水泥稳定碎石基层施工工艺标准.pdf

水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准 1 适用范围 水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水， 按 照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作 为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝 土面板下。市政道路工程可参照执行。 2 应用标准和规范 2.0.1 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）。 2.0.2 公路路面基层施工技术细则（JTG/T F202015）。 2.0.3 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012 ）。 2.0.4 公 路工 程 无 机结 合 料 稳定 材 料 试 验规 程 （JTG E51-2009）。 2.0.5 公路工程施工安全技术规程（JTG F92015）。 2.0.6环境空气质量标准（ GB 30952012）。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的 施工工艺。 3.1.2 对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范 要求 3.1.3 选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理 的配合比。 3.1.4 详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详 细进行技术交底。 3.1.5 做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械 等对生产人员的生命财产构成威胁。 3.1.6制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措 施。 3.1.7 对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下 道工序施工。 3.1.8 测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中 桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程 并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。 3.2 施工设备 3.2.1 生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。 3.2.2 施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平 板夯等。 3.2.3 测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 3.2.4水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。 3.2.5 试验检测设备 主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、 压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、 水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、 烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。 3.3 材料准备 3.3.1水泥：采用强度等级为32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥， 初凝时间应大于 3h，终凝时间应大于6h 且小于 10h。 3.3.2水：饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用 水；非饮用水应送检并满足相关技术指标。 3.3.3粗集料：加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指 标、规格等满足规范要求。 3.3.4 水泥、碎石等按规定进行检验。 3.3.5水泥稳定碎石配合比设计与试验；按设计强度要求，分别 做最大干密度和无侧限抗压强度试验。 3.4 作业条件 3.4.1完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中线 偏位、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。 3.4.2 在排水不畅的路段两侧路肩上每隔520m交错开挖泄水沟 或做盲沟 , 避免路面积水。 3.4.3 在正式开工前，已进行试验段施工，获得了机械拌和、摊 铺、压实等技术参数 （松铺系数； 碾压遍数； 摊铺速度；最佳含水量； 设备组合）。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 图 4.1-1 工艺流程图 4.2 操作方法 4.2.1 下承层准备 摊铺前将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并 适当洒水湿润，待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。 4.2.2 施工放样 在验收合格的下承层上， 恢复中线，并在边线外 0.3 0.5m 处每 10m （平曲线及竖曲线5m ）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感 器的基准线使用。 为了保证水稳层的纵坡和横坡，采用双边挂基准线法进行施工。 相邻支撑桩的距离一般为10m ，钢丝可选用 3-5mm的钢丝线做为基准 线。对架设的钢丝线每100-150m 采用紧线器拉紧，一般拉力为 80-100kg 。对完成架设的钢丝线，要经过测量复核。在摊铺过程中 设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧 下承准备、施工 摊铺机摊铺 混 合 料拌 制 运 输 压路机碾压 横缝 养生 度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。 图 4.2.2-1 钢丝线基准线 4.2.3 混合料拌制 1）拌和站应采用具有自动计量系统的设备，拌和能力满足施工 要求。 2）按配合比供料。 3）为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装 载机上料时应注意不应上得太满，避免发生窜料现象。 4）试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和。 5）拌和站设专人对混合料含水量进行实时监控，试验室配合拌 和站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减， 确保混合 料含水率达到施工和规范要求。 6）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断 料现象，影响混合料级配。 4.2.4 混合料运输及卸料 1）拌和完成后， 立即用载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。 2）车上的混合料用帆布覆盖，以防水分损失。 图 4.2-2 水泥稳定混合料覆盖运输 3）装车时应控制出料口与车厢的高度尽量小些。卸料时运输车 应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。 4） 水稳基层边部采用槽钢进行固定， 严格按照设计宽度进行摊铺， 以保证基层边部线型顺畅，有效宽度满足设计要求。 图 4.2-3 侧模 图 4.2-4 侧模 5）运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、 交通状况来确定， 以在摊铺机前有 3 辆以上车等候卸料为宜。 卸料时 应设专人指挥， 自卸车应在摊铺机前0.2 0.3m前停住，严禁撞击摊 铺机。 图 4.2-5 卸料 4.2.5 摊铺机摊铺 1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并洒水保持湿润。在摊 铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传 感器与基准线的关系。 2）开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊 铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。 基层混合料 摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证 匀速，摊铺厚度、松铺系数、横坡、摊铺平整度、振动频率前后均要 一致，两摊铺机间纵向接缝平整。 图 4.2-6 水稳摊铺 图 4.2-7 水稳摊铺 3）根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频率，使 其碾压前的密实度达80% 以上；并将螺旋送料器调整到最佳状态，使 螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3 埋设，以避免离析现 象和大料在底面现象发生。 4）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是 粗集料的料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。 图 4.2-8 专人清除“粗集料窝” 4.2.6 压路机碾压 1）水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm ，当采用能量较大的 振动压路机碾压时， 压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过 上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm ，下层宜 稍厚。 2）每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压， 一次碾压段长度为3050m左右。碾压段落必须层次分明， 设置明显 的分界标志。 图 4.2-9 水稳碾压 3）碾压分初压、复压和终压三阶段。 （1）初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全 宽范围内进行稳压， 先静压 12 遍。碾压速度控制在 1.5 2km/h 为 宜。 图 4.2-10 水稳碾压 （2）复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压46 遍，在 按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度。 如压实度 未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制 在 23km/h 为宜。 图 4.2-11 水稳碾压 （3）终压时，采用胶轮压路机，静压12 遍。碾压速度控制在 35km/h 为宜。 图 4.2-12 水稳碾压 碾压方式根据实际情况可以调整，以确保压实度和平整度为原 则。 4）振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得 在未成形的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾 压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别壅包时，应专门安 排有经验的技术工人进行整平处理。 图 4.2-13 水稳碾压 5）要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能 碾压到的位置要用平板夯实。 4.2.7 横缝 1）横缝位置 （1）混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超 过 2h，则应设横缝。 （2）每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。 （3）每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。 2）横缝设置方法 （1）横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂 直设置。 （2）人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放 两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木需固定。 图 4.2-14 横缝方木 （3）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木撤除，并将作 业面顶面清扫干净，摊铺机扳回到已压实的末端，开始摊铺混合料。 4.2.8 养生 1）采用塑料薄膜盖或洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养 生期不应小于 7d。 图 4.2-15 薄膜养生 2）养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速 行驶，避免急刹车，用洒水车洒水养生时， 洒水车的喷头要用喷雾式， 禁止采用高压式喷管，要保证着重覆盖完整。 4.2.9 冬、雨季施工 1）水泥稳定碎石底基层施工期的最低气温为5，并在第一次 冰冻到来之前半个月完成水稳底基层施工，否则应有妥善的保温措 施。 2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾压及时，对遭雨淋的混 合料禁止使用，施工宜停止。 3）将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防 止雨季因设备影响施工， 在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防 潮篷布。 4）雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前 做好地材的备料，以免因料不足影响施工。 5）制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施 工质量事故的处理程序。 5 质量标准 5.0.1 对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。 5.0.2 对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求混合料 必须废弃。 5.0.3 养生及拌和用水满足规范要求。 5.0.4 养生结束后进行检测，实测项目见下页表： 表 5.0.4-1水泥稳定碎石基层实测项目 5.0.5 外观鉴定：表面平整密度、无坑洼、无明显离析，施工接 茬平整、稳定。 6 成品保护 6.0.1 在施工过程中，对已测好的调和控制点（水准点、中桩、 边桩）要注意保护。 6.0.2 测量好的基准高程应有专人看护，并经常复核，一旦发生 碰触导致高程错误，要及时恢复，确保施工正常。 6.0.3 严禁压路机在碾压好的路面上急转、急停和调头。 6.0.4 养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在未形成强度的路面 上通行。 7 质量记录 7.0.1 原材料进场检测报告。 7.0.2测量导线符合、水准点测量、基准面高程测量记录。 7.0.3 分项工程质量检查记录及评定报告。 8 安全、环保措施 8.1 安全措施 8.1.1 在项目驻地、拌和站和施工现场设置专门安全员。 8.1.2 机械设备的安全措施：机械设备操作者要严格遵守安全操 作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。 推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。 8.1.3 防止交通事故：在施工道路与现状路的平交路口设臵必要 的交通标志牌， 平交路口设专职安全员， 做好车辆及人员交通疏导工 作，确保交通道路畅通无阻。 8.1.4 施工便道应平整无洒落石子。 8.1.5 施工用电设施经常检查，杜绝隐患。 8.1.6 建立完善的安保体系。 8.2 环境保护措施 8.2.1 周边生态保护 1）不得随意破坏绿化，在工程开挖时，发现地下文物，应妥善 保护现场，及时向有关部门报告。 2）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人 道。指派专门班组，负责对围挡外侧的临时道路进行日常养护，在雨 季更应保证路面的平整。 3）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后 及时撤场，尽快恢复原状。 施工场地周围出安民告示，并争取所在村 委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。 8.2.2 水污染控制 1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足 够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵 塞、水质达标。 2）施工时产生的废浆及时清理，收集送至废浆沉淀池，定期外 运。 8.2.3 大气污染措施 1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体 的操作规程和洒水降尘制度。 水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简 易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。 2）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、 臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设 备。 8.2.4 路面卫生、工地卫生 1) 保持工地场容、 场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。 2) 生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污 水未经处理后不准排入沟渠。 3) 施工现场的余泥及泥浆及时清运，余泥外运将由散体物料运 输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。 4) 施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的 排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整, 无大面积积水。 5) 生活垃圾、施工垃圾分开堆放并定期清运到指定的地点。 6) 工地临设出入口设置洗车槽，配备高压水枪。严格要求工地 进出机械和运输车辆均通过洗车槽冲洗，避免将砂泥夹带出马路