1、1 编制的目的及主要内容1.1 编制的目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。1.2 编制的主要内容依据危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理局第8号令第二十二条的要求“建设单位应当组织有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。建设项目试
2、生产（使用）方案应包括下列有关安全生产的内容：建设项目施工完成情况；生产、储存的危险化学品品种和设计能力；试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策；采取的安全措施；事故应急救援预案；试生产（使用）起止日期。”1.3 编制的主要依据（1）中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号（2）中华人民共和国消防法国家主席令第6号（3）中华人民共和国职业病防治法国家主席令2001年第60号（4）河北省安全生产条例河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号（5）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监局第8号令2 建设项目基本情况及施工完成情况2.1 建设项目基本情况冀州市恒伟化工有限公司始建于2
3、009年6月，法定代表人李伟。该公司位于冀州市化工园区内，占地面积20000m2(折合30亩)，该公司主要从事农药杀虫剂（乳油与粉剂）的生产。该项目总投资4700万元，劳动定员150人。2.2 建设项目施工完成情况冀州市恒伟化工有限公司农药制剂加工与分装项目于2009年10月，经冀州市发改委备案（备案证号：冀州发改备字200928号），并经河北省发展和改革委员会批准，同意其在冀州市化工园区进行农药制剂加工与分装项目的建设。按照危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安监总局令第8号的规定，项目建设进行了安全预评价、安全设施设计等工作，项目建设经过紧张建设阶段，现已竣工，准备进行试生产，项目建设情
4、况如下：（1）该项目于2010年6月由河北新质咨询服务有限公司完成了冀州市恒伟化工有限公司农药制剂加工与分装项目设立安全评价报告，于2010年10月由河北宏达绿洲工程设计有限公司完成了冀州市恒伟化工有限公司农药制剂加工与分装项目安全设施设计专篇，以上报告均通过了衡水市安全生产监督管理局等上级主管部门组织专家评审、审查并备案。（2）本项目的设立评价单位为河北新质咨询服务有限公司，安全设施设计单位为河北宏达绿洲工程设计有限公司，设备安装单位为冀州市华通设备有限责任公司，基础工程建设单位为冀州市第三建筑公司，工程监理单位为河北省衡水市工程项目管理有限公司，各单位均具有相应有效的评价、安全设施设计、安
5、装、施工及监理资质。（3）项目建设按照安全设施要求进行了施工安装，安装的安全设施已经过相应部门检测，检验检测情况如下：1）储气罐等特种设备经冀州市特种设备监督检验所监督检验，并办理了特种设备使用登记证。对特种设备上的安全附件进行了检验、检测。2）项目配备的消防设施，2010年11月5日经冀州市公安消防大队验收，验收合格。3）防雷防静电设施的安装，2010年11月3日经冀州市防雷中心检测，并出具了符合要求的避雷设施安全性检测报告。 4）主要负责人及安全管理人员分别经省、市安全生产监督管理局培训，考试合格，颁发了资格证书。制定了“三项制度”、事故应急救援预案。目前，已具备了是生产条件。3 生产、储
6、存的危险化学品品种和设计能力3.1生产的危险化学品品种和设计能力表3-2 生产的危险化学品和设计能力一览表序号名称危规号规格包装最大储存量备注11.8%阿维菌素乳油336431.8%根据定单需求5t产品26%阿维菌素+哒螨灵乳油336436%根据定单需求5t产品335%氰戊菊酯+辛硫磷乳油6187535%根据定单需求10t产品4200g/L丁硫克百威乳油61888200g/L根据定单需求5t产品510%啶虫眯10%根据定单需求产品610%吡虫啉10%根据定单需求产品年产杀虫剂乳油4200t，其中1.8%阿维菌素乳油1000t， 6%阿维菌素+哒螨灵乳油1000t，35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油12
7、00t， 200g/L丁硫克百威乳油1000t。年产可湿性粉剂800 t。其中10%啶虫眯400 t，虫啉400 t，总计5000 t3.2储存的危险化学品品种和设计能力表3-1 储存的危险化学品和设计能力一览表序号名称危规号规格包装最大储存量备注1200#溶剂油33643100%30m3储罐3个74.2t溶剂2甲醇32058100%0.7t溶剂3二甲苯33535100%3.7t溶剂4氰戊菊酯61905100%200公斤/桶3t原药5辛硫磷61875100%200公斤/桶16t原药6丁硫克百威61889100%200公斤/桶11t原药4 试运行过程中可能出现的安全问题及对策本项目试生产过程中可
8、能出现的安全问题主要有：火灾、爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、中毒、灼烫等。4.1 火灾、爆炸（1）事故原因200#溶剂油、二甲苯、甲醇为易燃液体，泄漏后遇到明火、静电火花易发生火灾事故；氰戊菊酯原药可燃、乳油易燃；辛硫磷遇明火、高温可燃。1.8%阿维菌素乳油、6%阿维菌素+哒螨灵乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L丁硫克百威乳油主要成分中含有200#溶剂油、二甲苯，也具有可燃性。200#溶剂油、甲醇、二甲苯其蒸气与空气可形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，遇明火可发生火灾爆炸。如果发生泄漏，遇激发能源就会发生火灾爆炸事故。吡虫啉、啶虫咪原药及其粉剂产品与空气形成粉尘混合物悬浮于空气中，遇火
9、源可能发生粉尘爆炸事故。（2）采取的对策1）在可能有200#溶剂油、甲醇泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪。2）爆炸危险区域内均选用防爆型电气设备，储罐区、杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间电气设备的防爆等级为ExdAT3，杀虫剂粉剂车间和原材料库、成品库电气设备的防爆等级为ExdAT2。3）杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间、原材料库、成品库安装防爆型的机械通风换气扇（轴流风机），及时排除车间内可燃气体和粉尘，防止爆炸性气体、粉尘积聚。排风机与可燃气体报警仪做防静电接地。4）按工艺专业要求，金属设备及其管线均可靠接地。不能保持良好电气接触的法兰、阀门等管道连接处进行跨接。金属管线及铠装电缆的金属外皮，
10、在进户处均与保护接地线PE连接。4.2 中毒（1）事故原因阿维菌素、氰戊菊酯、哒螨灵、辛硫磷、丁硫克百威、吡虫啉、啶虫咪、1.8%阿维菌素乳油、6%阿维菌素+哒螨灵乳油、35%氰戊菊酯+辛硫磷乳油、200g/L丁硫克百威乳油为有毒物料。若作业场所通风不良或大量泄漏，操作人员若劳保穿戴不符合规范，长期接触易造成慢性中毒的职业危害。（2）采取的对策1）车间采用自然通风与机械通风相结合的方式，保证室内有足够的通风量。2）依据劳动防护用品配备标准，本项目人员为作业人员配发相应的劳动防护用品。3）检修人员进入容器作业时，先用蒸汽吹扫，再进行空气置换，经检验合格后再进行检修作业。4.3 其他可能出现的安全
11、问题（1）事故原因员工安全意识不强，操作不当可能发生触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、粉尘伤害、车辆伤害等各种安全事故。（2）采取的对策试生产之前对员工进行安全教育并考核合格，特种作业人员持证上岗；企业建立健全三项制度及事故应急救援预案，通过加强安全管理和员工培训，可防止操作失误带来的安全事故。5 已采用的安全措施5.1预防事故设施和措施5.1.1 总图布置的安全防范措施（1）厂区内各建构筑物之间间距满足防火间距要求，可降低火灾、爆炸等事故的概率和减轻事故后果。声音较大的设备布置在建筑物内并采取减噪措施，降低环境噪音，减少对生产人员的人身伤害。建（构）筑物与设施之间的防火间距序号建（构）筑物
12、相邻设施或区域设计间距（m）规范距离（m）依据条款备注1杀虫剂复配车间（甲类）机修车间8不限建筑防火设计规范第3.4.1条注3溶剂油储罐26.025石油化工企业设计防火规范第4.2.12条2杀虫剂灌装车间（甲类）原材料库、成品库43.020.0建筑防火设计规范第3.4.1条3杀虫剂粉剂车间（甲类）原材料库、成品库43.020.0建筑防火设计规范第3.4.1条机修车间8.0不限4机修车间（丁类）杀虫剂复配车间8不限建筑防火设计规范第3.4.1条1条杀虫剂灌装车间杀虫剂粉剂车间办公楼13.010建筑防火设计规范第3.4.1条5办公楼机修车间1310建筑防火设计规范第3.4.1条原材料库、成品库30
13、30建筑防火设计规范第3.5.1条6200#溶剂油储罐（乙类）厂区次要道路10.10建筑防火设计规范第4.2.9条储罐区防火堤3.03.0建筑防火设计规范第4.2.5条（2）生产装置根据生产工艺要求，、杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间涉及的尽危险介质具有爆炸性，厂房为轻质顶，杀虫剂复配车间不设围墙，采用敞开式，其他车间为半敞开式构筑物，确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。厂区设置环形通道，主要道路宽8m，次要道路为4m，满足消防和运输要求。（3）厂区内总平面布置在符合防火防爆间距、满足工艺生产要求的前提下，做到物流运输畅通，交通便利，并充分利用空地种花植草，美化环境。（4）
14、本工程项目厂区自然平坦，竖向布置采用平坡式，土方量很小。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，架空管道的净空高度设计4.5m以上。为降低污染，提高人们的工作和生活环境，厂区进行绿化和美化。（5）总平面布置时充分考虑风向，尽可能地避免将有毒有害物质的生产、储存装置设置在上风侧。5.1.2 建构筑物安全防护措施（1）生产车间及主要建构筑物均为砖混结构或钢架结构，耐火等级为二级。建（构）筑物的防火间距符合建筑设计防火规范（GB500162006）设计要求（见建（构）物与设施之间的防火间距表）。（2）为避免雷击、静电聚积导致的事故，本项目溶剂油储罐区、杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、
15、杀虫剂粉剂车间和原材料库、成品库按第二类工业建筑防雷设防，办公楼、机修车间、真空泵房等其余建构筑物均按三类工业建筑防雷设防。接地电阻经冀州市防雷中心检测，接地电阻均小于标准值，接地电阻详见附件避雷设施安全性检测技术报告。5.1.3 检测、报警设施（1）在储罐区、杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间和原材料库、成品库设置可燃气体检测器报警仪及探头。探头的布设：储罐区：2只 杀虫剂复配车间：2只 杀虫剂灌装车间：1只 杀虫剂粉剂车间：1只 原材料库：1只 成品库：1只（2）可燃气体报警仪的防爆等级：200#溶剂油为ExdAT3、甲醇为ExdAT2。（3）在真空泵吸气口、储气罐、溶剂油计量
16、罐顶部、溶剂油储罐出口处、压缩空气管道、直列式灌装机等处安装压力表；在溶剂油储罐、溶剂油计量罐、沉降釜等处设置玻璃管液位计；空气压缩机安装温度表，混配釜内温度、直列式灌装机内安装热电偶温度计；溶剂油储罐设置转子流量计。5.1.4 设备安全防护设施（1）所有泵类、风机、空气压缩机、搅拌器等的联轴器带动的转动设备的旋转部位，在人员可能靠近的部位设置防护罩，以避免人员受到伤害。（2）防雷接地、防静电接地、工作接地、保护接地、信息系统接地等共用同一接地装置组成本工程的联合接地系统；埋地金属管道（如热力管道、水管道）与联合接地系统相连；联合接地系统围绕建筑物敷设成环形接地体；（3）突出屋面的金属物体与屋
17、面防雷装置相连；建筑物内的设备、管道、构架、蒸汽管道、水管道等主要金属物，就近接至联合接地装置上；平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物接到联合接地装置上；每台设备设两处接地。（4）本工程采用联合接地、防雷接地、防静电接地等共用接地极,接地电阻不大于4。接地干线采用-40x4扁钢，接地连接线采用-25x4扁钢。接地极采用50x50x5，L=2500角钢,间距5m。接地装置所用钢材均镀锌埋深地坪0.8m以下。接地网与各接地装置连接的搭接长度为扁钢宽度的二倍，并采用焊接，焊接处补涂防腐剂。（5）爆炸危险区域为2区的电力、照明、控制电缆采用不小于2.5mm2铜芯电缆；爆炸危险区域为2区的电力电
18、缆采用不小于2.5mm2铜芯电缆，照明、控制电缆采用不小于1.5mm2铜芯电缆，并穿管保护，相线及中性线均装设短路保护。接线盒选用隔爆型。（6）埋地管线及储罐做加强级防护，采用沥青漆防腐；储罐内壁采用导静电涂料；溶剂油储罐区地面做防腐、防渗漏处理；储罐防火堤内地面、墙面作防渗漏处理。5.1.5 防爆设施（1）根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、原材料库及成品库、杀虫剂粉剂车间为散发可燃气体的爆炸危险环境。（2）爆炸危险区域内的电力装置及照明设施（包括各种电机、操作柱、开关、启动器、各种照明用具、操作箱、盘等）选用隔爆型。电缆敷设方式采用电缆直埋穿保护管和带承
19、重板的电缆沟的敷设方式。5.1.6 作业场所防护设施（1）溶剂油储罐区卸车点设置专供罐车使用的导除静电的接地装置静电报警仪，该装置接地体厂区联合接地系统连接。（2）储罐区上下台阶处、杀虫剂灌装车间、杀虫剂复配车间、杀虫剂粉剂车间、原材料库、成品库门口设导除人体静电的接地金属棒。（3）杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间、原材料库、成品库安装防爆型的机械通风换气扇（轴流风机），及时排除车间内可燃气体和粉尘，防止爆炸性气体、粉尘积聚。排风机与可燃气体报警仪做防静电接地。（4）消防水池、事故水池周围、操作平台设置防护栏杆。（5）配电室设置防护网，防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入
20、室内。5.1.7 安全警示标志（1）该项目依据安全标志及其使用导则（GB2894-2008）设置安全警示标志，.200#溶剂油储罐区、卸车点、杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间、原材料库、成品库（标志内容：“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“禁带火种”等）；厂区主要道路、大门口、弯道、坡道、单行道、交叉道设置车辆限速和慢行标志；禁止车辆停放场所设置禁停标志。（2）为设备检修、维护、制作设立固定动火区，固定动火区设立明显标志。（3）配电柜、变压器等有电危险场所设置安全用电警示标志；在配电室预备“禁止合闸、有人工作”等工作标示牌。（4）管道、设备涂识别色。（5）在各车间的泵类、搅拌、空气压缩
21、机、风机等转动设备附近设置防机械伤害标志；在消防水池、事故水池等设置防淹溺警示标志；在较高设备等部位设置防高空坠落警示标志。5.1.8 特种设备及其安全附件特种设备一览表序号设备名称主要规格工作压力主要介质1储气罐80018000.32压缩空气2有效除油器1205000.32压缩空气3精密过滤器1205000.32压缩空气4提升机3 t5压缩空气管道500.32压缩空气安全阀一览表序号相连设备、管道数量开启压力材质1储气罐10.75钢制2精密过滤器10.35钢制3压缩空气管道20.35钢制压力表一览表序号相连设备、管道数量指示范围备注1混配斧3-0.10.1mPa2溶剂油储罐3-0.10.1m
22、Pa3沉降斧3-0.10.1mPa4真空泵1-0.10.1mPa5溶剂油计量罐2-0.10.1mPa6直列式灌装机200.4mPa7储气罐101.6mPa8精密过滤器100.4mPa9高效除油器100.4mPa10冷冻干燥机100.4mPa11气流粉碎机100.4mPa5.2 控制事故设施5.2.1 泄压和止逆设施（1）水环真空泵设置缓冲罐防止倒吸。（2）储气罐、精密过滤器等压力容器安装安全阀；压缩空气管道设置安全阀。5.2.2 紧急处理设施配置90kW柴油发电机1台作为紧急备用电源并能满足消防用电和紧急停车用电。5.3 减少与消除事故影响设施5.3.1防止火灾蔓延设施（1）溶剂油储罐区设置防
23、火堤；污水排水管出防火堤处设置水封设施；防火堤两侧设置进出防火堤的踏步。（2）机修车间靠近杀虫剂粉剂车间一侧（较高）设置防火墙，真空泵房（较高）靠近杀虫剂复配车间一侧设置防火墙。储罐区设置防火堤，防火堤内基脚线至立式储罐外壁的水平距离不小于罐壁高度的一半，高度为1.4m，防火堤设置便于消防队员进出的踏步。（3）建筑物的疏散门向外开。（4）为进入生产厂区的机动车辆预备防火罩。（5）溶剂油储罐顶部安装阻火呼吸阀；混配釜、溶剂油计量罐、沉降釜的放空总管出口处安装阻火器。5.3.2灭火设施根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定采用以消防水为主，辅以灭火器材，并充分依托于外部公安消防部门的消
24、防力量。（1）本项目消防总用水量为378m3。厂区建消防水池（有效容积为400m3），水池由深水井补水，以保证消防水池水量。（2）厂区设置有潜水消防水泵三台，型号为XBD-20-70-HY（流量：20L/S；扬程：70m）两用一备。水池由厂区一次水管网补水，以保证消防水池有效容积不变。（3）本工程消防管线呈环状布置。以保证消防的可靠性。消防环网上布置室外地上式消火栓6个，消火栓布置间距不大于120m。（4）根据建筑灭火器配置设计规范（GB501402005），结合本工程各个建筑生产的火灾危险性类别，配置了手提式磷酸铵盐干粉灭火器。其中杀虫剂车间及原材料库、成品库配备磷酸铵盐干粉灭火器34具，机
25、修车间配备磷酸铵盐干粉灭火器8具，办公楼配备磷酸铵盐干粉灭火器12具，溶剂油储罐去配备磷酸铵盐干粉灭火器2具，消防水泵房磷酸铵盐干粉灭火器2具。5.3.3 紧急个体处置设施（1）杀虫剂复配车间的溶剂油计量罐、混配釜、沉降釜旁，杀虫剂灌装车间的直列式灌装机旁，杀虫剂粉剂车间的旋风分离器旁设置淋洗器、洗眼器。（2）杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间、变电室设应急事故照明灯。在车间设置灯光疏散指示标志。（3）配备适用的防护用具和急救药品：棉纱、苏打水、生理盐水等。5.3.4 应急救援设施根据作业特点和应急救援要求，配置事故柜（滤式防毒面具（半面罩）、透气型防毒服、正压自给式呼吸器、急救箱
26、急救药品5套，包括消毒纱布片，医用弹性绷带，急救手册，医用胶带，一次性LATEX手套，医用剪刀，医用镊子，带单向阀的呼吸面罩，创可贴等，可以对现场受伤人员应急救援。5.3.5 逃生避难设施（1）生产场所设置应急事故柜，配备：过滤式防毒面具（半面罩）、透气型防毒服、正压自给式呼吸器。（2）公司生产办公室设置应急事故柜，消防防护服、急救担架、医务箱、急救药品（肥皂水、苏打水、生理盐水）。5.3.6 逃生避难设施（1）杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间、杀虫剂粉剂车间均设置两个安全出口。（2）杀虫剂复配车间、杀虫剂灌装车间房顶高处安装避难信号（电铃）。5.3.7 劳动防护用品和装备（1）依据劳动防护
27、用品配备标准，根据作业场所危害物质不同，为不同岗位的作业人员配发相应的劳动防护用品。劳动防护用品和装备一览表序号名称数量岗位备注1棉布防静电工作服310全厂职工2套/人/年，备用10套2安全帽160全厂职工1个/人/年，备用10个3普通防护手套310全厂职工2付/人/年，备用10付4劳保保胶鞋110操作工1双/人/年，备用10双5防护眼镜110操作工1套/人/年，备用4套6耳塞16杀虫剂粉剂车间1双/人/年，备用10双7雨鞋110操作工1个/人/年，备用10个8虑毒器罐110操作工1个/人/年，备用10个9防毒口罩210操作工2个/人/年，备用10个10橡胶手套210操作工2付/人/年，备用1
28、0付11绝缘手套10电工2套/人/年，备用2套12绝缘鞋15电工2双/人/年，备用3双13绝缘杆2电工14安全带5电工15雨衣20电工、电焊工2套/人/年，备用4套16绝缘工作鞋10电工2双/人/年，备用2双17防砸工作鞋40电工、电焊工钳工2双/人/年，备用8双18阻燃耐高温工作服10电焊工2套/人/年，备用2套19阻燃耐高温工作帽10电焊工2套/人/年，备用2套20焊接护目眼镜10电焊工2套/人/年，备用2套21防寒服20电工、电焊工2套/人/年，备用4套（2）杀虫剂粉剂车间的操作人员上岗时配备耳塞、耳罩等劳保用具。6事故应急救援预案公司根据该项目的特点，依据生产经营单位安全生产事故应急预
29、案编制导则AQ/T9002-2006的要求，编制了事故应急救援预案，详见附件。7试运行的步骤7.1 试运行的基本保障（1）试运行参加单位冀州市恒伟化工有限公司的管理部门、安全员等有关人员，安全设施设计单位，土建、设备安装、制造等相关部门。（2）人员的培训首先对聘用的全体员工进行了安全培训及技能培训，特种作业人员相应的操作资格证书，聘请了生产厂家的专业人士和同行业有多年工作经验的专家进行了相关知识的培训。（3）编制开停车方案，制定安全操作规程，并组织员工进行相应的培训考核，考核合格。7.2 试运行过程（1）现场清理装置安装竣工后，首先要清除与装置无关的设备、阀门、仪表、电气，检查土建等项目是否符
30、合设计要求，规格数量是否相符；查对外管接口有无差错，如有差错，应立即更正。在检查中要特别注意各项与安全有关的设施是否齐备完好，如灭火器等。对现场清理、检查的同时，还对设计、施工中的各类技术资料、图纸、修改设计、各类器材使用说明书、产品样本等进行清理，整理齐备。 （2）现场检查按照图纸，对全系统的安装进行逐项检查。1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求；2）检查管口连接是否有误；3）检查安全设施是否就位，性能完好。如安全阀、止逆阀、压力表、液位计、温度计、可燃气体探测器、可燃气体检测报警仪、通风设施、洗眼器、淋洗器、消火栓、灭火器等。（3）设备、管道清洗在设备设施的安装及焊接过程中
31、设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑等）。这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备管道的中杂质进行清除。吹除前应拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表等，吹毕再分别装好，不需吹除的管道、设备要加盲板，防止脏物吹入。吹除过程中要用小木锤敲击每处焊缝，以便将焊渣吹尽。（4）试漏首先利用水对全系统进行试漏，试漏过程对各个密封点（包括：法兰连接处、焊口、阀门及运转设备填料等）进行检查，发现泄漏及时处理。（5)单机试车目的是检查各主要设备性能及组装质量。此项工作按设计要求、使用说明书进行，包括以下主要内容：1）泵、空气压缩机等各种运转设备的运转情况，检测标定输送和
32、标定压力。2）所有仪表的安装及指标控制性能，必要时应进行刻度校验，包括温度、压力。3）检验所有阀门的开关性能，检验完毕后全部处于关闭状态。4）厂区原辅材料储槽备料。（6）联机试车此项工作是正式开车前的模拟试车，检验各设备的联机配合情况。联机试车时，先分工序分段进行，如各段均无异常后，再进行全系统联机试车。联机试车程序：1）装置供电2）启动所有仪表、调节装置及传动设备3）整个系统联运运行后对各温度点、压力测试点作全面记录。（7）装置试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，然后进行投料运行、并逐步达到满负荷试运行。（8）满负荷试车满负荷试运行步骤（详见操作规程）8 试运行的时间安排根据本项目工程进
33、度和目前的准备情况，公司计划于2011年4月15日开工进行试生产，至2011年10月15日试车结束。目 录1 编制的目的及主要内容11.1 编制的目的11.2 编制的主要内容11.3 编制的主要依据12 建设项目基本情况及施工完成情况22.1 建设项目基本情况22.2 建设项目施工完成情况23 生产、储存危险化学品品种和设计能力33.1 生产、储存的危险化学品品种33.2 设计能力34 试运行的步骤错误！未定义书签。4.1 试运行的基本保障154.2 试运行过程165 试运行过程中可能出现的安全问题及对策36 已采用的安全措施56.1预防事故设施和措施66.2 控制事故设施116.3 减少与消除事故影响设施127 事故应急救援预案158 试运行的时间安排189 附件错误！未定义书签。20 / 20文档可自由编辑打印
