石化公司涡轮流量计检修作业规程.doc

涡轮流量计检修作业规程封皮 01页风险识别卡 02页状态卡 03-04页 动作卡 0509页 附件 10页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师< > 安全关键点 S 设备部专业工程师生 效签 字日 期执笔：邓树伟检修单位年 月 日参加编制：生产车间年 月 日机动工程部年 月 日年 月 日审核：李广明厂主管领导年 月 日打字：邓树伟修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 计算机编码：03-0123 工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：设备部主管工程师：涡轮流量计检修作业规程状 态 卡准备阶段：初始状态M0检修前的准备000 办理检修工作票及相关手续010 工器具准备020 技术资料准备位号 量程范围 精度等级 检修阶段：状态M1涡轮流量计的拆卸100 涡轮流量计拆卸前检查110 涡轮流量计的拆卸状态M2涡轮流量计的检修200 涡轮流量计的检修状态M3涡轮流量计的调校300 校验要求310 校验步骤状态M4涡轮流量计的回装400 涡轮流量计安装的环境410 涡轮流量计叶轮的检测420 涡轮流量计的安装430 涡轮流量计直管段的安装440 涡轮流量计旁路阀的安装450 流量调节阀的安装交工阶段：状态M5涡轮流量计的交付使用500 投运前的准备工作510 投运步骤520 填写记录530 交付使用状态M6日常维护及故障处理涡轮流量计检修作业规程动 作 卡准备阶段：初始状态M0检修前的准备000 办理检修工作票及相关手续001 B-( ) 确认施工作业票已办理并内容已经全部落实。002 B-( ) 确认相关联锁解除手续建全并已解除该联锁。010 检修前准备 011 B-（ ）检修校验所需的零配件和相应的材料已备齐。 012 B-（ ）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 020 技术资料准备021 准备好相关的接线图和联锁逻辑图。检查处理结果： 签字：（ ）检修阶段：状态M1涡轮流量计的拆卸100 涡轮流量计的拆卸101 B- 仪表停用时，先开启旁路阀门，再关闭上游和下游阀门。涡轮流量计拆卸检修或标定时，应先把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也包好，以免污物、铁屑等落入流量计将涡轮内部弄坏。检查处理结果：签字：（ ） 状态M2涡轮流量计的检修200 涡轮流量计清洗201 B- 旋出前导流器线圈，取出前导流器和叶轮。202 B- 旋出后导流器线圈，取出后导流器。203 B- 将导流器、叶轮放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷将轴承内污物清洗干净。204 B- 检查轴承磨损情况。轴承和转轴间隙一般为0.020.03mm，间隙太大应当更换。清洗时，应注意不要将感应线圈碰上油。检查处理结果： 205 B- 清洗后晾干，按照拆卸时相反的步骤装配各个部件。206 B- 检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直至达到满意的要求为止。207 B- 压紧前导流器，检查涡轮的运转仍能转动自如。检查处理结果：签字：（ ） 状态M3涡轮流量计的调校300 校验要求301 B- 配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。310 校验步骤311 B- 将涡轮流量计按工作位置安装在标定系统管路上，通以其流量上限值70100范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。312 B- 输出模拟信号时，检定点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。输出频率信号时，检定点应包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax、qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。313 B- 每个检定点至少检定3次。检查处理结果：签字：（ ）状态M4涡轮流量计的回装400 涡轮流量计安装的环境401 B- 涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。402 B- 涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。403 B- 流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效地使系统与外部电气隔离。安装时，应采取以下措施：1、信号地传输线采用屏蔽和绝缘保护层地信号电缆。传输电缆地屏蔽只在一点接地，以防形成接地回路，最好在显示仪表端屏蔽接地。2、传输线地长度应不超过制造厂地规定。3、尽可能采用一条完整的传输电缆，当有电缆接头时应连接良好，屏蔽层亦应接通并用绝缘带包扎。4、传输线应安装在金属导管内。备用电缆和运行电缆安装在同一根管里时，两者应同在一点屏蔽接地。5、传输线或导管不能靠近马达、启动器等电器设备，不能与动力线并行或敷设在一个线管内。404 B- 对整体化流量计使用在高温、热辐射场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。410 涡轮流量计叶轮的检测411 B- 对于口径小于50mm的流量计可用嘴吹动叶轮，转动应该灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。420 涡轮流量计的安装421 B- 为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装，需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理。流体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流向标志一致。422 B- 涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中被卡住和减少轴承的磨损，流量计前面应装设过虑器，网目数按通径大小而定，一般为2060目；在测量混有较多气体或易于汽化的液体时，在流量计前面应装设消气器；当可能产生逆流时，流量计后面应装设止逆阀；当需要测量压力和温度时，测压点应装设在下游侧距离流量计中心线3.55.5D（D为流量计公称通径）的位置，测温点应设置在下游侧距离流量计中心线68D的位置；为了监视过滤器的赃污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。430 涡轮流量计直管段的安装431 B- 涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体涡流和断向流速不均匀都会影响 流量计的特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管段，前后直管的口径要和涡轮流量计口径一样，流量计要与前后直管同轴安装。432 B- 根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段长度：单个90弯头，上游直管段长度不少于20D；在同一平面上的两个90弯头，上游直管段长度不少于25D；在不同平面上的两个90弯头，上游直管段长度不少于40D；同心减缩管，上游直管段长度不少于15D；全开阀门，上游直管段长度不少于20D；半开阀门，上游直管段长度不少于50D。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不少于20D。流量计上游产生各种阻力的因素越多，通径越小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度越长。433 B- 若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可以在流量计上游安装整流器。整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安装整流器以后，上游直管段长度保持10D即可。434 B- 安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免使流量计变形或损坏；管线中不应该有储集空气或蒸气的高温点或气袋。焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分；连接法兰时，两法兰盘的外周要完全吻合，垫片不能突出在管内；偏心异径的接头会引起流速分布不均匀，故不能使用。435 B- 流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的杂质进入流量计，首先应当用一根适当长度的法兰短管代替流量计，待运行一段时间后，确认杂质已经排除干净，这时再换上流量计。436 B- 流量计下游直管段长度至少为5D。440 涡轮流量计旁路阀的安装441 B- 旁路阀使用时间过长，会出现泄露，造成测量误差，必要时可考虑设置两个旁路阀门，并在两个阀门之间安装一个小阀，以判断流体泄露情况。450 流量调节阀的安装451 B- 流量调节阀应安装在流量计的下游。检查处理结果：签字：（ ）交工阶段：状态M5涡轮流量计的交付使用500 投运前的准备工作501 B- 检查仪表测量范围、耐压、耐温，是否于所测流体相符，安装是否于规程要求一致，仪表安装方向是否与流体方向相同，接线是否正确牢靠；电压是否正常，并对显示仪表进行常规检查和确认仪表常数设置是否正确。502 B- 在管道末通入介质时，输出端应无输出信号。503 B- 检查接线是否正确。510 投运步骤511 B- 投运前先与工艺取得联系，确认该表可以正常投运。512 B- 打开涡轮流量计的截止阀，送仪表电源。513 B- 带联锁的涡轮流量计，确认投运正常后，若工艺状况允许，办理联锁恢复手续。514 B- 恢复联锁。520 填写记录521 B- 检查校验完毕后，对所校验的涡轮流量计填写校验记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料。530 交付使用531 B- 对已校验合格的涡轮流量计粘贴合格证，交付使用。检查处理结果：签字：（ ）状态M6涡轮流量计的日常维护及故障处理