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自粘性玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线 2009/11/11 15:08目录： 公司动态 浏览字体：大 中 小 1、适用范围 本产品适用于 F 级大中型高压电机、特种电机和电器的绕组。具有优良的电气性能和较高的机械特性及耐湿热性能好等特性。 2、引用标准 GB6108.3绕组线导体第 3 部分，扁铜线的尺寸。 GB/T4074.2绕组线试验方法、第 2部分、尺寸测量 GB7672.1玻璃丝包绕组线，第一部分一般规定。 GB5584.2电工用铜、铝及其合金扁线，第 2 部分铜扁线。 JC169 无碱玻璃纤维纱。 沪 Q/JB1109-83聚酰亚胺薄膜线及其复合薄膜。 JB1259 5438-1 聚酰亚胺薄膜 GB3048.2电线电缆，金属导体材料电阻率实验方法。 GB/T4047.3 绕组线试验方法，第 3 部分，机械性能 GB/T4047.5 绕组线试验方法，第 5 部分由性能（击穿电压） 3、定义 3.1 绝缘厚度 玻璃丝包聚酰亚胺薄膜扁铜线的绝缘厚度包括玻璃丝包外层、薄膜绕包层的厚度。按GB/T4047.2 规定的方法，在玻璃丝包聚酰亚胺薄膜扁铜线上测得的外形尺寸与相应导体尺寸之差。 3.2 温度指数 玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线的温度指数，根据聚酰亚胺薄膜和粘结漆的温度指数来决定，取其中最低的温度指数。 4、产品代号和表示方法 4.1 绝缘方式和表示方法 自粘性单玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线 NSBMYB 自粘性双玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线 NSBEMYB 4.2 型号及规格 4.2.1 型号 自粘性玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线型号如表序号 型号 名称 温度指数1 NSBMYB/130 自粘性单玻璃丝包亚胺薄膜一层绕包扁铜线。 1302 NSBEMYB/130 自粘性双玻璃丝包亚胺薄膜一层绕包扁铜线。 1303 NSBMYB/155-2 自粘性单玻璃丝包亚胺薄膜二层绕包扁铜线。 1554 NSBEMYB/155-2 自粘性双玻璃丝包亚胺薄膜二层绕包扁铜线。 1555 NSBMYB/180 自粘性单玻璃丝包亚胺薄膜一层绕包扁铜线。 1806 NSBEMYB/180 自粘性双玻璃丝包亚胺薄膜一层绕包扁铜线。 180 NSBMYB/180-2 自粘性单玻璃丝包亚胺薄膜二层绕包扁铜线。 180 NSBEMYB/180-2 自粘性双玻璃丝包亚胺薄膜二层绕包扁铜线。 180 4.2.2 规格、尺寸、范围 a边 1.005.6mm b 边 2.0016.0mm 4.3 产品表示方法 4.3.1 产品用型号、绝缘厚度、温度指数、规格及本标准、编号表示。 4.3.2 绝缘厚度表方法如表 2 所示 表2 绝缘厚度表示法表 绝缘厚度 mm 表示方法 0.40 40 0.50 50 0.60 60 4.3.3 温度指数用 130、155、180 代号表示 4.3.4 举例 例 1、 温度指数为 155 自粘性双层玻璃丝包 0.04mm 厚度聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线，绝缘厚度为 0.40mm 标称尺寸：a 边 2.0mm、b 边 5.0mm，表示为 NSBEMYB-40/155 2.05.0 QB/XL2.02-88 例 2、 温度指数为 180 自粘性双层玻璃丝包，双层 0.04mm 厚聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线，绝缘厚度 0.60mm 标称尺寸：a 边 2.5mm、b 边 6.0mm，表示为 NSBEMYB-60/180-2 2.56.0 QB/XL2.02-88 例 3、 温度指数为 155 自粘性单层玻璃丝包双层 0.04mm 厚聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线，绝缘厚度为 0.50mm 标称尺寸：a 边 2.0mm、b 边 4.0mm，表示为 NSBMYB-50/155-2 2.04.0 QB/XL2.02-88 5、符号 本标准所用符号应符号 GB7672. 1 第 5 章规定 6、绝缘结构 6.1 聚酰亚胺薄膜叠包一次或二次。 6.2 单层（或双层）玻璃丝绕 6.3 外涂自粘性绝缘漆 7、绝缘材料 7.1 玻璃纤维纱 玻璃纤维纱应符合 JC169 的规定。 7.2 薄膜 聚酰亚胺薄膜应符合沪沪 Q/JB1109-83 的规定 8、导体 8.1 自粘性玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线用扁铜线应符合 GB55842TBR 型的规定，扁铜线表面应光洁，不应有毛刺、擦伤、铜粉、氧化层及油污。 8.2 导体的标称尺寸及标称截面积应符合 GB6108.3 的规定，如表 3 所示。 8.3 导体的偏差范围，应符合 GB6108.3 的规定，如表 4 所示 表4 导体偏差范围表 村称尺寸 a 或 b 偏差 a（b）3.15 0.03 3.15a（b）6.30 0.05 6.30b12.5 0.07 12.5b16.0 0.10 8.4 导体的圆角半径及偏差范围应符合 GB6108.3 的规定，如表 5 所示。 表5 mm 标称尺寸 圆角半径 标准值 偏差 A1.0 1/2a 1.0a1.60 0.50（1） 1.60a2.24 0.65（2） 25 2.24a3.55 0.80 a3.55 1.00 注：当 b 大于 4.75mm 时，经双方协商。 （1）圆角半径可为 1/2amm。（2）圆角半径可为 0.8amm。8.6 电阻导体在 20时单位长度直流电阻 R20 不大于（1）式计算的值。R2020/Smin（1）（1）式中（2）Smin导体最小截面积，按 a、b 最小尺寸和 R 的最大值计算。（3）Sminaminbmin-0.8584r2/m（20时导体电阻率）8.7 伸长率导体的断裂伸长率应符合表 6 的规定表6 断裂伸长率 标称尺寸 mm 伸长率 a2.5 30 a2.5 329、绝缘厚度绝缘厚度应符合表 7 的规定，宽边上的绝缘厚度B-b不作考核。表7 绝缘厚度表 绝缘厚度 mm 偏 差 0.40 0.50 -15 0.60注：绝缘厚度可根据用户需要双方协商决定。 10、柔软性和附着性 10.1 弯曲 10.1.1 自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线按表 8 规定的圆棒进行宽边（b）和窄边（a）弯曲后，绝缘层应不开裂至露薄膜。 表8 弯曲 直径 mm 2.0b8.0 15b 8.0b16.0 20b 0.8a5.6 20a 10.1.2 单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁线不作考核。 10.2 附着性 试样经拉伸 10之后，绕包层分距离不大于导体窄边（a）尺寸，非烧结薄膜附着性不作考核。 10.3 烘压粘合性 自粘性绕包扁铜线烘压粘合性试验，取试样长约 150mm，6-8 根，平直试样整齐放在烘压模中压紧，放入 1803烘箱中烘焙 10 分钟，取出试样立即旋紧螺钉再次压紧，放入烘箱中烘焙 8 分钟后取出冷取至室温，将粘合成体的导体试样自 1m 高处自由落下，试样应不开裂。 11、击穿电压 试样按表 8 规定的圆棒弯曲后，用钢珠法测量试样工频击穿电压，4 个试样的击穿电压值应不低于表 9 的规定。 表9 击穿电压表 标称绝缘厚度 mm 击穿电压 040 2500KV 050 4500KV 060 5500KV 12、因接丝、修补（包括薄膜接头）所造成的绝缘粗大部分最大厚度应不超过绝缘厚度规定值的 50，长度应不超过去时 100mm，每盘线不得超过 8 处。 13、绕包 13.1 玻璃丝绕包 玻璃丝应紧密、均匀在绕包在导体上，双玻璃丝包线的两层玻璃丝包方向应相反。 13.2 薄膜绕包 薄膜带采用重叠绕包，重叠宽度不少于带宽的 35，薄膜型号、厚度、绕包层数及其重叠宽度也可由供需双方协商决定?重叠宽度也可由供需双方协商决定。 14、最大外形尺寸 自粘性玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线最大外形尺寸应不超过导体的最大尺寸（标称尺寸加正偏差）与规定的最大绝缘厚度之和。 若最大外形尺寸不超过本规定，则允许绝缘厚度超过相应的规定值。 15、外观 浸渍漆涂层应均匀、色泽一致，表面不应有影响性能的缺陷。 16、试验方法 外观用正常视力检查，其余试验方法按本标称表 10 进行。 17、验收规划 17.1 产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方可出厂，出厂的产品应附有产品质量检验合格证或认证标志。 17.2 按 GB/T4074.1 规定的型式试验（T）、抽样试验（S）例行试验（R）等试验类型，根据本标准有关规定进行验收，检查项目及试验类型如表 10 所示。 表 10 技术要求表序号 项目名称 技术要求 试验类型 试验方法1 外观 本标准第 15 条 R 正常视力检查2 尺寸2.1 导体尺寸及圆角半径测量 本标准第 8.2、8.3、8.4 条 GB/T4074.22.2 绝缘厚度测量 本标准第 9 条2.3 最大外形尺寸测量 本标准第 14 条3 直流电阻测量 本标准第 8.6 条 TS GB3048.24 伸长率检测 本标准第 8.7 条 GB3048.35 击穿电压测试 本标准第 11 条 GB/T4074.56 弯曲试验 本标准第 10.1 条 GB/T4074.57 粘合性试验 本标准第 10.3 条 QB/XC03-2003 17.3 每批抽样数量为 5，但最少不得少于 2 盘，抽检项目的测试结果不合格时，应加倍取样，就不合格项目进行复试，仍不合格者，该批产品即为不合格产品。 18、包装 18.1 玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线应成盘交货，每盘排线应紧密均匀、整齐、并妥善包装。 18.2 玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线不允许焊接。 18.3 每盘段数不应超过 3 个，当每盘多于一个线段时，在标签上标明，并用明显标记标明另一个线段的始端，线段的最小重量和最大成盘重量应符合表 11 的规定。 表 11 交货重量表 导线截面积 mm2 线段最小重量 kg 最大成盘重量 kg S8.0 8 60 8.0S15.0 10 80 S15.0 15 80 注：每盘线最大成盘重量可根据供需方协商决定。18.4 每盘线的薄膜接头不超过 4 个，接头长度应不大于 100mm。18.5 每盘线应附有标签、标明：a、制造厂名称及商标；b、产品型号及规格；（mm）c、线段数；d、毛重、净重、（Kg）e、制造日期： 年 月 日f、检验员：_g、标准编号；QB/XL2.02-88