1、石材生产质量控制措施及保证一、针对本次所投产品估计需要的运营资金，我公司已经准备到位。 二、针对本次所投产品的原材料，我公司已经完全落实到位，并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务。 三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。 四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下： 1、优质的石材货源 我们知道一流的原材料方可生产出一流的石材产品、上乘荒料是保障石材质量及交货日期的主要因素。因我公司具有矿山开发及进出口贸易资格，长年派质检进驻矿上、选购优质的石材荒料或同客户样品一致的荒料回厂加工
2、生产。石材荒料应满足JC/T204-2001及GB/T9966-2001天然石材荒料检验标准，保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。 2、厂内质量检验 由工厂荒料质检员对荒料进行全面质检，主要检测其外观质量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。 3、砂锯毛板工序控制 大砂锯工序是车间生产加工的第一道工序，由切机管理到荒料库领取相应石材荒料，选择合适的荒料并对石材荒料的外观质量、长度、宽度、高度进行复检，保证其货源及规格尺寸符合生产单要求后上机加工。加工过程中应严格控制其板材的厚度、平整度并对石材进行
3、编号。 4、磨光、火烧工序控制 磨光机（或火烧机）管理员在接到切机管理员转序单中应认真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。后将石板材送入磨光（或火烧）车间对石材表面进行磨光（或火烧）处理。（水冲面由火烧后的石材送磨床中打磨水冲）石材在加工中，应检测其表面平整度、磨光光泽。质量合格后方可转入下一道工序。 5、 切边、半成品加工工序控制 切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入切边车间对石材四周边进行切边处理。切边后的石材应统一对照生产单编号。石材在加工中，应检测其规格尺寸及角度、对角线。有花纹要求的应核对花纹走向是否
4、正确质量合格后方可转入下一道工序。 6、 规格板二次加工 手加工管理员向切边管理员转接的石板材，并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入手加工车间对石材进行开托板槽、打背栓孔、粘接条、磨边倒角处理。加工完后应对照生产加工图纸认真复核。质量合格后方可转入下一道工序。 7、成品检验工序控制 成品质检员在转接到手加工管理员转接的石板材，并认真核对石材的外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入成品检验车间对石材进行全面检测。石材在检测过程中，应按照GB/T18601-2001标准检测其外观质量、花纹走向、平整度、光泽度、规格尺寸及角度、对角线。每项均符合要求的转入下一道工
5、序。质量不符合的石材在此过程中一律不得装入下道工序，对其缺陷查找原因，落实其他用途。 8、排版试拼、防护工序控制 成品检测合格后的产品将由质检员安排相关人员进行排版试拼、排版试拼管理员应按照生产图纸及生产加工单的要求对号排版，对同一规格、外观一致的石材进行微调。保证同一墙面的石材色泽基本一致。排版中应标注其石材排版的为止。排版后的石材送入防护车间对石材表面进行清洗、晾晒。并按照防护剂的使用说明对石材表面涂刷防护剂。做好防护的石材按立面堆放、保持一定的通风距离。3小时候即可包装送入仓库。 9、包装、仓储、发货工序控制包装管理员按生产中规格、数量、部位等其他要求预钉木箱后,与成品质检员共同核对石材的规格、数量后，按生产单及装箱单规格及数量要求装箱。包装要求石材光面相对，层间和每箱石材板采用PVC泡沫软片加垫，并用塑料薄膜进行六面扎包。每箱附产品质量合格证、装箱清单。出厂板材应注明生产厂名、商标、标记、石材颜色名称，配套工程用料应在每块板材侧面表明图纸编号及铺装部位的标志。每件包装箱注意编号，两侧用打印机打印以醒目的中文字样做出“发货人、工程名称、装运标志、目的地、货物名称、箱号、毛重净重、尺寸清单”等标志。 福建省华辉石业股份有限公司 2012年9月10日
