铸件厂安全现状评价报告.docx

1、铸件厂安全现状评价报告言*项目成立于*年01月02日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于*。公司注册资金*万元人民币，占地面积1000，员工总人数*人。本报告评价范围是*项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。根据企业职工伤亡事故分类、冶金企业安全管理规定、工作场所有害因素职业接触限值等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据江苏省安全生产监督管理规定（江苏省人民政府令第181号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣工投产的，必须对其

2、安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。受*委托，*有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。*有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。根据安全评价通则(AQ8001-2007)编制了*安全现状评价报告。本次评价工作得到了*的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！目录第一章评价目的和依据11.1安全评价的目的11.2安全评价依据11.2.1法律法规11.2.2主要技术规范和标准31

3、2.3有关文件资料61.3评价范围及内容61.4评价程序7第二章项目工程概况82.1项目的地理位置及自然条件82.1.1交通运输条件102.1.2自然条件102.2项目概况122.2.1项目简介122.2.2生产规模122.2.3工艺流程简述132.2.4主要生产设备132.2.5主要原辅材料142.2.6总平面布置142.2.7建构筑物152.3公用辅助工程162.3.1供电、照明及防雷162.3.2给排水系统162.3.3通风除尘设施162.3.4供暖系统172.3.5自动控制系统172.3.6储运172.3.7检维修172.3.8消防器材172.4安全管理情况172.4.1安全机构设置

4、及劳动定员172.4.2制度管理182.4.3安全教育培训192.4.4安全投入19第三章危险有害因素识别与分析203.1工艺流程203.2物料213.3生产过程危险有害因素辨识263.3.1危险有害因素按类辨识263.3.2危险有害因素按生产工艺过程辨识293.4自然条件危险有害因素辨识313.5人的失误313.6腐蚀危害313.7总平面布置及建（构）筑物危险、有害因素分析333.7.1总平面布置333.7.2厂区道路333.7.3建（构）筑物333.8周边环境及自然条件的危险、有害因素分析343.8.1周边环境的危险、有害因素分析343.8.2自然条件的危险、有害因素分析343.9变（配）

5、电装置火灾危险性分析363.10物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析363.11危险化学品重大危险源辨识37第四章评价单元划分及评价方法的选择、确定394.1评价单元的划分394.2评价方法的选择、确定394.2.1评价方法的选择404.2.2安全评价方法简介414.3各评价单元选取的评价方法45第五章定性定量评价475.1系统的预先危险性分析475.1.1预先危险性分析简介475.1.2预先危险性分析475.1.3预先危险性分析结果605.2作业条件危险性分析605.2.1方法介绍605.2.2作业条件危险性评价内容及评价结果615.2.2评价小结635.3安全检查表评价635.3.1评价

6、方法简介635.3.2安全检查表法评价645.3.3检查小结775.4事故案例类比分析785.4.1典型事故案例785.4.2事故的发生原因及人的失误分析87第六章安全对策措施与建议926.1隐患整改情况检查926.2对策措施与建议936.2.1安全管理单元对策措施及建议936.2.2总平布置对策措施及建议946.2.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议956.2.4公用工程及辅助设施防范措施及建议966.2.5职业卫生单元对策措施及建议976.2.6事故应急救援方面对策措施986.2.7中频炉熔炼作业安全对策措施1006.2.8混砂、造型作业安全对策措施1006.2.9出铁水、铁水运输与

7、浇铸操作安全对策措施1016.2.10去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施1026.2.11涂装作业安全对策措施1026.2.12危险化学品储存、使用安全对策措施1036.2.13建（构）筑物对策措施及建议1046.2.14特种设备管理安全对策措施1056.2.15固废处理安全对策措施106第七章安全现状评价结论1077.1安全现状概述1077.2安全现状评价结论108F1附件、附图109F1.1附件109附件1营业执照109附件2土地租赁合同110附件3环评合同112附件4保险清单114附件5安全管理人员、特种作业人员证书115附件6特种设备合格证书117附件7安全管理网络图118附件8安全管

8、理制度清单119附件9安全操作规程清单121附件10应急预案122附件11劳保用品发放记录124F1.2附图126附图1厂区平面布置图126附图2地理位置图127第一章评价目的和依据1.1安全评价的目的*项目在役装置安全现状评价是贯彻执行中华人民共和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)、国家安全生产监督管理总局关于贯彻落实的指导意见(安监管办字200430号)、关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）、冶金企业安全生产监督管理规定（安监总局令2009第26号）、江苏省安全生产监督管

9、理局江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）(苏安监2009230号)等法律法规的具体表现，充分反映了*认真落实江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。通过对*的安全现状进行安全条件评价，评价查找其工程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。1.2安全评价依据1.2.1法律法规(1)中华人民共和国安全生产法(20*年12月1日起施行)；(2)中华人民共和国劳动法(1995年1月1日起施行)；(3)中华人民共和国职业病防治法(20*年7月2日起施行)；(4)中华人民共和国消防法(2009年5月1日起施行

10、)；(5)中华人民共和国环境保护法(20*年1月1日起施行)；(6)中华人民共和国清洁生产促进法(20*年7月1日起施行)；(7)特种设备安全监察条例国务院令第549号(2009年5月1日起施行)；(8)工伤保险条例国务院令第586号(20*年1月1日起施行)；(9)特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令2010第30号；(10)关于做好建设项目安全监管工作的通知国家安全生产监督管理总局(安监总协调字2006124号；(11)生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号(2006年3月1日起施行)；(12)进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见国家安全生产

11、监督管理总局(安监总管一字2005172号)；(13)关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知(安监总管一字2006262号)；(14)冶金企业安全管理规定安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）(15)固定式压力容器安全技术监察规程（TSG21-20*）(16)特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局2000第13号令)；(17)江苏省特种设备安全监察条例(20*年7月1日起施行)；(18)江苏省劳动保护条例(修改版)(2004年7月1日起施行)；(19)江苏省安全生产条例(20*年10月1日起施行)；(20)江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见(苏安监200770号)；

12、21)冶金企业和有色金属企业安全生产规定（安监总局91号令）(22)起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）(23)气瓶安全监察规定（国家质监总局令第46号公布/国家质监总局令第166号修订）1.2.2主要技术规范和标准(1)安全评价通则(AQ8001-2007)；(2)生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)；(3)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；(4)工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)(5)工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.2-2007)(6)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)(

13、7)工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声(GBZ/T229.4-20*)；(8)工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物（GBZ/T229.2-2010）；(9)职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)；(10)工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘GBZ/T229.1-2010(11)炼钢安全规程（AQ2001-2004）(12)炼铁安全规程(AQ2002-2004)；(13)电热装置的安全_对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(GB5959.3-2008)(14)铸造机械_安全要求(GB20905-2007)(15)铸造机械通用技术条件(GB/T2571

14、1-2010)(16)高炉炼铁工艺设计规范（GB50427-20*）(17)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)；(18)钢铁企业总图运输设计规范(GB50603-2010)；(19)工业企业总平面布置设计规范(GB50187-20*)；(20)厂矿道路设计规范(GBJ22-87)；(21)生产设备安全卫生设计总则(GB5803-1999)；(22)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)；(23)起重机械安全规程(GB6067.1-2010)；(24)工业金属管道设计规范(GB50316-2008)；(25)电气设备安全设计导则(GB/

15、T25295-2010)；(26)系统接地的形式及安全技术要求(GB14050-2008)；(27)建筑照明设计标准(GB50034-20*)；(28)供配电系统设计规范(GB50052-2009)；(29)低压配电设计规范(GB50054-20*)；(30)防止静电事故通用导则(GB12158-2006)；(31)建筑设计防火规范(GB50016-20*)；(32)建筑采光设计标准(GB50033-20*)；(33)建筑地面设计规范(GB50037-20*)；(34)屋面工程质量验收规范(GB50207-20*)；(35)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(36)钢结构设计规范

16、GB50017-2003)；(37)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-20*)；(38)建筑地基基础设计规范(GB50007-20*)；(39)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；(40)建筑给水排水设计规范（GB50015-2010）；(41)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)；(42)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)；(43)固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-2009)；(44)固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2-2009)；(45)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.3-2009)；(46)钢结构工程施工

17、质量验收规范(GB50205-2001)；(47)工业循环冷却水处理设计规范(GB50050-2007)；(48)工业循环水冷却设计规范(GB/T50102-20*)；(49)漏电保护器安装和运行（GB13955-2005）；(50)安全色(GB2893-2008)；(51)安全标志及其使用导则(GB2894-2008)；(52)焊接与切割安全(GB9448-1999)；(53)涂装作业安全规程安全管理通则（GB7691-2003）(54)涂装作业安全涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB7692-20*）(55)涂装作业安全规程浸涂工艺安全（GB17750-20*）(56)工作场所职业病危害警

18、示标识(GBZ158-2003)；(57)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；(58)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-20*)；(59)消防安全标志第1部分：标志(GB13495.1-20*)；(60)消防安全标志设置要求(GB15630-95)；(61)手提式灭火器(GB4351-2005)；(62)个体防护装备选用规范(GBT11651-2008)(63)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GBT2963920*）；(64)工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（20*版）(65)国民经济行业分类（GB/T4754-20*）1.2.3有关文件资料（1）*提供安

19、全现状评价资料；（2）与*签定的*安全现状评价合同（3）其它有关文件和资料1.3评价范围及内容根据国家安全生产监督管理总局安全评价通则(AQ8001-2007)和*签订的安全现状评价合同，本安全评价主要针对中频电炉炼铁、铸造等生产装置进行评价，评价范围为：(1)生产装置；(2)公用辅助工程。本工厂的环保、职业卫生、消防不包括在本评价范围之内，应执行国家有关规定和标准。1.4评价程序前期准备辨识危险、有害因素编制安全评价报告安全评价与建设单位交换意见划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度安全生产条件评价提出安全对策与建议整理归纳安全评价结论第二章项目工程概况2.1项目的地理位置

20、及自然条件*的厂址在*工业园区。*工业园区地处*西部，距*中心约18km，距*区约50km，厂区在*公路南侧交通便利。厂区面积约1000m2，建筑面积698m2，地块近似长方形，地形较平坦，地表面为耕地和小池塘，周边无滑坡和断层。厂区的地理位置与周边环境见图2-1和图2-2。图2-1地理位置图图2-2周边环境图2.1.1交通运输条件本项目工程厂址区域的交通运输非常发达。*位优越交通发达。位于*东北部，苏鲁两省交界，海州湾畔，素有江苏“北大门”之称，处于中国沿海南北过渡和海陆东西连接的枢纽部位；2*、3*、3*三条国道在境内交汇，同三高速自北向南贯穿全境，半小时内能够到达*港、*港和*机场，2*

21、省道、沿海公路已建成通车，拟建中的沿海铁路将穿境而过，集公路、铁路、内河航运于一体的沿海“大通道”正在逐步形成。2.1.2自然条件（1）地质地貌*地形西北高、东南低，低山、丘陵、平原、海滩层次分明。厂区场地为平原，属第四纪冲海相松散堆积层，岩性为褐色、黄褐色粉质粘土层。表面层为耕土层，厚0.5m左右，地质构造为全世新早晚期滨海河口相沉积而成，地面平均高程约2.7m（黄海高程），地耐力为80kpa，-50m外层顶面其地耐力为110kpa，无断层和滑坡等不良地质，断裂构造不发育，基地岩系刚性程度低。（2）地震本工程厂址区域地震基本烈度度，峰值加速度平均值为0.125g。（3）气候与气象表2.1.2

22、项目所在地自然条件特征情况表序号项目情况和数据备注1气候赣榆地区为北温带半湿润季风气候2地质杂填土0.70.8m素填土1.51.7m承载力1824t/m2地标高度2.520m3地震根据中国地震动参数区域图(GB18306-2001，2008修订)，本项目所在地地震基本烈度为度。4气温年平均气温137年平均最高气温26.8年平均最低气温13.2极端最高温度39.7极端最低温度-18.35风年平均风速3.3m/s最大风速31.5m/s1997.8.19年最小平均风速2.0m/s基本风压0.4kN/m2年主导风向/效率NE/9.3%年平均静风频率4.8%6降水年平均降水量976.4mm年最大降水量1

23、2714mm2000年最小降水量4508mm1966日最大降水量264.4mm1976.6.297雷暴年平均雷暴天数32d年最多雷暴天数52d8积雪年最大积雪深度28CM年平均降雪天数7.5d基本雪压值30kgf/m29湿度年平均相对湿度70%年最大相对湿度81年最小相对湿度5910雾年平均雾日27d11霜冻年平均无霜期214d最大冻土深度-0.22m（4）水文条件县境内主要河流有新沭河、范河、朱稽河、青口河、兴庄河、龙王河和绣针河等，均自西北向东南注入海州湾。赣榆境内有两座人工湖泊，分别为石梁河水库、塔山水库。2.2项目概况2.2.1项目简介*是一家民营企业，成立于*年01月02日，出资*万

24、元，由自然人投资的个人独资企业。公司有0.35t中频电炉一座以及公用辅助工程（除尘装置等）。经营范围为：铸铁件铸造。生产管理体制为公司厂长负责制，厂长由投资人担任，厂长任命各科室管理干部及车间主任。表2.2.1企业基本情况表企业名称*注册地址*工业园区联系电话*传真*法人代表邮编企业类型个人独资企业经济性质全民所有制集体所有制私有制营业执照号登记机关*市场监督管理局安全负责人技术管理人数1安全管理人数1员工人数11注册资本*万元固定资产占地面积建筑面积年销售额2.2.2生产规模（1）原料供应：废铁、生铁及辅助材料（型砂、木料、油漆等）为市场采购；（2）产品：铸铁件200t2.2.3工艺流程简述

25、砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。生产工艺流程如下：2.2.4主要生产设备表2.2.4-1生产的主要设备如下：序号设备名称规格型号单位数量备注1中频电炉0.35t/h台12碾轮式混砂机S111A台13抛丸清理机Q376台14电动砂轮机台25环保除尘台16行车LDA2.8-15.9A3台1特种设备表2.2.4-2公用工程及安全设施一览表名称规格型号数量配置地点变压器250KVA1配电室灭火器MFZ82配电房MFZ45各车间、办公室等防火沙8立方2.2.5主要原辅材料铸造生产需要的主要原料是生铁、型砂，另外还有添加剂（铁合金等）和制造木

26、模型的木料。生产的产品为铸铁铸件。表2.2.5主要原辅材料表序号原辅料名称规格型号单位数量备注1生铁Q12吨2502型砂吨303油漆Kg75即买即用4溶剂汽油120#Kg10即买即用5木料M326氧气瓶1最大储存量7乙炔瓶1最大储存量2.2.6总平面布置厂区总体布局按功能分区进行总平面布置，根据熔炼、沙型准备、浇铸、清理、浸漆、时效处理、成品检验等生产工艺过程，尽量做到工序之间在生产过程中的物料运输快捷、方便，减少迂回、折返。其布置是：废铁堆场及配料间布置在熔炼跨的东面。在厂区的北面设一个大门，门外连接青班公路，门内主要干道直通厂生产区，主干道西面是办公区、原材料区、铸造车间和中频电炉，主干道

27、东侧有一间门卫室，南边有抛丸清理室和成品室。厂区以厂区道路(路幅约为8m)为主轴，道路西侧从北向南依次为公司办公室、约距办公室3m为配电室和临时仓库；混砂车间，东跨为内循环冷却水；混砂车间南2m为中频电炉，中频电炉南侧2m为浇铸间；浇铸间南为制芯间（面积约27m2)；制芯间南为磨削车间（面积约20m2)；磨削车间南为型芯烘干间（面积约20m2)：再南边5m远处为成品间（面积约60m2)；成品间东侧为抛丸清理间（面积约50m2)；道路东侧设有一间门卫室，在厂区东南角，有一个用废弃的水塔，改作抛丸机除尘设备的出口，收集烟尘。另有二个独立的房间（面积约60m2，处于闲置状态，存放着工人的自行车）。厂

28、区道路为混凝土路面，便于生产运输和消防。路面宽度：主干道8m，支路为4m。交通运输畅通安全，一旦出现险情，便于人员疏散。能够保证消防和救护车辆安全到达。厂区平面布置图见附图。2.2.7建构筑物建设项目主要建（构）筑物情况见表2.2.7。表2.2.7建设项目主要建（构）筑物一览表序号名称建筑面积()层数耐火等级及火灾类型结构型式备注1办公室901民用建筑砌体结构2配电室、临时仓库401民用建筑砌体结构3混砂车间1801二级、丙类框架结构4浇注间1801二级、丙类框架结构5制芯间271民用建筑砌体结构6磨削间201民用建筑砌体结构7型芯烘干间201民用建筑砌体结构8成品间601民用建筑砌体结构9抛

29、丸清理间501民用建筑砌体结构10门卫201民用建筑砌体结构11循环水池民用建筑砌体结构有效容积约40m2.3公用辅助工程2.3.1供电、照明及防雷（1）供电*的用电采用380V的工业用电，由外部10KV电源接入，配备250KVA变压器一台，可满足项目的生产需要。（2）照明厂区及车间、道路的照明供电和检维修用电，采用三相四线制配电系统。项目无备用电源，用电负荷为三级。2.3.2给排水系统（1）给水系统全厂生产、消防用水和生活用水由市政自来水提供。市政管网埋地至厂区外，由一根DN100水管道接入厂区，水压稳定在0.30MPa左右。（2）排水系统生产不产生污水，生活污水经化粪池处理后，由厂区生活污

30、水管道统一排入市政生活污水管道。厂区场地雨水采用有组织的排水沟和下水管网排出厂外。2.3.3通风除尘设施（1）中频电炉除尘系统采用旋风式除尘器，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出，尘器的除尘效率为99.5%，排入大气的烟气含尘浓度小于100mg/m3。（2）抛丸机配备除尘系统。（3）高温操作区设置移动式轴流风机。2.3.4供暖系统本项目车间无供暖系统，办公室采用空调供暖。2.3.5自动控制系统中频炉应用温控系统可实现对温度的精确控制提高

31、产品质量和合格率；冷却系统采用自动循环控制，有效控制电炉和电源温度。2.3.6储运高峰铸件厂设有一处成品库，位于厂区西南侧，成品及原材料储运主要采用装载机。2.3.7检维修制定了检维修安全管理制度，配备检维修作业人员，并经培训合格、持有特种作业操作证，为检维修人员配备了专业检维修工具及劳保用品。2.3.8消防器材高峰铸件厂在厂房、库房、办公室等区域设置灭火器10具，配备了灭火沙等设施。2.4安全管理情况2.4.1安全机构设置及劳动定员（1）组织机构公司名称：*投资人：*厂长：*公司生产管理体制为厂长负责制，厂长任命各科室及车间的负责人，主持日常公司事务。人员按公司、车间二级管理机构进行编制。（

32、2）劳动定编公司定编人员*人，其中生产工人*人，管理及技术人员2人。（3）工作制度生产采用8小时、一班工作制，年工作日为300d。（4）安全管理网络图厂长车间主任造型车间后处理车间抛丸车间成品库浇注车间维修工2.4.2制度管理结合公司的实际情况建立了安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位安全操作规程，安全生产责任制已经发放给相关部门、人员并对其进行培训教育，各部门、班组按照制度开展安全活动，岗位安全操作规程张贴至相应操作岗位2.4.3安全教育培训建立、健全了生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日等项安全教育制度。制定并落实安全教育培训制度，安全教

33、育培训包括新进员工三级安全教育、转岗安全培训教育、日常安全教育等。该项目所需的各类管理人员、技术人员、特种作业人员均经培训合格后持证上岗。2.4.4安全投入安全投入参考企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企20*16号）文件的规定进行提取。项目安全投入主要包括消防、防雷、防震、防高温、防触电、防机械伤害、防高处坠落、特种设备检测、人员培训、安全评价、劳保用品等费用。20*年该项目安全投入约*.*万元，约占项目营业额的2.9%。安全投入一览表序号投入内容计划单价计划金额1劳保用品300套50150002消防设施及器材1套20003安全培训费用20004夏季防暑用品4010040005应急预案演

34、练20006安全评价28000第三章危险有害因素识别与分析本章根据对工厂的自然条件、物料的理化性质及其生产工艺特点、辩识重大危险源、设备装置材料腐蚀、生产过程中可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别和分析。危险因素识别和分析的目的是对系统运行中的潜在危险进行分析、识别，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。有害因素识别和分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。通过危险、有害因素的识别和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和

35、职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。3.1工艺流程*的生产工艺流程是从中频电炉炼铁到砂型铸造的一个较为完整的生产流程，主要分为炼铁工段和铸造工段以及为其服务的公用辅助工程，具体流程为：铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、浇注、打箱、零件外观检验、清理打磨、浸漆（根据产品需求）、合格产品入库。主要生产工艺流程见图3-1。图3-1主要生产工艺流程3.2物料本企业采用的是冶金行业中的炼铁与砂型铸造生产工艺，主要是废铁、生铁以及辅料经中频炉熔炼、形成铁水、浇注、冷却、开模、去灰尘、去毛刺、产成品，使用的原辅材料为废铁、添

36、加剂等；使用的危险化学品有产品喷涂使用的油漆及其稀释剂（即买即用），维修使用的氧气和乙炔气等。产生有害气体主要是中频炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯中的各有机物质释放出少量的有害气体。原料所使用的生铁、铁合金等物料如堆放不稳或超高，会发生坍塌，运输过程中安全防护不当，会刮伤人体，造成机械伤害；木料等辅助材料属于易燃物，遇明火会引发火灾；型砂使用过程中，如劳保用品使用不当，会造成粉尘伤害。铸件及零配件涂漆使用的油漆，维修使用的氧气、乙炔气属于易燃危险化学品，具有不同的理化特性和危险有害因素，在此将这些物料的理化性质和常规的预防措施列表以予提示，见表3-1。表3-1乙炔标识中文名：乙炔英文

37、名：Acetylene分子式：C2H2分子量：26.04UN编号：1001危险性类别：第2.1类易燃气体CAS号：74862理化性质性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味危险货物编号：21024含量：熔点()：81.8(119kPa)溶解性：微溶于水，乙醇，溶于丙酮，氯仿，苯沸点()：83.8相对密度(水=1)：0.62饱和蒸气压(kPa)：4053(16.8)相对密度(空气=1)：0.91临界温度()：35.2燃烧热(kJ/mol)：1298.4临界压力(MPa)：6.14最小引燃能量(mJ)：/燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳闪点()：/聚合危害：聚合爆

38、炸极限(V%)：2.180.0稳定性：稳定自燃温度()：305禁忌物：强氧化剂，强酸，卤素危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜，银，汞等的化合物生成爆炸性物质。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从货场移至空旷处。灭火剂：雾状水，泡沫，二氧化碳，干粉。毒性接触限值：动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白，网织细胞，淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检又支气管炎，肺炎，肺水肿，肝充血和脂肪浸润。对人体危害具有弱麻醉作用。高浓

39、度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于空气20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋，多语，哭笑不安，后出现眩晕，头痛，恶心，呕吐，共济失调，嗜睡；严重者昏迷，紫绀，瞳孔对光反应消失，脉弱而不齐。当混有磷化氢，硫化氢时，毒性增大，应予注意。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医防护工程控制：生产过程密封，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)眼镜防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜身体防护：穿防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套其他：工作现

40、场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐，限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头少调。漏气容器要妥善处理，修复，检验后用。贮运乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入铁瓶内。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉，通风仓间内。仓间温度不宜超过30。远离火种，热源，防止阳光直射。应与氧气，压缩空气，卤素(氟，氯，溴)，氧

41、化剂等分开存放。储存间内的照明，通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意拼命，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止铁瓶及附件破损。表3-1氧气(续1)标识中文名：氧、氧气英文名：O*ygen分子式：O2分子量：32.00UN编号：1072危险性类别：第2.2类不燃气体。CAS号：7782-44-7理化性质性状：无色无臭气体。含量：高纯氧(体积)99.99%危险货物编号：22001(压缩)22002(液化)熔点()：-218.8溶解性：溶于水，乙醇。沸点()：-183.1相对密度(水=1)：1.14(-18

42、3)饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164)相对密度(空气=1)：1.43临界温度()：-118.4燃烧热(kJ/mol)：/临界压力(MPa)：5.08最小引燃能量(mJ)：/燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃燃烧分解产物：/闪点()：/聚合危害：不聚合爆炸极限(V%)：/稳定性：稳定自燃温度()：/禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。危险特性：是易燃物、可燃物的燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。毒性

43、接触限值：未制定标准。对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。防护工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持

44、呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。其它：避免高浓度吸入。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。贮运不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止铁瓶及附件破损。表3-1银灰酚醛磁漆(续2)标识中文名：银灰酚醛磁漆危险货物编号：33646英文名：silvergreyphenolicenamelUN编号：/分子式：/分子量：/CAS号：/理化性质外观与性状由酚醛树脂、有机溶剂、颜料等混合制成的粘稠状液体，有刺激性气味。熔点（）/相对密度(水=1)/相对密度(空气=1)/沸点（）/饱和蒸气压（kPa）/溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：LC50：健康危害本品具刺激性。蒸气能刺激眼睛和黏膜。吸入高浓度蒸气会中毒。急救方法应使患者脱离污染区、安置休息并保暖。严重者就医诊治，皮肤污染用稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。