地下车库方案.doc

目 录 1.1.编制依据编制依据 -2 2 2.2.车库地面设计概况车库地面设计概况 -2 2 3.3.施工流水段划分及进度安排施工流水段划分及进度安排 -2 2 3.1 施工流水段划分-2 3.2 施工进度安排-2 4.4.施工准备施工准备 -3 3 4.1 技术准备-3 4.2 材料及机具准备-3 4.3 人员安排-3 4.4 作业条件-4 5.5.主要施工方法主要施工方法 -4 4 5.1 施工工艺-4 5.2 施工方法-4 6.6.成品保护成品保护 -6 6 7.7.应注意的质量问题应注意的质量问题 -6 6 8.8.附图附图 -8 8 8.1 流水段划分布置图-8 8.2 地面分割缝布置图-10 1 1. .编制依据编制依据 序号名 称编 号 1航天部七零八所科研办公楼建筑施工图建 1建 44 建总 1建总 3 2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 4航天部 708 所科研办公楼施工组织设计 5建筑构造通用图集-工程做法88J1-1 6工程建设强制性条文 （房屋建筑部分）2002 版 7建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003 2.2.车库地面设计概况车库地面设计概况 -2F 车库：80 厚 C25 地面配筋 8 中至中 150 双向（分块） ，面层为 20 厚 12.5 水泥砂浆面层， 现改为 100 厚 C20 细石混凝土随打随抹一次成型，且在-2F 车库反梁两侧设钢筋 8300mm。 -1F 车库：80 厚 C20 细石混凝土地面配筋 8 中至中 150 双向（分块）,随打随抹一次成型。 3.3.施工流水段划分及进度安排施工流水段划分及进度安排 3.13.1 施工流水段划分施工流水段划分 3.23.2 施工进度安排施工进度安排 7 月 03 日7 月 04 日完成-2F 车库第段地面浇筑； 7 月 08 日7 月 09 日完成-2F 车库第段地面浇筑； 7 月 10 日7 月 11 日完成-2F 车库第段地面浇筑； 7 月 12 日7 月 13 日完成-2F 车库第段地面浇筑； 7 月 14 日7 月 15 日完成-2F 车库第段地面浇筑； 7 月 16 日7 月 17 日完成-1F 车库第段地面浇筑； 7 月 18 日7 月 19 日完成-1F 车库第段地面浇筑； 7 月 20 日7 月 21 日完成-1F 车库第段地面浇筑； 7 月 22 日7 月 23 日完成-1F 车库第段地面浇筑； 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 混凝土地面以下各层做法已按设计要求施工并验收合格； 地面混凝土全部采用商品混凝土； 4.24.2 材料及机具准备材料及机具准备 水泥：选用 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。当在使用 中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 砂子：选用中砂或粗砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物清理干净，含泥量不得大于 5%。 水：必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 （JGJ63）的规定。 钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。 进场的物资应安排专门的存放位置。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施， 先进场的材料先用。 手推车、尖（平）铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷。 商品混凝土的塔落度为 160-180； 4.34.3 人员安排人员安排 流水段面积（m2）瓦工（人）壮工（人）总计（人） 第段 556201030 第段 722201030 第段 521201030 第段 614201030 地 下 二 层 第段 560201030 4.44.4 作业条件作业条件 楼层门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线； 室内回填土已进行分项质量检验评定； 铺设在地面内的水、电管已做完，并办完隐检手续； 混凝土泵管布置到位； 5.5.主要施工方法主要施工方法 5.15.1 施工工艺施工工艺 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润绑钢筋网抹灰饼抹标筋刷素水泥浆（地 下一层车库）细石混凝土浇筑及抹面层压光养护切分割缝 5.25.2 施工方法施工方法 5.2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹 在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 5.2.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。 5.2.3 洒水湿润：在混凝土浇筑前对基层表面进行洒水湿润。 5.2.4 绑钢筋网: 钢筋构造： 8 中至中 150 双向单层钢筋网 板筋定位：钢筋网与基层（楼板和回填土上）间采用混凝土块支垫，支垫高度地下二层 60mm、地下一层 40mm，保证钢筋网与混凝土地面面层不大于 30mm。 由于在基础反梁两侧回填土易产生不同程度沉陷， 混凝土地面在混凝土梁与灰土接缝处（沿梁的方向）容易产生裂缝，为克服这一质量通病，浇筑混 凝土地面时在基础反梁处增设 500mm 长 8 300 的钢筋。 在反梁处增设0.5米 长§ ¶8300的钢筋 5.2.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰 饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 5.2.6 抹标筋：为保证车库房间地面平整度，必须做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮 尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 5.2.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要 刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 5.2.8 浇筑细石混凝土： 将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺） ，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮 平，然后用平板振动器往返、纵横振压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象， 撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛） ，再用 2m 长刮杠刮平（操作 时均要从房间内往外退着走） 。 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝 土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍 抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子 进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 注:应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面 工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。 5.2.9 养护：面层抹压完 24h 后（覆盖塑料薄膜养护） 进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不 少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入） 。 分割缝详图 填容重为18 的聚苯板 内填沥青砂 5.2.10 切分割缝:水泥地面开裂的防止措施,根据房间的大小与布局在水泥地面上每跨柱中心位置设 一道 2cm 宽分格缝，待地面能上人后用云石机切割，内填沥青砂（分割缝详图见右图。车库混凝土 地面分割缝设置详见 8.2 地面分割布置图。 6.6.成品保护成品保护 6.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 6.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 6.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂 现象。 6.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 7.7.应注意的质量问题应注意的质量问题 7.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早 进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀， 有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层 有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用 力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 7.2 面层空鼓、有裂缝：由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完 成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 7.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀， 将抹纹压平压光。 8.8.附图附图 8.18.1 流水段划分布置图流水段划分布置图 地下二层车库混凝土地面施工流水段划分图： 地下二层车库混凝土地面施工流水段划分图 分分分分 分分分分分 分分分分分 分分分分 分分分分 分分分分分 分分分分分 分分分分 分分分分 地下一层车库混凝土地面施工流水段划分图： 地下一层车库混凝土地面施工流水段划分图 分分分分 分分分分 分分分分 分分分分 8.28.2 地面分割缝布置图地面分割缝布置图 地下二层车库混凝土地面分割缝设置示意图： 地下二层车库混凝土地面分割缝设置示意图 2分分 分分分分 分分分分分 地下一层车库混凝土地面分割缝设置示意图： 地下一层车库混凝土地面分割缝设置示意图 分分分分 分分分分 分分分分 分分分分