1、12种ACE工具O产品/服务的特性家户/法律法规/内外部标准，明确或隐含。农户需求谁是我们的客户?外部客户卤部客户谁是你的农户？ 每个人都有客户，如果他不知道自己的客户是谁，也不 知道客户的需要是什么，那么他还没有了解自己的工作；一旦出错造成的损失有多少?“劣质”的概念-冰山模型Cost of Poor Quality” Elements (The Iceberg Model)废品Scrap保修 Warranty大量库存“超额”成本Expediting Costs返 T Rework 维修Repair漏检 EscapesExtra Set-up产品设计更改Engineering Changes
2、额外的文本消耗Recurring ServiceBulletins时间投失工时延长Long Cycle Times保修Non-Contractual Warranty可见 , 23 %销售领博度Hidd(?) %销售MCharges Excess Inventory$延迟发货赂款LateDelivery供应商质酸问题Supplier Quality失去订单gstSa怆s可信度降低Lost Credibility客户忠诚降低LostCustomer Loyalty质量理念之一 Philosophy坚持第一次把正确的事情做对的原则Do right thing right the first tim
3、e第一次把事情做对总是最便宜的员工：解决基层发生的实际问题；“ZD”零缺陷管理层：质量之父解决人力资源,培训，技术,设备,供方,工作环境,系统等.领导：经营方针，战略&战术ACEAchieving Competitive Excellence获取竞争性优势什么是ACE?它的作用是什么？ 一套完整的质量改进工具，由UTC质量大学依藤（世界著名质量管 理专家）先生根据在日本的成功经验进行总结并在UTC内部进行推 行 ACE要求全员参与并持续改进共分四个等级:合格级/铜牌级/银牌级/金牌级II要求和认证标准逐层递进 U 1/I JQUALFYINGq AGOLDSILVER推行ACE的作用一提高工作
4、效率，改进产品质量，降低成本。ACE工具简介I程序改进与消除浪费工具I解决问题工具匚二制定决策工具12种ACE工具1 -新 5s2 - VSM价值流管理与认证3 - 3P生产预备程序4 - PMC过程管理与认证5 - SW标准作业6 - SR减少准备工时7 - TPM全面生产性维护8 - MFA市场反馈分析9 - QCPC质量诊断流程图10 - RRCA根源分析H - MP错误预防12 - Pass Port System 通行证系统1 -新 5s (N5S)Sort整理Eliminate what is not neededStandardize 标准化Schedule cleaning a
5、nd maintainingSustain 保持Make New 5S a way of lifeMr. Ito:“A good human heart and mind produce quality productsv 伊藤先生说：“好的心情会 生产出好的产 口 ,， 口口 OSpiritStraighten 整顿Organize what remainsShine清洁Clean work area%place 出ACE工具简介2 -价值流管理(VSM)通过消除浪费和标准化工作，实现过程有效性、效率和灵活性。识别过程机会以增加价值 客户意见；投资者意见；价值流识别确定优先级别并选择最佳机会
6、 影响度-成熟度分析；过程改善指令描绘现在和未来状态 价值流（过程）绘制；浪费识别；精益生产原则；节拍、连续流、拉动系统、持续改善识别描绘现在和未来状态 项目管理；ACE运用系统工具标准化标准工作价值流绘制-总观全局精益原则: Takt时间 成品或资讯策略 连续流动（或先进先出线道） 拉（超级市场） Schedule One Point 每一个订单，每一个空隙 间隔时间-管理时间框架价值流图析法是一个从价值流（过程）中找出及消除浪费的有效工具。绘制当前状态总的交货Ml期78天总的生产时间-89小时甘 总的交黄周期74天总的生产时同,89小时利用短间隔Kaizen Bursts （使用ACE工具
7、的前提下） 来达到未来状态 缩短生产周期和降低库存 提高质量 提高生产率ACE工具简介3 -生产准备过程(3P)3P目标提供一 客户要求的设计质量 期望的需求产量 市场可接受的生产周期 经营中的目标成本生产准备过程(3P)模拟了新产品的设计和开发全过程的实际生产线。早期设计中，设计师，制造和工艺工程师，供应商和运营专家组成的跨职能团队，将精益生产原则和不可妥协的生产率约束条件应用到纸板和其他产品及过程的实体模型中。后期3p活动中，小组使用开发的软件和硬件，最后，呈现出生产的全过程。ACE工具简介4 -过程管理(PM&C)Process Management & Certification一种严
8、格定义的方法，提高制造工艺和业 务流程的能力，效率和柔性.A checklist of actions that we take to assure ourselves and our customers that our processes are predictable and produce reliable and dependable products.过程能力6：过程认证5:文档管制方案4:建立控制和能力3：审核和评估过程2：制定程序1：成立小组过程控制标准作业5 -标准作业(SW)A method for carrying out work consistently using
9、current best practices from both process and product knowledge.运用目前来自工序和生产知识的 最住实践、不断完成工作的方法ACE工具简介6. 减少生产准备(Setup Reduction)该设备是闲置做。0定义：生产准备时间包括运行时间和调整时间,从“上一个 零件加工结束”到“生产出卞二不殍的萋侔灯止”。假如不要 调整就能够生产出好的零件，运行时间就是机器加工的时间。 强调生产准备时间是因为这是不产生价值的时间，换而言之，上一个没有 缺陷的零件 加工结束刀具、模具、 夹具的装卸机器加工下一个没有缺陷的零件上一个没有缺陷的零件换产调整
10、生产准备时间7 -全面生产性维护（TPM） lotal Productive MaintenanceTPM is a method to achieve maximum equipment eness through employee involvement.TPM是一种通过全员参与获取最大设备效益的方法effectiv设备故障原因 万染 使用不当 磨损 使用过度 缺乏常规维修4/ f4管理层-操作者-维护人员-工程师把设备当作自己的物品!机器、工具、车辆、 电脑、打印机Wel#cweofos di4加0蚣TPM的目标杜绝六大损失Setups and adjustmentsIdling and
11、 minorsi叩pages闲置和中断Reduced speed速度成慢Defects and reworkStartup and yield lossACE工具简介8 -市场反馈分析（MFA） Market Feedback Analysis留施利用各种工具收集，分析市场反馈的数据，使我们的注 意力集中在客户最“头疼”的地方.A method of focusing resources by gathering and analyzing customer-based data about problems with existing products that cause customer
12、s to lose revenue or spend money unexpectedly.市场反馈分析(MFA)跨的将在的 家口，放要上 大部限点重题 使越界重最问客户资料供应商资料现场资料内部资料明确用户 费用花费 问题明确问题根源，防止 设计上的问题发生， 有效地分配资源ACE工市场反馈分析的三种工具卢梭图 Russo Chart大象图 Elephant Chart玛斯阿洛图Marciano Chart“303. f方史木的牙，fUJR一方陪具简介ACE工Supplier Koality 入29urnc2-.riprrsf lor vodt c; 8加Program Review i T
13、ransferFO rw 4 d (X5fkntf 0 0Prepare for Sales LaunchSales DeploymentFeedback, Analysis, & ImprovementFollow the FleetBuild. Audit, & Ship PilotsPilot intnilftnon &VerificationField Training Deployment三、制定决策：通行证系统通行证是一种管理决策工具，它综合了系统化的“通行验证点”进行评审，以: 确保项目达到所有目标（质量、可靠性、完成时间、成本和资本收益） 适当管理层作出决策 保证每个产品或计划
14、投入市场前都有充分准备 确保目前存在的问题不会带入新产品和新服务通行证要素 管理结构（正确的高级管理者） 主要程序阶段严格评审（“通过”，“不通过”，重 新决策） 风险控制下阶段的工作IV:I Iifl triiTW 03 代 g FOCUS AREASProcess Management & CertificationNew 5SQCPC ActivityRESULTSPassportSetup ReductionQCPCTPMStandard WorkMistake Proofed SolutionsGenerate Success StoriesSelected dTurnbacksMa
15、rket FeedbackAnalysisStepProblem Identification and PrioritizationClinic ActivityStep 2 RelentlessRootCauseAnalysisStep 3 Mistake ProofingZero DefectProductsand ProcessesBusinessCustomerSalesContract reviewDesignSupplier/Part QualificationPlanningPurchasingIncomingManufacturingShippingFODCustomerFlowEngineering ChiefFinanceHR仁GM office仁EHSMarketingC=iQuality AssuranceCustomerPlanning Quasy system Audit/CertificationCustomer质量改进If any query， please contact us !
