梭织服装生产流程——梭织服装生产过程中应注意问题.doc

梭织服装生产流程梭织服装生产过程中应注意问题第一阶段：样品开发阶段一、客人沟通、接单,掌握客人样品的工艺要求1、先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。2、参照客户原样和工艺单进行核对（主要指老客户），着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通。3、对着客户工艺要求进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色；（2）辅料，包括拉链、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。4、对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式。二、根据客户要求填写核价单认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单。1、核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度。2、协同相关技术人员进行有关工艺用量的计算。3、业务员对照工艺单，协同供应商进行生产量及加工费的计算。4、汇总资料，核算价格。5、报价时如对某些辅料及印绣花价格不明确的，报价时要注明。三、备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（洗水、印绣花）准备样品时要注意保证交期及质量以及样品的准确性。（一）样品1、初样、款式样：面料品质要正确，辅料可以代用，款式、工艺要正确，工艺尽可能简单。2、确认样 ,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。3、尺码样：客人确认尺寸的样品，了解客户跳码要求。4、PP样、产前样：这是客人查货的标准样，做给客户看的样品,代表大货水平,所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完全正确。5、广告样、推销样：广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好。6、水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提做好面料缩水率。7、大货样、船样：这是代表大货的样品，是客户验证的样品。寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄给客户。（二）色样1、色样：制作要准确、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对。2、布样：颜色原样，原手感样，客人确认的小样，原品质样等。（三）印绣花样1、要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。2、英绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。（四）辅料1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。5、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。第二阶段：生产前期准备四.备料准备，品质控制，大货生产资料确认。1、面料外观检验（1）外观检验；（2）总体检验；（3）色差控制；（4）品质检验。2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。3、需要测试的把测试项目及要求附上。四合扣、撞钉、工字扣必须做样片，大货回来要测试强力、漆牢度等。4、下单数确认数无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带等）撞色要注意做洗水测试。五.供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会。1、供应商生产技术能力评估：（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? （3）面料质量控制：对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少。工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。2、产前预备会：供应商、公司业务、QC共同参加（1）安排生产计划，明确生产进度。包括开始裁剪的日期，开始缝制的日期，开始整烫以及完成包装的日期。并以生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。（2）评估产前样，理解客户的技术资料和质量要求，明确工艺技术要求和包装要求，必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结.六.大货生产计划安排，开裁生产资料准备1、下达生产计划：（1）下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。（2）向供应商要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。（3）如有客户资料或面辅料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。2、生产计划的跟进：在安排确认时，要掌握以下几条原则：（1）首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。（2）监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。（3）核对所有客户提供面辅料，是否与客户确认意见相符一致。（4）要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。第三阶段：大货生产阶段七. 合同的跟踪，生产过程控制，大货质量控制跟进。1、在执行过程中，要准时填报跟单进度表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单。2、在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户。3、当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。4、为了大货生产能够顺利进行，要及时了解供应商的生产进度。5、要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。并及时通知客户。八.初期、中期查货，质量控制，预约尾期查货1、督促跟单员做好头件下线产品检验，认真对照工艺检查产品。2、在大货交货前对产品进行初期、中期、尾期检验，并出具验货报告单（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）。3、提前安排客户来我公司验货，陪同客户一起验货，并做好记录。九.尾部整烫包装、出货过程质量控制1、出货时间、数量、入货时间2、订舱、报关3、办理内部发货手续4、船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出。第四阶段：生产后收尾阶段十.货品出货后总结、清点，资料整理与归档1、面辅料剩余数清点。2、订单综合评价，对供应商的评估。3、大货样品的收集：备齐面料卡、尺寸规格单、成本单和样品。4、该合同订单质量工艺资料留档。