1、润滑油冷油器热力计算书序号名 称符号单 位来 源数 据原始数据1冷却水进口温度T2给 定332冷却水出口温度T”2给 定 393冷却水工作压力P2MPa给 定0.54润滑油进口温度T1给 定605润滑油出口温度T”1给 定456润滑油流量G1m3/h给 定277润滑油工作压力P1MPa给 定0.7定性温度物性参数计算8冷却水的定性温度t2369冷却水的密度2kg/m3查 表993.610冷却水的比热cp2kJ/kg查 表4.17411冷却水的导热系数k2W/m查 表0.628212冷却水的粘度2Pas查 表712.5810-613冷却水的伯朗特数Pr2-计算或直接查得4.75414润滑油的定性
2、温度T149.515润滑油的密度1kg/m3查 表880.316润滑油的比热cp1kJ/kg查 表1.94217润滑油的导热系数k1W/m查 表0.12718润滑油的粘度1Pas查 表0.027319润滑油的伯朗特数Pr1-417传热量及水流量20传热器效率-取 用0.9821设计传热量Q0W18841322冷却水流量G2kg/h27083.8有效平均温差23逆流平均温差TN16.0824温差校正系数参数PR查表0.9825有效平均温差TNTN15.76管程换热系数26试选传热系数k0W/m查 表28027初选传热面积F0m24328管子外径d0m0.016管子内径dim0.01429管子长度
3、lm换热管标准长度350030总管子数Nt-25631管程流通截面a2m20.019732管程流速2m/s0.38433管程雷诺数Re2-7496.1334管程换热系数h2W/m2423.18初选结构35管排列方式- 正三角形36管间距Sm1.25x0.02037管束中心处一排数管Nc-1.11838管束处沿与壳体间距em0.03239壳体内径Dsm0.45040长径比-l/Ds7.841弓形折流板弓高hm0.250.11342折流板间距Bm/40.19543折流板数17壳程换热系数44壳程流通截面1m20.0175545壳程流速1m/s0.42746壳程量流速W1kg/m2s370.847壳
4、程当量直径dem 0.033448壳程雷诺数Ref453.6549切去弓形面积所占比例查 图25%50壳程传热因子js查 图1051管外壁温度twf假 定5252壁温下润滑油的粘度w1Pas查 表0.025453粘度修正系数10.9954壳程换热系数h1W/m530传热系数55冷却水侧污垢热阻r2m2/W查 表0.00017256润滑油侧污垢热阻r1m2/W查 表0.00017257管壁热阻rm2/W查 表00000558总传热热阻rm2/W0.00029759传热系数KiW/m33660传热系数比值大Ki/K01.2管壁温度61管外壁热流密度q1W/m24185.662管外壁温度tw151.
5、463误差校核 0.6管壳程压降64壁温下冷却水的粘度w2查 表0.025965管程粘度修正系数21.00266管程摩擦系数1查 图0.03567管子沿程压降Pa1121.768回弯压降Pa58669进出口管处质量流速kg/m2s取 用175070进出口管处压降Pa2311.671管程结垢校正系数1.472管程压降Pa4702.3873当量直径m0.033474雷诺数453.6575壳程摩擦系数查 图0.4076管束压降Pa589477管咀处质量流速kg/m2s查 式100078进出口管处压降Pa852.2779壳程结垢修正系数查 表1.280壳程压降Pa7925.0781管程允许压降pa3500082壳程允许压降pa35000
