1、xxxxxxt程检测检测管理体系文件作业指导书WC2编号：DHTSWC2-05-2016版号：第1版修订状态：第0次修订编制人员：xxxxxx审批人：xxxxxx2016-08-10发 布受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXT程检测发布XXXXXXT程检测文件编号：DHTS-WC2-05-2-2016作业指导书第1页共1页第1版第0次修改批准页实施日期：2016年8月10日关于新版作业指导书批准的通知各检测室：XXXXXX：程检测以下简称实验室依据实验室资质认定评审准则要求，编写新版作业指导书。实验室的管理体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书、记录及表格等四个层次的
2、文件构成。质量手册是纲领性文件，程序文件和作业指导书是支持性文件，记录及表格是证实性文件。为标准实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书。作业指导书为实验室开展检测工作提供一套完整的工作标准和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。作业指导书第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。实验室全体职工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改
3、完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本作业指导书的归口管理部门。公司法人代表：XXXXXXT程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第1页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。2编写细则的依据GB50017-2003钢结构设计标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50205-2001钢结构工程施工及验收标准2.4 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定2.5 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062-2007无损检
4、测焊缝渗透检测2.7 NB/T47013.147013.13-2015JB/T4730承压设备无损检测合订本2.8 JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法3需要委托方提供的文件3.1 申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。结构设计文件和施工单位自检报告3.3特别说明资料和其它必要资料XXXXXX：程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第2页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料4检测程序图
5、1检测程序5人员和仪器人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。6检验方法6.1 焊缝质量等级确定焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。如无设计文件应按照GB50017-2003去顶焊缝质量等级。XXXXXX：程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第3页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日6.2 检测方法和比例确实定检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和GB50205-2001钢结构
6、工程施工及验收标准的要求，同时应满足委托方的要求。其最低要求执行JGJ81-2002。其中，第条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：1、 一级焊缝应进行100%勺检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定B级检9的I级或I级以上；2、 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%其合格等级应为现行国家标准GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定B级检9的II级或II级以上；3、 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。条规定：以下情况之一应进行外表检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊
7、缝进行100%勺外表检测；2、外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进行外表探伤；3、设计图纸规定进行外表探伤时。规定：磁粉探伤应符合国家现行标准JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测的规定，渗透探伤应符合国家现行标准JB/TXXXXXX：程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第4页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日6062-2007无损检测焊缝渗透检测的规定一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。三级焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。7、检测工艺超声波检测工艺.1试块试块应采用与被
8、检工件相同或近似声学性能的材料制成。标准试块尺寸符合GB/T11345-2013的要求。.2距离一波幅曲线的绘制距离-dB曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线EL、定量线（SL）和判废线（RL）组成。评定线与定量之间包括评定线为I区，定量线与判废线之间包括定量线为II区，判废线及其以上为田区，如图2所示。判废线（RL）定量线（SL）评定线EL品巨离mm图2距离一dB曲线XXXXXX：程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第5页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日.3检测的方法要求：检测面检测面和检测范围确实定原则上
9、应保证超声波扫查检测到工件被检部分的整个体积。如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝双面位置1和位置2单侧进行扫查.图3探头位置Nm才符合检测要求。耦合剂采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测外表的耦合剂。扫查灵敏度：不低于测长线比基准灵敏度高6dB。必要时可用基准灵敏度。探头的移动速度：不应超过150mm/SXXXXXXC程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第6页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日检测覆盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。校准校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线
10、以获得稳定的和最大的反射信号。a）仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按JB/T10062-1999的有关规定进行。b）探头校准在开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法应按JB/T10062-1999的有关规定进行。斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。仪器和探头系统的复核a）复核时机每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行校核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：XXXXXXT程检测文件编号：DHTS-WC2-05-O）-3作业指导书第7页共
11、10页钢结构检测作业指导书第1版第0次修改实施日期：2016年8月10日校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；开路电压波动或者检测者疑心灵敏度有改变时；连续工作4h以上时；每日工作结束时。b）扫描量程的复核如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。c）距离一波幅曲线的复核复核时，校准应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次校准以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。对接焊缝的检测a）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。
12、探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。XXXXXXT程检测文件编号：DHTS-WC2-05-S-3作业指导书第8页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日图4锯齿型检查b）为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号，可采用前后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式，见图5。前后左右转角环绕图5四种探头基本扫查方法缺陷定量检测仪器调到评定线灵敏度，对缺陷进行检测。对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。XXXXXXT程检测文件编号：DHT
13、S-WC2-05-S-3作业指导书第9页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日缺陷定量:根据以下方法确定缺陷指示长度La）当缺陷反射波只有一个高点，用6dB法测其指示长度。如图8所示最大反射波b）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则应以端点峰值法测其指示长度，如图9所示。图9端点峰值法缺陷评定XXXXXXT程检测文件编号：DHTS-WC2-05-3作业指导书第10页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日a超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有疑心时，应采取改变探头K值、增加探测面、观察动态波型并结合
14、工件材质结构工艺特征等综合作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它NDT检测方法作综合判定。b最大反射波幅度位于II区，缺陷指示长度小于10mm寸按5mmK相邻两缺陷在一直线上，其间距小于8mm勺缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，但不包含间距。c缺陷等级评定按GB113458行。磁粉检测工艺执行JB/T6061-2007检测焊缝磁粉检测同时满足磁粉检测工艺要求。渗透检测工艺执行JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测，同时满足GDSEI/JSH-04.1渗透检测工艺要求。8检验过程中发生异常情况或发生意外事故时的处理方法按照程序文件纠正措施程序和程序文件预防措施程序的规定处理
