1、机械伤害平安培训机械伤害平安培训 2一、机械伤害的定义二、一般设备的危险因素三、机械伤害产生的原因四、防止机械伤害事故的安全措施目目录3一、机械伤害的定义主要指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害二、一般设备的危险因素1、传动传动装置的危装置的危险险A.部件不符合要求，如机械部件不符合要求，如机械设计设计不合理，不合理，传动传动局部与突出的局部与突出的转动转动局部外露、无防局部外露、无防护护等；等；B.链传动链传动与皮与皮带传动带传动中，中，带轮带轮容易把工具与人的肢体卷入；容易把工具与人的肢体卷入；C.当当链链与与带带断裂断
2、裂时时，容易，容易发发生接生接头头抓抓带带人体，皮人体，皮带飞带飞起起伤伤人；人；D.传动过传动过程中的摩擦和程中的摩擦和带带速高等原因，也容易使速高等原因，也容易使传动带产传动带产生静生静电电，进进而而产产生静生静电电火花，容易引起火灾和爆炸；火花，容易引起火灾和爆炸；E.物体物体挤压挤压F.物体打物体打击击4二、一般设备的危险因素2、压力机械的危力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳、厌烦等情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区域等，极易发生人身伤害事故。危险区域的手56三、机械伤害产生的原因
3、1、人为的不平安因素A.操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。B.违反操作规程，主要表现在对平安操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按平安操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。C.违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。D.穿着不标准，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。E.违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。自己不熟悉平安操作规
4、程，却命令员工违反操作规程操作；或同意让未经过平安教育培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。F.平安操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循，以致平安工作不能落实。G.误入危险区域，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域。三、机械伤害产生的原因2.设备设备本身的缺陷本身的缺陷A.机械机械设计设计不合理，或机械不合理，或机械设备选设备选材不当，或没有平安防材不当，或没有平安防护设护设施、保施、保险险装置等，以致机械装置等，以致机械设备设备本身存在缺陷或不本身存在缺陷或不灵。灵。B.机械机械设备设备的的检检修、修、维维修保养不及修保养不及时时或或检检修修质质量差，量差，进进而存在不平安因素。而存在
5、不平安因素。7暴露的轴8三、机械伤害产生的原因3.操作环境不良操作人员如长时间在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。四、防止机械伤害事故的平安措施1、严格平安管理，健全机械设备的平安操作规程。根据不同类型的机械设备，按其特点制定平安操作规程，其内容如下：A.传动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。B.主要零部件的规格、材料及使用条件。C.平安操作方法和开停车时应注意的平安事项。D.各类事故的处理方法。E.该机械设备的危险区域范围及防护措施F.做好保养和定期维修。9四、防止机械伤害事故的平安措施2、防止人的不平安行为A.正确使用和维护防护设备。B.不允许
6、擅自拆卸机械设备的防护设施。C.转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。D.不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域。E.机械设备电气平安连锁装置如有失灵现象，必须立即停车检修。F.机械设备不得超负荷运转。G.转动部件上不要防止物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。H.正确使用和穿戴个体劳动保护用品10四、防止机械伤害事故的平安措施作为一名操作设备的工人，要按以下要求操作：A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动局部的机器设备上工作时，绝不能戴手套。B.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机作业，并把刀架移到平安位置。C.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器旋转部件。D.保证作业必要平安操作空间。E.清理机械内靠近危险部位杂物时，应用夹具，切勿用手。F.进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须停机挂牌。G.正确使用和穿戴个体劳动保护用品11
