【工作总结】20XX工作总结范文_1.docx

第 1 页 20XX 工作总结范文 特征码 cTmrsmdgpucholFcIPXL 20xx 年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生 产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要 总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼！ 一、生产质量方面：从 6 月份在生产系统工作开始，就目前生 产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断 合理化。主要表现在以下几个方面 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和 6s 管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认 识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种 产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息， 生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员 工进行 pdca 质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。 通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平 有了明显的提高。 3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生 产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日） 。针对 第 2 页 质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内 给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上 向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公 司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全 面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的 控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞 跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过 9 月份对“一楼质量提升 活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全 方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质 量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品 的质量改进！ 5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、 流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡， 没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员 工水平无法评定。面对这一现象，从 8 月份开始，车间执行主 管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一 来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格 率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行 成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进， 生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组 第 3 页 长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁 度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手 法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题 原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策 不放过！并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析， 不能重复犯第二次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合 格率明显提升。 二、人员管理方面 1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关 系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表， 如车间设财务监管（原是 xx，现是 xx） ，对车间违反车间规定 的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管 处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或 者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积 极性形成了质的飞跃！