1、焦化一车间机械化澄清槽检修方案一、检修原因焦化一车间1#机械化澄清槽最近发现压焦油少，刮板机刮渣少，到上升管喷洒氨水的浮油较多的情况。经现场查看和分析，压焦油少，刮板机刮渣少，是因为气液分离器到1#机械化澄清槽的氨水管道内沉积了较多焦油和焦油渣在管道底部堵塞部分管道，导致到1#机械化澄清槽的液体较少所致。氨水浮游较多可能是1#机械化澄清槽内氨水满流口的隔油挡板腐蚀，部分浮游直接进入氨水槽所致。二、检修效果通过对气液分离器到机械化澄清槽管道和机械化澄清槽内氨水隔油板的更换，确保焦炉回流的焦油和氨水液体平均到1#、2#机械化澄清槽，减轻2#机械化澄清槽的负荷，延长1#、2#机械化澄清槽内氨水和焦油
2、的流动速度时间，强化 1#、2#机械化澄清槽内焦油和氨水的分离效果，保证上升管喷洒氨水的质量。三、检修时间材料购回后，3-4天完成气液分离器到机械化澄清槽管道预制工作，1天上气液分离器管道等处2个盲板，清理1#机械化澄清槽10-15天，安装时间2-3天。合计总耗时16-23天。四、安装时的环保控制【一】检修时1#机械化澄清槽内的液体放入液下槽抽入2#机械化澄清槽澄清分离，槽底的焦油渣由人工清理运走。【二】如果气液分离器到1#机械化澄清槽的阀门关不死而泄漏较大则对阀门加装盲板，控制氨水对环境的污染。五、所需材料350管道20米350弯头两个。10钢板20平方米。六、安装部门焦化一车间化产钳工班。七、安全【一】由安全环保部指派安全员现场指导安装时的安全工作。【二】机械化澄清槽为受限空间，动火前需要对其强制通风。将机械化澄清槽的左右人孔、上人孔打开，用换气扇进行强制通风。进入设备前30mim必须取样检测，用可燃气体检测仪器检测可燃气体浓度，严格控制可燃气体的含量;同时检测氧气含量，控制氧气含量在18%-23%方可动火，以确保动火人员的安全，避免中毒窒息。现场在安全员的监护下进行，检修作业现场不得堆放易燃杂物，并保持动火作业现场的干净。八、设备完工检修完毕后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认材料备件、工具、杂物清理干净后，方可封闭设备人孔投入使用。估计腐蚀的隔油挡板
