水泥稳定碎石基层施工工艺标准.pdf
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1、水泥稳定碎石基层(底基层)施工工艺标准 1 适用范围 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中,掺入适当的水泥和水, 按 照技术要求,经拌和、摊铺,在最佳含水量时压实及养护成型,可作 为各级公路的基层(底基层),一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝 土面板下。市政道路工程可参照执行。 2 应用标准和规范 2.0.1 公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)。 2.0.2 公路路面基层施工技术细则(JTG/T F202015)。 2.0.3 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012 )。 2.0.4 公 路工 程 无 机结 合 料 稳定 材 料 试 验规 程 (JTG E51-2009
2、)。 2.0.5 公路工程施工安全技术规程(JTG F92015)。 2.0.6环境空气质量标准( GB 30952012)。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 集中技术人员进行图纸会审,熟悉各部结构,确定合理的 施工工艺。 3.1.2 对全线的导线点、水准点进行加密、复测,精度符合规范 要求 3.1.3 选定料场,进行配合比试验,并进行优化设计,确定合理 的配合比。 3.1.4 详细了解现场施工环境,编制切实可行的施工方案,并详 细进行技术交底。 3.1.5 做好安全防卫和安全技术交底工作,避免天气、施工机械 等对生产人员的生命财产构成威胁。 3.1.6制定关键工序控制措施和冬雨季
3、施工措施及夜间施工措 施。 3.1.7 对下承层进行验收,必须在其满足规范要求后才能进行下 道工序施工。 3.1.8 测量放样,直线(或大半径圆曲线)段每10m放一中桩中 桩、边桩,小半径曲线处(匝道)按5m放一中、边桩,测量其高程 并计算其要求调整的高度,作为钢丝基准线的标准。 3.2 施工设备 3.2.1 生产设备:水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。 3.2.2 施工设备:水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平 板夯等。 3.2.3 测量器具:全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 3.2.4水稳拌和站应做好调试工作,使用前应进行计量标定。 3.2.5 试验检测设备 主要试验检测仪
4、器如下:钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、 压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、 水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、 烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。 3.3 材料准备 3.3.1水泥:采用强度等级为32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥, 初凝时间应大于 3h,终凝时间应大于6h 且小于 10h。 3.3.2水:饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用 水;非饮用水应送检并满足相关技术指标。 3.3.3粗集料:加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指 标、规格等满足规范要求。 3.3.4 水泥、碎石等按规定进行检验。 3.3.5水
5、泥稳定碎石配合比设计与试验;按设计强度要求,分别 做最大干密度和无侧限抗压强度试验。 3.4 作业条件 3.4.1完成下承层处理与验收。检测项目包括:纵断高程、中线 偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。 3.4.2 在排水不畅的路段两侧路肩上每隔520m交错开挖泄水沟 或做盲沟 , 避免路面积水。 3.4.3 在正式开工前,已进行试验段施工,获得了机械拌和、摊 铺、压实等技术参数 (松铺系数; 碾压遍数; 摊铺速度;最佳含水量; 设备组合)。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 图 4.1-1 工艺流程图 4.2 操作方法 4.2.1 下承层准备 摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除,保证路床
6、表面整洁,并 适当洒水湿润,待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。 4.2.2 施工放样 在验收合格的下承层上, 恢复中线,并在边线外 0.3 0.5m 处每 10m (平曲线及竖曲线5m )放一桩,测量高程,供架设高程控制传感 器的基准线使用。 为了保证水稳层的纵坡和横坡,采用双边挂基准线法进行施工。 相邻支撑桩的距离一般为10m ,钢丝可选用 3-5mm的钢丝线做为基准 线。对架设的钢丝线每100-150m 采用紧线器拉紧,一般拉力为 80-100kg 。对完成架设的钢丝线,要经过测量复核。在摊铺过程中 设专人负责复测基准线的高度,检查作为基准线使用的钢丝线松紧 下承准备、施工 摊铺机摊
7、铺 混 合 料拌 制 运 输 压路机碾压 横缝 养生 度,防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 图 4.2.2-1 钢丝线基准线 4.2.3 混合料拌制 1)拌和站应采用具有自动计量系统的设备,拌和能力满足施工 要求。 2)按配合比供料。 3)为防止各料斗间发生窜料现象,料斗间用隔板分隔,同时装 载机上料时应注意不应上得太满,避免发生窜料现象。 4)试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验,指导拌和站拌和。 5)拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控,试验室配合拌 和站操作人员进行含水量控制,并根据天气情况适当增减, 确保混合 料含水率达到施工和规范要求。 6)设专人对各料仓进行监控,避免因缺
8、料或下料口堵塞发生断 料现象,影响混合料级配。 4.2.4 混合料运输及卸料 1)拌和完成后, 立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。 2)车上的混合料用帆布覆盖,以防水分损失。 图 4.2-2 水泥稳定混合料覆盖运输 3)装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。卸料时运输车 应前后中移动,分三次装料,以减少卸料时离析现象。 4) 水稳基层边部采用槽钢进行固定, 严格按照设计宽度进行摊铺, 以保证基层边部线型顺畅,有效宽度满足设计要求。 图 4.2-3 侧模 图 4.2-4 侧模 5)运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、 交通状况来确定, 以在摊铺机前有 3 辆以上车等候
9、卸料为宜。 卸料时 应设专人指挥, 自卸车应在摊铺机前0.2 0.3m前停住,严禁撞击摊 铺机。 图 4.2-5 卸料 4.2.5 摊铺机摊铺 1)在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。在摊 铺起点就位好摊铺机,按确定的松铺厚度、横坡垫好木板,调整好传 感器与基准线的关系。 2)开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺,不宜出现停机待料现象,摊 铺速度应与水稳拌和站产量相匹配,有确定的摊铺速度。 基层混合料 摊铺采用两台或多台摊铺机(根据路面宽度)梯队作业,前后应保证 匀速,摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要 一致,两摊铺机间纵向接缝平整。 图 4.2-6 水稳摊铺 图 4.2
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