1、HH号 I1U 日 iA浙江鹏雁科技有限公司结构件通用检验标准(V 1.0)编制：日期：审核：日期：批准：日期：1 范围本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。2 规范性引用文件GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL） 检索的逐批检验抽样计划3 检验依据本文
2、档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。4 术语与定义4.1 缺陷定义致命缺陷（CR）:有可能危及顾客生命财产安全的缺陷重缺陷（MA） ：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。轻缺陷（MI） ：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。4.2 表面等级定义A 级面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面
3、等）。此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。B 级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。C 级面：在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。4.3 参数代码定义N数目（个）D最大内径直径L长度（mm）H深度W宽度（mm）DS缺陷距离（mm）? 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径1
4、00mm的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表规定的缺陷数量 N。? 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L= L1+L2+Ln, S= S1+S2+- Sn）与缺陷允收表比较。对无 法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。? 缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径 100mm的圆内各类缺陷的允收标准。表中关于缺陷的记录解释如下图2所示：5检验5.1 检验环境一般实验室环境（温度15oC30oC,湿度20%85%）,产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明 光线，
5、根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。5.2 检验方式抽样检验，抽样方案按 GB/T2828.1-2012执行，可接收质量限：AQL=0.65。正常检验一次抽样时采用一般检验水平H ,加严检验一次抽样时采用一般检验水平出，具体抽样方案如下：抽样方案批量数（件）正常检验加严检验批量数（件）正常检验加严检验2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3
6、451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验;若在加严检验的情况下，连续 5tt检验合格，则从下批开始恢复正常检验。5.3检验程序检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好，无垃圾；机箱所配备的附件及其内容有无遗漏;以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。5.4检验内容及方法5.4.1 文件齐套性检验检验员应识别送检产品所
7、处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术 要求，检验送检产品的文件齐套性和符合性，若送检产品附带的文件未齐套或文件中的测试值、测试结果 未满足图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理。序 号文件类型设计内容适用范围适用过程检验标准1产品出厂检 验报告规格型号结构尺寸检验数据 外观质量检验结果所有结构件样品阶段 批量阶段符合图纸和检验标准2色差测试报 告测试方法、步骤、结论有颜色要求的结构件样品阶段 批量阶段符合技术要求3涂层附着力 测试报告测试方法、步骤、结论表面喷涂件样品阶段 批量阶段符合技术要求4丝印附着力测试方法、步骤、有丝印要求的结构件样品阶
8、段符合技术要求测试报告结论批量阶段5材质报告材质证明，性材料所有结构件样品阶段1符合技术要求6表面粗糙度 测试报告测试方法、步骤、 结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求7涂层硬度度 测试报告测试方法、步骤、 结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求8涂层厚度测 试报告测试方法、步骤、 结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求9涂层耐溶性 测试报告测试方法、步骤、 结论表面喷涂件样品阶段符合技术要求10耐腐蚀性测 试报告测试方法、步骤、 结论有耐腐蚀性要求的结构件样品阶段符合技术要求11防水等级测 试报告测试方法、步骤、 结论有防水等级要求的结构件样品阶段符合技术要求12机械性能测 试报告测试方法、步骤、 结
9、论有高低温、振动、跌落、 冲击和碰撞试验要求的结 构件样品阶段符合技术要求表一：文件齐套列表注1:上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件的缺失与遗漏。注2:上表所列文件即可以是纸质文件也可是电子文件，但不论哪种文件，但均需在文件中体现其有效性。可以体现有效性的方式包括签名、印章、电子审批流及其他经双方协商确认的方式。5.4.2 形状尺寸检验检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。检验依据原则如下：尺寸或者工艺有特殊的说明处，试说明而定是否检验；技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整的部分，可以不按照图纸检验，或者根据封样检验
10、有矩形框标准的尺寸，属关键重要尺寸；单独标注公差的尺寸，属重要尺寸；螺纹孔/压挪螺母、螺柱之间的间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；未标准公差值的线性尺寸，其相应公差值见表二；未标准公差的平行度，其相应公差值见表三；未标准公差的垂直度，其相应公差取值见表四；未标准公差的角度，其相应公差取值见表五；基本尺 寸范围0.5-66 30 30120 120 400 4001000 10002000 20004000取人儿 许偏差0.10.20.30.5士 0.81.22表二：线性未标准公差取值表基本长度范围 1030 30100100300 3001000 10003000最大允许偏差0.050.10
11、20.40.60.8表二：平面度未标准公差取值表基本长度范围4004001000100016001600200020002600最大允许偏差0.61.01.21.52表四：垂直度未标准公差取值表长度分段mm010010050050012001200200020003000最大允许偏差一0.2 0.4 0.5 1.0 1.5 表五：角度未标准公差取值表5.4.3 焊接工艺检验当送检产品实施了焊接工艺时，进行该项检验，检验标准详见表六。序号检验项目检验内容检验方法结果判定合格轻缺陷重缺陷致命缺陷1焊缝有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊缝板材边缘的胀裂目测V焊缝宽度不均匀V焊缝宽度超过 1mmV焊缝长度
12、不均，高度不均V有焊穿，弧坑，咬边，未焊透，虚焊，夹渣，裂纹等现象V留有焊瘤，焊渣，飞溅物V综测仪箱体组件，底面后部有焊缝V2焊点焊点外观粗糙，有针孔、麻点、焊料瘤V焊点出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱开或焊盘翘起V焊后存在少量癖点（如漏焊、连焊、虚焊），但癖点率单块板不应超过2%V表六：焊接工艺检验标准当送检产品是由某几个结构零件、结构部件或是由非结构件与结构件混合组装而成时，实施该项检验。检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。检验标准详见附表七。序号检验项检验内容检验方法结果判定合格轻缺陷重缺陷致命缺陷1整体装配有毛刺、残留金属屑及其他杂物目测V密封胶和油脂的堆积V漏装零
13、部件V零部件装错或者零部件装反V螺钉、螺丝等紧固件，零部件松动、歪斜、擦伤、锈蚀V外露螺钉头部的旋具槽和扳手孔有明显的损伤V标签及丝印内容不正确或有缺失、起翘、错位现象V金属簧片安装不正确，缺失或歪斜V透明视窗或液晶模块屏有划痕，坏亮点及破碎现象V地脚开裂、堆料V娜接件有凹陷、缺口或明显的开裂V2安全防护有锋利的边角V有挤压身体或刺破皮肤的移动部件V3紧固件螺纹孔滑牙V螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾端外漏长度大于1.5扣V螺钉连接有效长度小于3扣V沉头螺钉紧固后，头部高于被紧固零件表面V小于M4的沉头螺钉、挪钉紧固后，其头部低于零件表面超过0.3mm实测V表七：装配性能检验标准物理缺陷检验物理缺陷主
14、要指结构件材料本体缺陷和机械加工过程中或过程后形成的缺陷。如毛刺、腐蚀、凹 痕、冲模与工具的加工痕迹、裂痕等。检验标准详见表八。序号检验项目具体描述检验方法结果判定缺陷等级A面B面C面1毛刺无法去除的毛刺但不引起安全方面的危险且不干扰或影响其他任何设备目测NGNGPASSMA2腐蚀、锈迹NGNGNGMA3凹痕、凹坑D 1.6mmNGNGPASS4冲模、工具加工痕迹在标准观察距离内不易察觉、有一致外观、不影响平面度NGPASSPASSMA5裂纹、裂痕目测NGNGNGMA6组装缝隙显示屏安装框与前面板缝隙1mmNGNGNG7铸模刮痕、溅点有分型面痕迹，没有飞边和溅点PASSPASSPASSMA已去
15、除的可处理溅点、无法去除的溅点不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA溅点不削弱设备功能性NGNGPASSMA8焊接烧伤、飞溅除铝外，变色为黄色或棕色（其中不 锈钢不能变为紫色）NGPASSPASSMA对无法去除但不会引起安全方面危险也不干扰其他设备NGNGPASSMA9点焊凹坑低于周围表面且 H 0.13mm实测NGPASSPASSMA有分裂面痕迹、有无法去除的溅点、不消弱设备功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷检验标准表面处理缺陷检验下列缺陷属于应用表面处理（如喷漆、粉末喷涂等）、表面丝印和镀层表面处理（如电镀、铭酸盐钝化, 阳极氧化等），检验标准详见表九。序号检验项目具体描述检验
16、方法检验工具结果判定缺陷等级A面B面C面1色差无明显差别与色卡、封样对比PASSPASSPASSMA有轻微颜色不均匀或有渐变色NGPASSPASS2气泡在DX 100mm 范围内 D0.3mm 的气泡NK2并且表面不破损 不露底材实测卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂纹裂纹LV 3mm或裸露的基材不易腐 蚀实测卡尺NGNGPASSMA4纹理不均匀、表面 光泽不一致有逐渐的纹理和光泽目测NGNGPASSMA5异色点在D50mm范围内D0.5mm污浊点且 N 100mm实测卡尺NGPASSPASSMA6污浊点用工业酒精清试后标准观察距离内不易察觉目测PASSPASSPASSMA6凹凸点目测不明
17、显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体DV 0.3 mmfi N2目测NGPASSPASSMA棱角处NV2PASSPASSPASS8杂质颗粒在D200mmE围内 D0.5mm的单一杂质 N 400mm呆证不破坏涂层且颜色与基色相近目测NGPASSPASSMA9擦伤凹痕目测明显或手触摸有凹凸感或伤及材料本体的伤痕都属于深划 痕。L5, NV 2目测实测NGNGPASSMA目测不明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体LV10, NV 2NGPASSPASS10刮伤划伤无手感且不裸露基材目测NGNGPASSMA11流挂H0.2; N 1实测卡尺NGPASSPASSMA12过喷（包括修补漆）在标准观察距离内
18、不易察觉目测NGPASSPASSMA13丝网印刷线条粗细不均匀；无明显色差实测NGPASSPASSMA字迹无发花、拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良现象NGNGPASSMA表九：表面缺陷检验标准6 不合格分类严重不合格：经检验判断的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格；重要不合格：造成一定经济损失，影响产品质量部分功能和性能技术指标的不合格；一般不合格：个别或少量影响产品性能的不合格。7 结果判定在一个产品上，若无不合格存在，则为合格产品，检验完成，检验人员在检验记录表中签字，产品即可正常入库；在一个产品上,若有不合格,则视为不合格品。当有数个不合格时，（具体不合格应作记录），以较严重等级的不合格定义不合格品。8 不合格处理产品经检验发现的不合格，检验人员应做好标识；不合格品应进行隔离并依据公司质量程序文件不合格品控制程序执行不合格品处理。
