1、 防水层及保护层施工作业指导书目 录1.编制依据12.适用范围13.工程概况14.技术要求25.材料要求25.1纤维混凝土25.2聚氨脂防水涂料65.3氯化聚乙烯卷材75.4水泥基胶粘结剂85.5砂96.作业准备96.1内业技术准备96.2外业技术准备97.劳动力组织108.设备机具配置109.防水层及保护层施工119.1施工程序119.2施工工艺流程119.3施工方法129.3.1施工准备129.3.2测量放样129.3.3基层处理129.3.4聚氨脂防水涂料施工（电缆槽内）139.3.5防水卷材施工（防护墙内侧）139.3.6混凝土保护层施工149.3.7养护1510.质量控制及检验151
2、0.1质量控制1510.2质量检验1511.安全要求1712.环水保要求1718XX客运专线站前X标段XX特大桥防水层及保护层施工作业指导书1.编制依据(1)常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）；(2)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；(3)高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；(5)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；2.适用范围适用于XXXX铁路客运专线XX标XXXXX桥面附属设施防水层及保护层施工。3.工程概况XX铁路客专工程XXX标XXXXX
3、X起讫桩号DK724+072.75-DK749+608.49，全长25.536Km。无碴轨道桥面采用两侧排水方式，从线路中心向两侧设置2%的横坡，防护墙外侧向内设置2%的排水坡，以保证梁面积水全部汇集在防护墙内侧边的泄水孔中顺利排出。防水层的构造：(1)防撞墙外侧的电缆槽下采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层，防水涂料上浇筑一期C40纤维混凝土保护层，铺设电缆槽后，在电缆槽与防护墙之间浇筑二期C40纤维混凝土保护层。(2)防撞墙内（除底座板下外）桥面上采用L类氯化聚乙烯防水卷材防水层，防水卷材上浇筑C40纤维混凝土保护层。(3)防水卷材搭接处采用水泥基胶粘剂粘接，并采用水泥基胶粘剂封边
4、4)泄水管口部位先用水泥基胶粘剂贴防水卷材附加层，然后再辅设防水层和保护层。(5)防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体(竖墙、防护墙、底座板)接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边高度不小于8cm。(6)无砟轨道底座板横向排水槽采用图3-1 防护墙外侧保护层布置图4.技术要求(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。(2)保护层使用的纤维混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(3)纤维混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。(4)为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，氯化聚乙烯卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。(5)应尽量避免雨天施
5、工，施工温度宜控制在535。(6)泄水管采用硬质氯乙烯管，即PVC管，泄水管安装完毕后，对泄水管与结构接缝处采用卷材及聚氨酯涂料进行封边处理，严防渗漏水。(7)防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm。5.材料要求5.1纤维混凝土保护层使用的纤维混凝土等级为C40，原材料要求如下：(1)水泥：保护层施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表5.1-1的规定。表5.1-1 水泥技术标准
6、及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769氯离子含量0.06%JC/T42010碱含量0.8%GB/T176(2)粉煤灰：掺量19%，同厂家（陕西韩城勤源实业有限公司综合利用分公司）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须
7、提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.1-2的规定。表5.1-2 粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度25%GB15962需水量化105%GB15963烧失量8.0%GB/T1764Cr含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%GB/T176(3)矿粉：掺量12%，同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.1
8、3的规定。表5.1-3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面积300350/kgGB/T80743流动度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T1768烧失量3.0%GB/T17697d活性指数75%GB/T180461028d活性指数95%GB/T18046(4)细骨料：细骨料选定的是临潼渭河砂场生产的区中砂，含泥量2%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格
9、的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.1-4的规定。表5.1-4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%GB/T146842泥块含量0.5%GB/T146843云母含量0.5%GB/T146844轻物质含量0.5%GB/T146845有机物含量浅于标准色GB/T146846压碎指标25%GB/T146847吸水率2%GB/T146848坚固性8%GB/T146849硫化物及硫酸盐含
10、量0.5%GB/T1468410Cr含量0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场5-10mm碎石，含泥量0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.1-5的规定。表5.1-5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%GB/T146852含泥量1%GB/T1
11、46853泥块含量0.2%GB/T146854岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5GB/T146855紧密空隙率40%GB/T146856有机物含量浅于标准色GB/T146857压碎指标值详见GBJ52-2006GB/T146858吸水率2%GB/T146859坚固性8%GB/T1468510硫化物及硫酸盐含量0.5%GB/T1468511Cr含量0.02%GB/T14685(6)减水剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.1-6的规
12、定。表5.1-6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%GB80762含气量3.0%GB80763常压泌水率20%GB80764压力泌水率90%JC47351d抗压强度比170%GB807663d抗压强度比160%GB807677d抗压强度比150%GB8076828d抗压强度比140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量0.6%GB/T807711碱含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸钠含量5.0%GB/T807714收缩率比110%GB8076(7)引气剂：同厂家（山西黄河新型化工有限公
13、司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。引气剂进场须提供出厂合格证及编号。引气剂技术要求及检验方法应符合表5.1-7的规定。表5.1-7 引气剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%GB80762含气量3%GB80763泌水率比70%GB807641h含气量经时变化量-1.5%+1.5%GB80765抗压强度比3d95%GB80767d95%GB807628d90%GB80766凝结时间差终凝-90+120minGB8076初凝GB80767收缩率比125%GB80768相对耐久性（200次）80%GB8076928d硬化混凝土起
14、泡间距系数300GB8076(8)聚丙烯腈纤维：产自陕西盐城。同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计每批抽检一次。纤维进场须提供出厂合格证及编号。纤维技术要求及检验方法应符合表5.1-8的规定。 表5.1-8 聚丙烯腈纤维技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1直径1015mCECS382比重1.18CECS383长度625mmCECS384抗拉强度500MPaCECS385弹性模量7.0GPaCECS386熔点20%CECS387吸水率2%CECS385.2聚氨脂防水涂料同厂家（北京立高防水工程有限公司）、同编号、同出厂日期的聚氨酯防水涂料每20t为一批，不足
15、20t也按一批计，每批抽样试验一次。涂料进场须提供出厂合格证及编号。防水涂料技术要求及检验方法应符合表5.2-1的规定。表5.2-1 聚氨脂涂料技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1拉伸强度(Mpa)6.0GT/T192502拉伸强度保持率(%)加热处理100GT/T19250碱处理70GT/T19250酸处理80GT/T192503断裂伸长率(%)无处理450GT/T19250加热处理450GT/T19250碱处理450GT/T19250酸处理450GT/T192504低温弯折性无处理-35无裂纹GT/T19250加热处理-35无裂纹GT/T19250碱处理-35无裂纹GT/T19
16、250酸处理-35无裂纹GT/T192505涂膜表干时间(h)4GT/T192506涂膜实干时间(h)24GT/T192507不透水性0.4Mpa,2h不透水GT/T192508加热伸缩率(%)-4.0，1.0GT/T192509耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离GT/T1925010固体含量(%)98GT/T1925011潮湿基面粘结强度(Mpa)0.6GT/T1925012保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度(Mpa)1.0GT/T1925013撕裂强度(N/mm)35.0GT/T1925014与混凝土剥离强度(N/mm)3.5GT/T192505.3氯化聚乙烯
17、卷材卷材类防水层采用氯化聚乙烯L类防水卷材，为纤维复合卷材，即双面热融无纺纤维布。卷材进场须提供出厂合格证及编号。氯化聚乙烯卷材技术要求及检验方法应符合表5.3-1的规定。5.3-1 氯化聚乙烯卷材技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1厚度规格(不含纤维厚度)1.51.8mm，允许偏差+0.20mm -0.10GB129532宽度规格2.22.50m，允许偏差+10mm 0GB129533长度规格16.533.0m，允许偏差+100mm -50GB129534拉伸强度(N/cm)纵向160GB12953横向160GB129535断裂伸长率(%)纵向550GB12953横向550GB1
18、29536不透水性(0.3Mpa2h)不透水GB129537热处理尺寸变化率(%)纵向1.0GB12953横向1.0GB129538低温弯折性(-351h)-35无裂纹GB129539抗穿孔性不渗水GB1295310剪切状态下的粘合性(N/mm)3.0或卷材破坏GB1295311外观质量无纺布复合粘结均匀牢固，无疤痕、裂纹、空洞GB1295312加热老化处理拉力(N/mm)纵向140GB12953横向140GB12953断裂伸长率(%)纵向450GB12953横向450GB12953低温弯折性-25无裂纹GB1295313人加工速气老候化拉力(N/cm)纵向140GB12953横向140GB1
19、2953断裂伸长率(%)纵向450GB12953横向450GB12953低温弯折性-25无裂纹GB1295314耐化学侵蚀拉力(N/cm)纵向140GB12953横向140GB12953断裂伸长率(%)纵向450GB12953横向450GB12953低温弯折性-25无裂纹GB1295315保护层混凝土与防水层卷材粘结强度(Mpa)0.5GB129535.4水泥基胶粘结剂水泥基胶粘结剂采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥、基胶粉、增强剂以及水进行拌制。技术要求及检验方法应符合表5.4-1的规定。表5.4-1 水泥基胶粘结剂技术要求及检验方法 序号序号检验项目技术要求检验方法1初凝时间(h)82终凝
20、时间(h)123安定性合格4抗折强度3d3d28d28d5抗压强度(Mpa)3d3d28d28d6冻融循环(50次)强度损失(%)10质量损失(%)27抗渗性能P208拉伸粘结强度(Mpa)1.59剪切强度(Mpa)无处理4.5热老化处理3.5冻融循环(50次)3.5酸处理4.5盐处理4.510防水卷材与水泥基层粘结剥离强度(N/mm)5.05.5砂直径20-40目（即0.0850.425mm）为宜，砂应经过清洗，干燥、洁净。6.作业准备6.1内业技术准备(1)纤维混凝土配合比设计：按照设计要求，保护层采用C40纤维混凝土铺筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工
21、作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。(2)由总工程师组织技术人员对常用跨度梁桥面附属设施图（通桥9(2008)8388A）进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。(4)整理出防水层及保护层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。6.2外业技术准备(1)完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径
22、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。 (2)制定混凝土运输路线。我部管段DK724+072.75DK757+854.24桥面附属设施施工混凝土来源于XXXX混凝土拌合站（位于DK740+000线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。(3)沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。(4)混凝土原材料和防水涂料及防水卷材已经进场，并且通过实验和报验合格。7.劳动力组织(1)防水层及保护层施工严格按照架子队模式组织施工，其
23、中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。表7-1 每个作业面人员配备表队长1人技术主管1人领工员1人技术员1人质检员1人安全员1人工班长1人材料员1人机械工、普工10人8.设备机具配置表8-1 防水层及保护层施工的主要设备及配套机具（单个工作面）序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪徕卡TCRP1201+台1测量放样2水准仪天宝DINI03台13拌合楼HZS120套1砼拌合4砼运输车8m3台2砼运输5泵车三一重工，170m3/h台
24、245m和46m各一台6电动搅拌器台1涂料配制7搅拌桶个18平板振捣器台2砼振捣9抹刀把4混凝土抹面10塑料或橡胶刮板把4刮平卷材11滚动刷把4涂刷涂料及粘结剂12毛刷把413洒水车台1养护洒水14汽车吊25t台1吊装9.防水层及保护层施工9.1施工程序桥面防水层及保护层在防护墙、竖墙、接触网基础等完成后在桥上进行（防护墙内侧防水层及保护层在无砟轨道完成后进行），其总体施工顺序：防撞墙外侧防水层施工防撞墙外侧保护层施工防撞墙内侧防水层施工防撞墙内侧保护层施工。9.2施工工艺流程施工准备基层处理涂刷聚氨脂防水涂料二期纤维混凝土保护层测量放样配制涂料一期纤维混凝土保护层养护混凝土拌和、输送铺设电缆
25、槽图9.2 防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图施工准备基层处理涂刷粘结剂养护测量放样配制涂料铺贴防水卷材保护层施工混凝土拌和、输送防水涂料封边图9.2 防护墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图9.3施工方法9.3.1施工准备混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内（砂石来源及检测指标详见“第5节：材料要求”）；防水涂料及防水卷材进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。9.3.2测量放样按照2横坡及2 纵坡要求，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出混凝土保护层浇筑顶标高及接缝处封边标高，并弹出墨线。9.3.3基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做
26、到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。9.3.4聚氨脂防水涂料施工（电缆槽内）涂料涂刷之前应再次清理基层，保证基层无明水。并把涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，
27、有突出的部分处理、清扫干净。(1)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配比，每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。(2)涂料喷涂和涂刷。涂刷应分2次进行，做到涂刷均匀，涂刷后应随即洒砂一层，砂粒直径2040目为宜。涂刷第一道涂膜：在基层处理剂的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜
28、防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h内，在其上用金属锯齿板均匀地涂刮第二道涂膜。稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径2040目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。9.3.5防水卷材施工（防护墙内侧）(1)涂刷水泥粘结剂材料配制。水泥粘结剂的配比：水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。先将胶粉倒入清水内搅拌越58分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。配制好的粘结剂应在4h内使用完，超过4h禁止使用。涂刷粘结剂。将配制好的粘结剂，用长把滚刷均匀涂刷在基层
29、表面，涂刷量约0.10.3/左右。(2)铺贴氯化聚乙烯防水卷材防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层，附加层卷材厚度宜选用厚0.5mm，长宽400350mm，其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在1.21.5mm。搭接处两层防水层卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直。桥面防水卷材纵向宜整长铺设，铺设至防护墙、竖墙根部，并顺上坡方向逐幅铺设。纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小
30、于80mm。搭接处应用粘结剂进行密封。9.3.6混凝土保护层施工待防水层完全干固后方可施工混凝土保护层。(1)混凝土拌合与运输。凝土由2#拌和站（DK740+000线左）集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车泵送上桥，翻斗车浇筑施工。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑。(2)混凝土布料。混凝土浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆槽安装完毕后再施工二期混凝土保护层，详见施工图（XX桥通-48）。(3)混凝土振捣。振捣采用平板
31、振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。(4)抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。(5)断缝设置。保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。(6)接缝封边。保护层与防护墙、竖墙、底座板接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。9.3.7养护混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆
32、盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表9.7的规定。表9.7 混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）陕西省XX县潮湿（RH50%），无风，无阳光直射0.455T101410T2010T20710.质量控制及检验10.1质量控制(1)防水涂料在气温高于35时不得施工，喷涂后4h或涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。(2)防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。(3)混凝土应均匀摊铺在防水层上，采用平板振捣器振实，摊铺和振捣时不得损伤防水层。(4)
33、保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。(5)对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300500应做一次防水层与混凝土的剥离强度试验，保证防水层与梁体的黏结强度。10.2质量检验按高速铁路桥涵工程施工质量验收标准及铁路混凝土工程施工质量验收标准中的有关规定，对以下质量指标进行检验。(1)防水层的铺设范围、构造形式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。(2)防水层的基面应平整、清洁、干燥，不得有
34、浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层蒲瑟有关技术标准的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(3)防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。(4)防水层的铺设质量应符合设计要求和有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和试验。施工单位按有关标准的规定进行抽样检验，监理单位见证检验。(5)防水层表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(6)保护层施工部位
35、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。(7)保护层的允许偏差和检验方法应符合表10.2-1的规定。表10.2-1 保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺量2厚度5测量检查3断缝深度+100检验数量：施工单位每孔梁、每座涵洞检查不少于10处。11.安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防
36、止在大风时刮跑或伤人。(5)清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。(6)各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。(8)严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求
37、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。(9)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。12.环水保要求(1) 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。(2)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。(3)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(4)制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。(5)水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
