架梁体工25b安装及桥面系的施工。4.2.2、现场临时布置1) 根据功能合理布置;2) 充分考虑当地的原材料供应;3) 有利于施工生产;4) 保护环境,减少对水域和农田的污染;5) 与现有的供水、供电、交通条件相适应。4.2.3、临时设计1)施工用地:根据工程特点及
21、现场场地情况,生产区设在河边岸线上,占地两亩左右。施工场地拟采用将原地面翻晒碾压后铺筑30cm 砂砾,材料存放场地和加工场地再浇注15cm 水泥混凝土,对场地进行硬化处理。材料加工场主要是进行钢管桩接桩、桁架梁和桥面型钢的拼装作业。2)、施工用电在施工现场配备120KW、75KW发电机各一台,因现场不具备通电条件。4.3、施工现场人员配备序号名称数量(人)备注1管理技术人员3队长1人,技术人员2人2工队负责人13施工组长2分两个工班4前期准备施工人员105配属施工人员20高峰期4.4、施工机具、材料供应4.41 主要施工机具设备设备名称型号、产地功率、吨位单位数量华恒工606FD-2020艘1
22、汽车吊徐州25t台1DZ60震动锤60KW个1机动舟994/993型艘1电焊机BX1-400 南京30KVA台6发电机120KW、75KW台2氧炔焰切割机PCS-100套5 平板车20T/车台1对进场的机械设备性能、状况进行检查验收,凡经验收不能达到施工要求的机械设备,不投入使用。对主要设备,进行现场组装、调试、运行并做好各项运转记录,确认各项状态良好后,方投入施工生产。设机械设备组,负责现场机械设备的管理工作。现场设机械维修班组,负责各种设备的维修、保养,保证正常运转。4.4.2 材料供应对于工程所需主要材料,经调查、检验和试验,选择通过国家认证的优秀生产厂商和供应商。1)、材料的运输与储备
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