1、书名：UG专用夹具设计ISBN：978-7-111-39587-4作者：张士军出版社：机械工业出版社本书配有电子课件教材详情：请点击查阅教材详情：请点击查阅机械工业出版社教材服务网机械工业出版社教材服务网UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件第2单元夹具基本元件的设计2.1定位元件的设计2.2导向元件的设计2.3夹紧元件的设计2.4紧固元件的设计2.5夹具体的设计UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计2.1.1以平面定位的定位元件设计在装备制造中，多数工件都是以平面作为主要定位基准，如机座、箱体、支架、圆盘等。以平面定位的定位元件通常采用呈三角形布置的支承钉、呈线性布置
2、的支承板或大平面体等作为定位基准。以平面作为定位基准，还分为粗基准定位和精基准定位两种情况。粗基准一般是指尚未加工的铸造件、锻造件或焊接件等毛坯体；精基准是指已加工过的工件表面。对粗基准定位和精基准定位两种情况应设计不同的定位元件。1.粗基准平面定位元件UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计粗基准平面的定位通常采用两种形式，即固定式支承钉和可调节支承钉。前者是将其安装到夹具体上固定不动，后者则是在轴线方向上设计成可调节移动后再固定形式。无论是固定式或可调节式支承钉均可设计成球头、齿纹、六角头等多种形式。(1)球头支承钉的设计可参照机床夹具零件及部件支承钉(JB/T 802
3、9.21999)，采用UG的建模应用模块进行。图2-1球头支承钉的纵截面轮廓曲线UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计图2-2球头支承钉UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计图2-3球头支承钉的工程图(2)齿纹支承钉的设计用上述相同的方法，UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计在UG建模环境中的草图工作界面上，参照机床夹具零件及部件支承钉(JB/T 8029.21999)，绘制出平头支承钉的纵截面轮廓曲线，并用【回转】命令拉伸出实体模型，如图2-4所示。图2-4平头支承钉实体模型UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位
4、元件的设计图2-5绘制方格轮廓曲线UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计图2-6齿纹支承钉(3)圆柱头调节支承钉的设计可参照机床夹具零件及部件圆UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计柱头调节支承(JB/T 8026.31999)，仍采用上面的方法进行设计。图2-7圆柱头调节支承钉实体造型和工程图UG专用夹具设计 高职高专 ppt 课件2.1定位元件的设计(4)六角头调节支承钉的设计可参照机床夹具零件及部件六角头支承(JB/T 8026.11999)进行设计。图2-8六角头调节支承钉实体造型和工程图2.1定位元件的设计2.精基准平面定位元件对于精基准平
5、面的定位，由于经过切削加工后的表面比较平整、光滑，因此，其定位精度较高。通常可采用夹具体平面、支承板、平头支承钉和非标准结构支承板等进行定位。(1)平头支承钉的设计其具体的设计方法与前面的球头支承钉完全相同，可参照机床夹具零件及部件支承钉(JB/T 8029.21999)来进行。(2)支承板的设计具体的设计，可参照机床夹具零件及部件支承板(JB/T 8029.11999)，采用UG的建模应用模块进行设计。2.1定位元件的设计图2-9两种支承钉的应用实例2.1定位元件的设计图2-10平头支承钉实体图和工程图(3)非标准支承板的设计对一些特殊形体工件，2.1定位元件的设计其支承板的具体形状可根据实
6、际情况进行专门的设计，以适应加工的需要。图2-11绘制支承板草图2.1定位元件的设计图2-12A型支承板实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-13B型支承板实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-14圆形支承板2.1定位元件的设计图2-15三角形支承板2.1定位元件的设计图2-16L形支承板(4)自动调节支承机构的设计具体的设计，2.1定位元件的设计可参照机床夹具零件及部件自动调节支承(JB/T 8026.71999)，采用UG的建模和装配两个应用模块来进行。1)支承(JB/T 8206.71999)。图2-17绘制出支承的纵截面草图2.1定位元件的设计图2-18完成设计的支承实体图和工程图
7、2)挡盖(JB/T 8206.71999)。2.1定位元件的设计图2-19挡盖的实体图与工程图2.1定位元件的设计图2-20衬套的实体图与工程图3)衬套(JB/T 8206.71999)。4)顶销(JB/T 8206.71999)。2.1定位元件的设计图2-21顶销的实体图与工程图5)弹簧。2.1定位元件的设计图2-22弹簧的实体图与工程图6)螺塞。2.1定位元件的设计图2-23螺塞的实体图与工程图2.1定位元件的设计图2-24自动调节支承机构装配示意图(5)推引式辅助支承的设计该辅助支承形式为非标准机构，2.1定位元件的设计其具体的设计也是采用UG的建模和装配两个应用模块来进行。图2-25推
8、引楔的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-26支承的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-27连接杆的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-28手柄的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-29推引式辅助支承机构装配示意图2.1.2以圆柱孔定位的定位元件的设计2.1定位元件的设计工件以圆柱孔定位也是普遍使用的定位方式，其实质是中心定位。由于是中心定位，因此要求作为定位的工件孔基准面具有较高的精度。工件以中心定位的具体方式有定位销、定位插销、定位轴和心轴等与孔配合来实现。1.定位销的设计定位销按结构、用途的不同又分为固定式定位销和可换式定位销。通常情况下使用固定式定位销即可。当各批工件的
9、定位基准孔尺寸不同或工件的批量很大时，就需要设计成可换式定位销定位。(1)固定式定位销固定式定位销又分为小定位销和定位销两类，每类定位销都有A型和B型两种结构形式。2.1定位元件的设计图2-30A型小定位销2.1定位元件的设计图2-31B型小定位销2.1定位元件的设计图2-32A型定位销2.1定位元件的设计图2-33B型定位销(2)可换式定位销可换式定位销也分为A型和B型两种结构形式。2.1定位元件的设计图2-34A型可换定位销2.1定位元件的设计图2-35B型可换定位销2.定位插销的设计2.1定位元件的设计定位插销也分为A型和B型两种结构形式。定位插销通常使用在不便于装卸的部位和工件以被加工
10、孔为定位基准的定位中。具体的设计，可参照机床夹具零件及部件定位插销（JB/T 801551999），采用UG的建模应用模块进行，设计方法同前。图236和图237所示为完成设计的A型定位插销和B型定位插销。定位插销制造材料的选用同上所述。图2-36A型定位插销2.1定位元件的设计3.定位轴的设计图2-37B型定位插销2.1定位元件的设计图2-38车床用定位轴的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-39使用定位轴定位加工轴套的示意图4.心轴的设计2.1定位元件的设计心轴也分为标准心轴和非标准心轴两大类。这两类心轴又分为圆柱心轴和锥度心轴两类。与定位轴对比两者在定位原理上没有什么不同，但心轴的长径
11、比要大许多。通常，心轴多用于长轴套、多件加工的盘类工件的车削加工的定位。另外，在磨削、铣削等加工中也经常采用心轴定位。锥度心轴已经标准化，可参照机床夹具零件及部件锥度心轴（JB/T 101161999），采用UG在建模环境下进行设计，具体的设计方法与前面的相同。图240所示为公称直径为16mm、锥度K=13000，标号的锥度心轴的实体图和工程图。2.1定位元件的设计图2-40标准锥度心轴的实体图与工程图2.1定位元件的设计图2-41非标准专用心轴2.1定位元件的设计图2-42外圆磨床上使用的非标准心轴2.1.3以外圆柱面定位的定位元件设计2.1定位元件的设计工件以外圆柱面定位时，通常使用V形块
12、或定位套等定位元件进行定位。无论使用哪一种定位方式，其定位原理都是对工件的中心进行定位，即将工件的回转轴作为定位基准。在多数情况下，使用V形块定位比较简单，操作也方便。工件在加工过程中，容易产生振动，或要求加工的刚性较高时，可采用定位套元件进行定位。1.V形块的设计2.1定位元件的设计V形块的两个工作面间的夹角有60、90、120三种，其中，应用最普遍的是90V形块。90V形块的典型结构和尺寸已经标准化，下面所介绍的V形块元件设计都属于此种。V形块也分为标准和非标准两种形式。每种形式的V形块又分为固定V形块和活动V形块。在夹具设计时，应根据工件的加工特点和操作的方便性来确定选择具体的V形块形式
13、1)固定V形块标准固定V形块的设计，可参照机床夹具零件及部件V形块(JB/T 8018.11999)，采用UG的建模应用模块进行设计，设计方法同前。2.1定位元件的设计图2-43N=42的固定V形块实体图和工程图(2)活动V形块标准活动V形块的设计，2.1定位元件的设计可参照机床夹具零件及部件活动V形块(JB/T 8018.41999)，采用UG的建模应用模块进行设计，设计方法同前。图2-44N=42的活动V形块的实体图和工程图2.1定位元件的设计图2-45标准的固定V形块和活动V形块实体图和装配示意图(3)非标准V形块非标准V形块的设计可根据工件的具体加工要求2.1定位元件的设计来进行，
14、其设计的原则是简洁、实用和容易制造，具体的设计方法与前面所述的相同。图2-46长圆柱面V形块实体图2.1定位元件的设计图2-47双件定位V形块实体图2.定位套的设计2.1定位元件的设计定位套目前还未标准化，是根据不同工件的加工环境和加工要求进行专门设计的。定位套分为圆形定位套和半圆形定位套两种形式。(1)圆形定位套圆形定位套主要用于小型、带有回转表面工件的定位。图2-48圆形定位套对其对工件的定位示意图(2)半圆形定位套半圆形定位套主要用于大型轴类工件的定位。2.1定位元件的设计图2-49半圆形定位套及其对工件的定位示意图2.1.4以特殊表面定位的定位元件设计2.1定位元件的设计当不便于使用平
15、面、圆柱孔面和外圆柱面进行定位时，就要根据工件的具体形状和加工特点选择特殊表面来进行定位。对以特殊表面定位的定位元件的设计只作简单的介绍。1.内、外圆锥面的定位当需要以工件的外圆锥面定位时，可采用圆锥套进行定位，如图250所示。当需要以工件的内圆锥孔面定位时，可采用圆锥心轴进行定位，如图251所示。这两种方式的定位能限制工件5个自由度。图2-50外圆锥面定位2.1定位元件的设计图2-51内圆锥孔面定位2.两个中心孔的定位2.1定位元件的设计对轴类工件经常采用两端的中心孔定位。通常，使用两个顶尖进行定位，如图252所示。这种定位方式能限制工件5个自由度。图2-52两端的中心孔定位3.特殊型面的定
16、位一些形状复杂工件的定位方式还有许多种，如V形导轨面定位、燕尾槽面定位、渐开线齿形定位及特殊曲面定位等。在具体的夹具设计中，应根据工件的特点和实际加工需要进行选择。2.2导向元件的设计2.2.1引导元件的设计引导元件的基本作用是在切削加工中将刀具对准正确的加工路线，保证刀具在切削过程中始终保持正确的轨迹进行切削。常用的引导元件主要是钻削加工和镗削加工所用的钻套和镗套。1.钻套的设计在钻削加工中，具体的加工方式包括钻孔、扩孔、铰孔和孔螺纹（攻丝）加工等。无论其中的哪一种加工方式，为了保证加工位置的准确性和加工的稳定性，都会用到钻套这种引导元件。钻套按其使用方式的不同分为固定钻套、可换钻套、快换钻
17、套和定位衬套。(1)固定钻套固定钻套直接安装在夹具体上，使用时保持固定不动；通常用于批量不大，使用频率不高或小孔径的钻削加工中。2.2导向元件的设计图2-53固定钻套的纵截面轮廓2.2导向元件的设计图2-54固定钻套的实体图2.2导向元件的设计图2-55固定钻套的工程图(2)可换钻套可换钻套一般是通过衬套安装在夹具体上的，2.2导向元件的设计使用时通常需要更换。图2-56可换钻套的纵截面轮廓2.2导向元件的设计图2-57完成的可换钻套回转实体2.2导向元件的设计图2-58绘制的螺旋线和网纹沟槽轮廓曲线2.2导向元件的设计图2-59拉伸出的螺旋沟槽(3)快换钻套快换钻套一般也是通过衬套安装在夹具
18、体上的，2.2导向元件的设计使用时需要经常更换。图2-60完成网纹的构建2.2导向元件的设计图2-61完成的可换钻套实体2.2导向元件的设计图2-62可换钻套的工程图2.2导向元件的设计图2-63快换钻套的实体图和工程图(4)定位衬套定位衬套是用来连接夹具体和钻套的元件。2.2导向元件的设计2.镗套的设计镗削加工主要是对工件上已有的孔进行再加工，使之达到尺寸和精度要求。镗套的作用也是为保证工件上孔的加工位置的准确性和加工的稳定性，同时还增强了镗刀杆的加工刚性。镗套的设计主要包括镗套和镗套衬套的设计。图2-64A型定位衬套的实体图和工程图2.2导向元件的设计图2-65B型定位衬套的实体图和工程图
19、2.2导向元件的设计图2-66A型镗套的实体图和工程图(1)镗套镗套一般是通过镗套用衬套安装在镗刀架体上，2.2导向元件的设计当镗削不同孔径的孔时可以随时更换。(2)镗套用衬套镗套用衬套是直接安装在镗刀架体上，外径与刀架体上的定位孔配合，内径与镗套的外圆柱面配合，其功能是保证更换的镗套准确定位且延长镗刀架体的使用寿命。2.2.2对刀元件的设计图2-67B型镗套的实体图和工程图2.2导向元件的设计图2-68镗套用衬套的实体图和工程图1.圆形对刀块2.2导向元件的设计圆形对刀块主要用于将回转类刀具的旋转轴对准工件的加工中心点，以保证刀具的切削路径符合加工要求。图2-69圆形对刀块的纵截面轮廓2.2
20、导向元件的设计图2-70圆形对刀块的实体图2.2导向元件的设计图2-71圆形对刀块工程图2.方形对刀块2.2导向元件的设计方形对刀块用于将各类刀具的基准点对准工件的切削基准面，以保证刀具的路径符合加工要求。图2-72方形对刀块的横截面轮廓2.2导向元件的设计图2-73方形对刀块的实体图2.2导向元件的设计图2-74方形对刀块的工程图3.直角对刀块2.2导向元件的设计直角对刀块用于将刀具侧面的基准点对准工件的切削基准面。4.侧装对刀块侧装对刀块的作用与直角对刀块是一样的，也是用于将刀具侧面的基准点对准工件的切削基准面，只不过是将其安装在夹具体的侧面上。图2-75直角对刀块的纵截面轮廓2.2导向元
21、件的设计图2-76直角对刀块的实体图2.2导向元件的设计图2-77直角对刀块工程图2.2导向元件的设计图2-78侧装对刀块的实体图2.2导向元件的设计图2-79侧装对刀块的工程图2.3夹紧元件的设计2.3.1压块的设计图2-80光面压块的纵截面轮廓2.3夹紧元件的设计1.光面压块光面压块用于夹紧表面小且比较光滑的工件。图2-81光面压块的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.槽面压块槽面压块可用于夹紧表面大且比较粗糙的工件。图2-82槽面压块的纵截面轮廓2.3夹紧元件的设计图2-83完成螺纹和倒角的操作2.3夹紧元件的设计图2-84槽面压块的实体图和工程图3.圆压块2.3夹紧元件的设计圆压块是
22、具有浮动作用的压块，其特点是当工件在夹紧时可根据表面的倾斜角度而发生改变，从而更可靠地压紧工件。图2-85圆压块的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计4.弧形压块弧形压块也是具有浮动作用的压块，其特点是当工件在夹紧过程中无论夹紧表面有任何方向的（轻微的）角度变化，压块会绕自身的孔轴线发生转动，直至压块的两端压紧工件的表面，从而可靠地将工件夹紧。图2-86A型弧形压块的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.3.2压板的设计压板与压块的作用是一样的，也是直接将工件的表面压紧，使工件在整个加工过程中保持固定不动，以确保加工的稳定性。与压块稍有不同的是，压板通常用来压紧表面比较大的工件，且其夹紧力也比较
23、大。按夹紧方式的不同，压板分为移动压板、转动压板、偏心（凸轮）轮用压板、铰链压板、回转压板等多种类型。图2-87普通移动压板的横截面轮廓2.3夹紧元件的设计1.移动压板移动压板是指在夹紧操作时，沿着受力方向直线移动压向工件表面的压板。移动压板因其形态的不同又分为普通移动压板、移动弯压板、移动宽头压板、U形压板、鞍形压板等。(1)普通移动压板普通移动压板的设计，可参照机床夹具零件及部件移动压板(JB/T 8010.11999)，采用UG的建模应用模块进行。图2-88普通移动压板的纵截面轮廓2.3夹紧元件的设计图2-89A型移动压板实体图和工程图(2)移动弯压板移动弯压板的设计，2.3夹紧元件的设
24、计可参照机床夹具零件及部件移动弯压板(JB/T 8010.31999)，采用UG的建模应用模块进行，设计方法如下。图2-90移动弯压板的纵截面和横截面轮廓2.3夹紧元件的设计图2-91移动弯压板的实体图和工程图(3)移动宽头压板移动宽头压板的设计，可参照机床夹具零件及部件移动宽头压板(JB/T 8010.51999)，2.3夹紧元件的设计采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面两个压板的方法。图2-92A型移动宽头压板的实体图和工程图(4)U形压板U形压板的设计，可参照机床夹具零件及部件U形压板(JB/T 8010.111999)，采用UG的建模应用模块进行，2.3夹紧元件的设计也可参照前面压
25、板的方法。图2-93A型U形压板的实体图和工程图(5)鞍形压板鞍形压板的设计，2.3夹紧元件的设计可参照机床夹具零件及部件鞍形压板(JB/T 8010.121999)，采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面压板的方法。图2-94鞍形压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.转动压板转动压板是指在夹紧操作时，因受杠杆作用力而绕杠杆旋转中心点转动压向工件表面的压板。转动压板也因其形态的不同分为普通转动压板、转动弯压板和转动宽头压板等。(1)普通转动压板普通转动压板的设计，可参照机床夹具零件及部件转动压板(JB/T 8010.21999)，采用UG的建模应用模块进行。图2-95A型普通转动压板的
26、实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(2)转动弯压板转动弯压板的设计，可参照机床夹具零件及部件转动弯压板(JB/T 8010.41999)，采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面压板的方法。图2-96转动弯压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(3)转动宽头压板转动宽头压板的设计，可参照机床夹具零件及部件转动宽头压板(JB/T 8010.61999)，采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面压板的方法。图2-97A型转动宽头压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计3.偏心轮(凸轮)用压板偏心轮（凸轮）用压板是指在偏心轮夹紧机构中专门与偏心轮（凸轮）配合使用的压板，当偏心轮旋转至高点时，会将压
27、板的夹紧点压向工件的表面。偏心轮（凸轮）用压板按其形态主要分为两种，即偏心轮用压板和偏心轮用宽头压板。(1)偏心轮用压板偏心轮用压板的设计，可参照机床夹具零件及部件偏心轮用压板(JB/T 8010.71999)，采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面压板的方法。图2-98偏心轮用压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(2)偏心轮用宽头压板偏心轮用宽头压板的设计，可参照机床夹具零件及部心轮用宽头压板(JB/T 8010.81999)，采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面压板的方法。图2-99偏心轮用宽头压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计4.铰链压板铰链压板是指在夹紧机构中能够翻转的
28、压板。当安装工件时，需要将其开启，工件定位后，再将其闭合，通过螺旋机构压紧工件。铰链压板按其形态的不同，分为A型铰链压板和B型铰链压板。这两种类型的铰链压板的设计，均参照机床夹具零件及部件铰链压板（JB/T 8010141999），采用UG的建模应用模块进行，设计方法同前。图2100所示为A型铰链压板的实体图和工程图。图2101所示为B型铰链压板的实体图和工程图。图2-100A型铰链压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-101B型铰链压板的实体图和工程图5.回转压板2.3夹紧元件的设计回转压板是指在夹紧机构中能够绕压板中心孔转动的压板。当安装工件时，需要将其旋转一定角度；工件定位后，再
29、将其回转至固定位置，通过螺旋机构压紧工件。回转压板按其形态的不同，分为A型回转压板和B型回转压板。这两种类型压板的设计，均参照机床夹具零件及部件回转压板（JB/T 8010151999），采用UG的建模应用模块进行，设计方法同前。图2102所示为A型回转压板的实体图和工程图。图2103所示为B型回转压板的实体图和工程图。图2-102A型回转压板的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-103B型回转压板的实体图和工程图2.3.3偏心轮的设计2.3夹紧元件的设计图2-104圆偏心轮的横截面轮廓1.圆偏心轮2.3夹紧元件的设计圆偏心轮的设计，可参照机床夹具零件及部件圆偏心轮（JB/T 801111
30、999），采用UG的建模应用模块进行。图2-105圆偏心轮的实体图和工程图2.叉形偏心轮2.3夹紧元件的设计叉形偏心轮的设计，可参照机床夹具零件及部件叉形偏心轮（JB/T 801121999），采用UG的建模应用模块进行，也可参照圆偏心轮的方法。完成的叉形偏心轮的实体图和工程图，如图2106所示。图2-106叉形偏心轮的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计3.单面偏心轮单面偏心轮的设计，可参照机床夹具零件及部件单面偏心轮（JB/T 801131999），采用UG的建模应用模块进行，也可参照圆偏心轮的方法。完成的单面偏心轮的实体图和工程图，如图2107所示。图2-107单面偏心轮的实体图和工程图2
31、3夹紧元件的设计4.双面偏心轮双面偏心轮的设计，可参照机床夹具零件及部件双面偏心轮（JB/T 801141999），采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面偏心轮的方法。完成的双面偏心轮的实体图和工程图，如图2108所示。图2-108双面偏心轮的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.3.4支座的设计图2-109铰链支座的纵截面轮廓2.3夹紧元件的设计1.铰链支座铰链支座的设计，可参照机床夹具零件及部链支座（JB/T 80341999），采用UG的建模应用模块进行。图2-110铰链支座的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.铰链叉座铰链叉座的设计，可参照机床夹具零件及部件铰链叉座（JB/T 8
32、0351999），采用UG的建模应用模块进行，也可参照铰链支座的方法。完成的铰链叉座的实体图和工程图，如图2111所示。图2-111铰链叉座的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计3.铰链轴铰链轴的设计，可参照机床夹具零件及部件铰链轴（JB/T 80331999），采用UG的建模应用模块进行，也可参照前面的方法。完成的铰链轴的实体图和工程图，如图2112所示。图2-112铰链轴的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计4.螺钉支座螺钉支座的设计，可参照机床夹具零件及部件螺钉支座（JB/T 803611999），采用UG的建模应用模块进行，具体的设计可参照前面的方法。完成的A型螺钉支座的实体图和工程图，如
33、图2113所示。图2-113A型螺钉支座的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计5.可调支座可调支座的设计，可参照机床夹具零件及部件可调支座（JB/T 803621999），采用UG的建模应用模块进行。可调支座由上垫块和下垫块两个元件组成，具体的设计可参照前面的方法。完成的可调支座的实体图和工程图，如图2114所示。图2-114可调支座的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计2.3.5操作件的设计操作件是指在夹紧机构中用来施加夹紧力或调节工件空间位置、直接用手操纵的元件。其作用是改变施力的方向，增大作用力强度，使操纵更加方便灵活。操作件按其使用功能和形态的不同，分为把手、手柄等。1.把手常用的把手有两
34、种标准形式，即滚花把手和星形把手。(1)滚花把手滚花把手的技术标准为机床夹具零件及部件滚花把手(JB/T 8023.11999)，具体的设计过程可参照前面的设计方法。2.3夹紧元件的设计图2-115滚花把手的实体图和工程图(2)星形把手星形把手的技术标准为机床夹具零件及部件星2.3夹紧元件的设计形把手(JB/T 8023.21999)，具体的设计过程可参照前面的设计方法。图2-116星形把手的实体图和工程图2.手柄2.3夹紧元件的设计手柄的类型很多，这里介绍比较常用的手柄，如活动手柄、固定手柄、握柄、焊接手柄、杠杆式手柄、普通手柄、曲面手柄、直手柄和球头手柄等。(1)活动手柄活动手柄的技术标准
35、为机床夹具零件及部件活动手柄(JB/T 8024.11999)，设计方法同前。图2-117活动手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(2)固定手柄固定手柄的技术标准为机床夹具零件及部件固定手柄(JB/T 8024.21999)，设计方法同前。图2-118固定手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(3)握柄握柄的技术标准为机床夹具零件及部件握柄(JB/T 8024.31999)，设计方法同前。图2-119A型握柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计(4)焊接手柄焊接手柄的技术标准为机床夹具零件及部件焊接手柄(JB/T 8024.41999)，设计方法同前。图2-120A型焊接手柄的实体图和工
36、程图2.3夹紧元件的设计(5)杠杆式手柄杠杆式手柄的技术标准为机床夹具零件及部件杠杆式手柄(JB/T 8024.51999)，设计方法同前。(6)普通手柄普通手柄的技术标准为手柄(JB/T 7270.11994)，设计方法同前。(7)曲面手柄曲面手柄的技术标准为曲面手柄(JB/T 7270.21994)，设计方法同前。(8)直手柄直手柄的技术标准为直手柄(JB/T 7270.31994)，设计方法同前。(9)球头手柄球头手柄是由手柄杆和手柄球两个元件组成。2.3夹紧元件的设计图2-121A型杠杆式手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-122A型普通手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设
37、计图2-123A型曲面手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-124A型直手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-125A型球头手柄杆的工程图(10)单柄对重手柄单柄对重手柄是由手柄体和手柄两个元件组成。2.3夹紧元件的设计图2-126A型球头手柄球的工程图2.3夹紧元件的设计图2-127A型球头手柄的实体图和工程图2.3夹紧元件的设计图2-128单柄对重手柄体的工程图2.3.6弹簧2.3夹紧元件的设计弹簧在夹紧机构中常用于对定位元件、辅助支撑元件、压紧元件等施加压力或拉力，起到复位或保持自由状态的作用。弹簧按其施力方向的不同，主要分为压缩弹簧、拉伸弹簧、平面涡卷弹簧和碟形弹簧等。
38、在夹紧机构中常用的是前两者，这里只讲述这两种类型的弹簧。1.圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋压缩弹簧在夹具中最为常用。圆柱螺旋压缩弹簧的技术标准为圆柱螺旋弹簧尺寸系列（GB/T 13581993）。此类弹簧的主要技术参数是弹簧丝径d、弹簧外径D和弹簧长度H，通常标注形式为dDH。2.3夹紧元件的设计图2-129完整的A型单柄对重手柄2.3夹紧元件的设计图2-130完整的B型单柄对重手柄2.3夹紧元件的设计图2-131“螺旋线”对话框2.3夹紧元件的设计图2-132“点构造器”对话框2.3夹紧元件的设计图2-133画出的第一条螺旋线2.3夹紧元件的设计图2-134完整的弹簧螺旋线2.3夹紧元件的设计图2
39、135弹簧的截面轮廓曲线2.3夹紧元件的设计图2-136拉伸出的螺旋弹簧2.3夹紧元件的设计图2-137圆柱螺旋压缩弹簧的实体图和工程图2.圆柱螺旋拉伸弹簧2.3夹紧元件的设计圆柱螺旋拉伸弹簧在夹具中也会用到。圆柱螺旋拉伸弹簧的技术标准为圆柱螺旋弹簧设计计算（GB/T 239352009）。此类弹簧的主要技术参数也是弹簧丝径d、弹簧外径D和弹簧长度H，通常标注形式为dDH。图2-138A型圆柱螺旋拉伸弹簧的实体图和工程图2.4紧固元件的设计2.4.1螺钉螺钉按其使用功能的不同，分为压紧螺钉、钻套螺钉、镗套螺钉等。1.压紧螺钉压紧螺钉的种类比较多，有通用压紧螺钉、六角头压紧螺钉、固定手柄压紧螺
40、钉和活动手柄压紧螺钉。(1)通用压紧螺钉图2-139A型通用压紧螺钉纵截面轮廓2.4紧固元件的设计图2-140A型通用压紧螺钉的实体图和工程图(2)六角头压紧螺钉六角头压紧螺钉也有A、B、C三种类型，可按机床夹具零件及部件六角头压紧螺钉(JB/T 8006.21999)进行设计，具体的设计可参照前面的方法。2.4紧固元件的设计图2-141A型六角头压紧螺钉的实体图和工程图(3)固定手柄压紧螺钉固定手柄压紧螺钉是由两个零件组合而成，也分为A、B、C三种类型，可按机床夹具零件及部件固定手柄压紧螺钉(JB/T 8006.31999)进行设计，具体的设计可参照前面的方法。2.4紧固元件的设计图2-14
41、2A型固定手柄压紧螺钉的实体图和工程图(4)活动手柄压紧螺钉活动手柄压紧螺钉也是由两个零件组合而成，也分为A、B、C三种类型，2.4紧固元件的设计可按机床夹具零件及部件活动手柄压紧螺钉(JB/T 8006.41999)进行设计，具体的设计可参照前面的方法。图2-143A型活动手柄压紧螺钉的实体图和工程图2.钻套螺钉2.4紧固元件的设计钻套螺钉是用于将钻套固定在钻孔模板上的紧固螺钉，可按机床夹具零件及部套螺钉（JB/T 804551999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2144所示为钻套螺钉的实体图和工程图。图2-144钻套螺钉的实体图和工程图2.4紧固元件的设计3.镗套螺钉镗套螺钉是
42、用于将镗套固定在镗孔模板上的紧固螺钉，可按机床夹具零件及部套螺钉（JB/T 804631999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2145所示为镗套螺钉的实体图和工程图。图2-145镗套螺钉的实体图和工程图2.4紧固元件的设计2.4.2螺栓螺栓按其使用功能的不同，分为球头螺栓、T形槽快卸螺栓、钩形螺栓、双头螺栓和槽用螺栓等。1.球头螺栓图2-146A型球头螺栓纵截面轮廓2.4紧固元件的设计图2-147A型球头螺栓的实体图和工程图2.T形槽快卸螺栓T形槽快卸螺栓可按机床夹具零件及部件T形槽快卸螺栓（JB/T 800721999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2148所示为T形槽快
43、卸螺栓的实体图和工程图。2.4紧固元件的设计图2-148T形槽快卸螺栓的实体图和工程图3.钩形螺栓钩形螺栓有A、B两种类型，可按机床夹具零件及部件钩形螺栓（JB/T 800731999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法进行。图2149所示为A型钩形螺栓的实体图和工程图。2.4紧固元件的设计图2-149A型钩形螺栓的实体图和工程图4.双头螺栓双头螺栓可按机床夹具零件及部件双头螺栓（JB/T 800741999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2150所示为双头螺栓的实体图和工程图。2.4紧固元件的设计图2-150双头螺栓的实体图和工程图5.槽用螺栓槽用螺栓可按机床夹具零件及部件槽用螺
44、栓（JB/T 800751999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2151所示为槽用螺栓的实体图和工程图。2.4紧固元件的设计图2-151槽用螺栓的实体图和工程图2.4.3螺母2.4紧固元件的设计图2-152带肩六角螺母的横截面轮廓1.带肩六角螺母2.4紧固元件的设计带肩六角螺母可按机床夹具零件及部件带肩六角螺母（JB/T 800411999）进行设计。具体的设计过程和方法如下。图2-153带肩六角螺母的实体图和工程图2.球面带肩螺母2.4紧固元件的设计球面带肩螺母有A、B、C三种类型，可按机床夹具零件及部件球面带肩螺母（JB/T 800421999）进行设计。具体的设计可参照前面的方
45、法。图2154所示为A型球面带肩螺母的实体图和工程图。图2-154A型球面带肩螺母的实体图和工程图3.连接螺母2.4紧固元件的设计连接螺母可按机床夹具零件及部件连接螺母（JB/T 800431999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2155所示为连接螺母的实体图和工程图。图2-155连接螺母的实体图和工程图4.调节螺母2.4紧固元件的设计调节螺母可按机床夹具零件及部件调节螺母（JB/T 800441999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2156所示为调节螺母的实体图和工程图。图2-156调节螺母的实体图和工程图5.带孔滚花螺母2.4紧固元件的设计带孔滚花螺母有A、B两种类型，
46、可按机床夹具零件及部件带孔滚花螺母（JB/T 800451999）进行设计，具体的设计可参照前面的方法。图2157所示为A型带孔滚花螺母的实体图和工程图。图2-157A型带孔滚花螺母的实体图和工程图2.4紧固元件的设计6.菱形螺母菱形螺母可按机床夹具零件及部件菱形螺母（JB/T 800461999）进行设计，具体的设计可参照前面的方法。图2158所示为菱形螺母的实体图和工程图。图2-158菱形螺母的实体图和工程图2.4紧固元件的设计7.内六角螺母内六角螺母可按机床夹具零件及部件内六角螺母（JB/T 800471999）进行设计，具体的设计可参照前面的方法。图2159所示为内六角螺母的实体图和工
47、程图。图2-159内六角螺母的实体图和工程图2.4紧固元件的设计2.4.4垫圈垫圈按其使用功能的不同，分为悬式垫圈、十字垫圈、十字垫圈用垫圈、转动垫圈和快换垫圈。图2-160悬式垫圈纵截面轮廓2.4紧固元件的设计1.悬式垫圈悬式垫圈可按机床夹具零件及部式垫圈（JB/T 800811999）进行设计。具体的设计过程和方法如下。2.十字垫圈十字垫圈可按机床夹具零件及部件十字垫圈（JB/T 800821999）进行设计，具体的设计可参照前面的方法。图2162所示为十字垫圈的实体图和工程图。3.十字垫圈用垫圈十字垫圈用垫圈可按机床夹具零件及部件十字垫圈用垫圈（JB/T 800831999）进行设计。具
48、体的设计可参照前面的方法。图2163所示为十字垫圈用垫圈的实体图和工程图。2.4紧固元件的设计图2-161悬式垫圈的实体图和工程图2.4紧固元件的设计图2-162十字垫圈的实体图和工程图2.4紧固元件的设计图2-163十字垫圈用垫圈的实体图和工程图4.转动垫圈2.4紧固元件的设计转动垫圈有A、B两种类型，可按机床夹具零件及部件转动垫圈（JB/T 800841999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2164所示为A型转动垫圈的实体图和工程图。图2-164A型转动垫圈的实体图和工程图2.4紧固元件的设计5.快换垫圈快换垫圈有A、B两种类型，可按机床夹具零件及部件快换垫圈（JB/T 8008
49、51999）进行设计。具体的设计可参照前面的方法。图2165所示为A型快换垫圈的实体图和工程图。图2-165A型快换垫圈的实体图和工程图2.5夹具体的设计2.5.1底座基体底座基体的典型结构主要有平板基体和箱形基体两大类。1.平板基体平板基体的设计非常简单，可在UG的建模环境下，画出平面草图，再拉伸成实体即可。图2166所示为平板基体的实体图和工程图。图2-166平板基体的实体图和工程图2.5夹具体的设计2.箱形基体箱形基体的结构与平板基体的差别是在基体的底面开有多个矩形凹槽，以减轻重量并保证其有足够的刚性。具体的设计过程和方法如下。图2-167箱形基体的平面轮廓曲线2.5夹具体的设计图2-1
50、68箱形基体的实体图和工程图2.5.2角铁基体2.5夹具体的设计角铁基体的典型结构主要有普通角铁基体、筋板角铁基体和T形铁基体三大类。1.普通角铁基体普通角铁基体可根据实际需要设计。图2169所示为普通角铁基体的实体图和工程图。图2-169普通角铁基体的实体图和工程图2.5夹具体的设计2.筋板角铁基体筋板角铁基体的尺寸通常比较大，为增加其刚性需要在折弯处添加一块或两块筋板。图2170和图2171所示分别为单筋板角铁基体和双筋板角铁基体的实体图与工程图。图2-170单筋板角铁基体的实体图和工程图2.5夹具体的设计图2-171双筋板角铁基体的实体图和工程图3.T形铁基体T形铁基体是普通角铁基体的一
