1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围1第二章 工程概述22.1 工程位置22.2 工程概况32.3顶管机吊装井概况32.4 工程地质概况42.5 水文地质42.6 场地环境52.7 施工现状5第三章 施工部署及资源配置63.1 吊装总体组织63.2 组织机构73.3 现场吊装人员岗位职责83.4 主要机械设备83.5 劳动力投入计划83.6 顶管机吊装计划9第四章 顶管机组装施工114.1 顶管机运输简述114.2 矩形顶管机简要说明及重量表114.3 矩形顶管机组装工艺流程124.4 顶管机组装组装方法134.5 顶管机拆解及运输224.6 吊装钢丝绳
2、确定224.7 卸扣验算254.8 履带吊确定254.9 地基承载力计算28第五章 施工安全保证措施305.1 人员资格305.2 安全技术交底305.3 警戒区设置与管理305.4 吊车的安全使用305.5 施工场地及用电315.6 施工机械安全保证措施325.7 高空作业安全保证措施335.8吊装作业安全保证措施335.9冬季施工保证措施355.10 其他保证措施37第六章、应急预案396.1 应急组织机构396.2 职责分工396.3 应急预案的实施396.4 应急物资准备40第一章 编制说明1.1 编制依据1.天津黑牛城道矩形顶管地下通道施工设计图纸2.工程地质勘察报告及现场调查所掌握
3、的地质、环境和管线资料3.建筑施工起重吊装工程安全技术规范 （JGJ276-2012） 4.危险性较大的分部分项工程管理办法 （建质200987号） 5.工程建设安装起重施工规范 （HG20201） 6.天津市工程现场安全管理规程 （DB29-54-2003） 7.起重吊装常用数据手册 8.大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T 3515-2003)9.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GB40147-2010）10、中铁装备顶管机结构图纸、安装使用说明书、顶管机吊装清单1.2 编制原则1、 严格执行国家和天津市有关工程建设的各项政策、规定和要求。2、 严格执行招标文件中各项条款，确
4、保实现工期、质量、安全、文明施工等各方面的工程目标。3、 确保方案安全可行、经济合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相合。根据工程地质、水文地质、水文地质、地下管线、周边环境及工期要求等条件制定具有实用性的施工方案。4、 以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。5、 以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。6、 以确保安全、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。7、 以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。1.3 适用范围 天津黑牛城道地下矩形顶管通道顶管机吊装。第二章 工程概述2.1 工程位置本工程属天津黑牛城道
5、新八大里地区配套地下工程项目，位于天津市河西区黑牛城道与内江路交口，西侧为洪泽路、东侧为洞庭路。图2.1 工程位置图黑牛城道为天津市城市快速主干道，道路宽度66.5m，双向10车道，车流量大、交通繁忙。项目周边均为开发地块，包括七里开发地、三里开发地等，均处于开发建造阶段，周边无居民楼等建构筑物。图2.2 周边环境情况图始发工作井位于黑牛城道北侧集散厅，接收工作井位于黑牛城道南侧集散厅，过黑牛城道地下通道周边无建筑物，通道周边主要是黑牛城道的主干道、辅道和人行道以及道路两旁的绿化带。 2.2 工程概况矩形顶管通道全长92.6米，结构设计为椭圆形钢筋混凝土管节，结构净空宽度9m，高度6.1m，覆
6、土厚度8.17m，以北集散厅作为顶管施工始发井，南集散厅作为顶管施工接收井，如图2.3所示。图2.3 矩形顶管平面位置图2.3顶管机吊装井概况始发井基坑长度35.9m，基坑宽度21.3m，基坑开挖深度18.4m，结构施工中预留吊装作业孔，吊装孔宽度13.4m，长度15m。起重设备位于始发井端头加固区，采用450T履带吊进行吊装作业，施工场地能满足矩形顶管机、附属设施下井吊装作业对场地的要求，如图2.4、图2.5所示图2.4 顶管机吊装平面图图2.5 顶管工作井横剖图2.4 工程地质概况矩形顶管工作井地层自上而下为主要穿越1杂填土、2素填土、1粘土、1粉质粘土、2淤泥质粉质粘土夹粉质粘土、4粉质
7、粘土、粉质粘土、1粉质粘土。图2.6 工程地质剖面图2.5 水文地质初见水位埋深2.102.40m，相当于标高0.230.10m。静止水位埋深1.101.50m，相当于标高1.181.05m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。2.6 场地环境顶管机组装、拆解均位于端头加固区，加固区位于原黑牛城道人行道与绿化带上，加固区管线已于端头加固施工前改迁完成，吊装作业区域内无地上、地下管线。加固区宽度20m，长度为12m，满足吊装作业要求。接收井始发井图2.7 顶管机吊拆剖面图场地采用400mm厚C30钢筋砼硬化，钢筋网片采
8、用双层14150150mm的钢筋网片双向布置。2.7 施工现状2.7.1、始发井截止2015年12月25日，顶管通道始发井已完成底板、中板及部分侧墙施工，目前正在进行剩余侧墙及顶板施工，计划工作井施工完成并提供吊装作业环境时间为2016年1月15日，施工进度满足吊装需求。2.7.2、接收井目前，接收井正在进行土方开挖及钢支撑架设施工，顶管机吊装计划为2016年5月，施工进度可满足吊装需求。40第三章 施工部署及资源配置3.1 吊装总体组织管节预制场项目部项目部围挡矩形顶管机组装作业配备一台450t履带吊，履带吊停放在端头加固区，顶管机组件及后配套通过大型平板车运输，停靠在黑牛城道辅道上，直接吊
9、装下井。组装顺序为后靠板、油缸架、前下壳体、前上壳体、后下壳体、后上壳体、螺旋机、顶铁等，组装调试计划于2016年1月15日开始，2016年2月1日完成，计划工期安排17天。图3.1顶管机吊装场地图顶管机接收拆解分块与顶管机安装相同，顺序相反，拆解顺序依次为刀盘、螺旋输送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前壳上半部分、前壳下半部分。接收采用450T履带吊，履带吊停放在端头加固区，顶管机组件及后配套通过大型平板车运输，停靠在黑牛城道辅道上，直接吊装上车。顶管机拆解吊装工期计划2016年5月1日开始，2016年5月7日完成，计划工期为7天。图3.2 顶管机拆解布置图3.2 组织机构图3.3吊装组织机
10、构图3.3 现场吊装人员岗位职责每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：表3.1 设备吊装岗位职责表岗位名称岗 位 职 责数量备注吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。2机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。6现场安全员负责现场安全工作23.4 主要机械设备表3.2 主要机械设备序号名 称规 格单位数量备注1吊车450吨履带式起重机台1 QUY4502运输车平板
11、车台113m3钢丝绳直径75，637-1型米/根10/4吊装连接4钢丝绳直径75，637-1型米/根8.8/2吊装连接5卸扣55t只4吊装连接6倒链5t/3t只4/4辅助吊装3.5 劳动力投入计划为保证安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、安装经验丰富的作业人员，从事顶管机组装、拆解作业及掘进过程中的管节吊装、井下拼接作业。参加吊装施工人员必须经过培训教育并考核合格，劳动力计划详见表3.3所示：表3.3 顶管机组装、拆解劳动力计划表序号工种人数（个）备注1起重司机22司索工23信号工24吊装警戒人员25机械工程师16机钳47电气安装28液压安装2小计173.6 顶管
12、机吊装计划表3.4 顶管机组装工期计划表序号作业内容开始时间完成时间天数备注1场地清理、轨道安装1.151.162d2液压泵站、后靠板安装1.171.171d3前下壳体安装1.181.181d4前上壳体安装1.191.191d5后下壳体安装1.201.201d6后上壳体安装1.211.211d7油缸架安装1.221.242d8刀盘、螺旋机安装1.251.251d9顶铁安装1.261.261d10管路安装1.271.282d11电路安装1.291.302d12整机调试1.312.12d表3.5 顶管机拆解工期计划表序号作业内容开始时间完成时间天数备注1顶管机接收、到达5.12刀盘拆除、吊装5.2
13、5.21d3顶管机内部拆解5.15.22d4前上壳体拆装5.35.31d5前下壳体拆装5.45.41d6后上壳体拆装5.55.51d7螺旋机拆装5.65.61d8后下壳体拆装5.75.71d第四章 顶管机组装施工4.1 顶管机运输简述本工程所用CTE10420*7570矩形顶管机由中铁工程集团装备有限公司在大连通过汽车运输至顶管施工场地，为避免超宽采用分体设计，需要采用大型液压平板拖车运输，运输前对全部运输线路进行实地考察，运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防雨淋、防碰磕、防晒等保护，防止顶管机运输过程中出现损坏。按合同约定，顶管机的运输由中铁工程集团装备有限公司负责。4.2 矩形顶
14、管机简要说明及重量表矩形顶管机型号：CTE10420*7570，主机总长7035mm（含刀盘），总重506.1t，分体吊装，顶管机装配图及重量清单如下：图4.1 顶管机装配图顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计，采用土压平衡矩形顶管机。它主要由切削搅拌系统、动力系统、纠偏及液压系统、壳体、螺旋输送机、测量显示系统、电气操作系统等组成。主要特点有：结构紧凑；操作容易；维修方便；对所顶进的管线采用6个刀盘进行切削；通过注浆及搅拌对切削下来的土体进行改良；排出的渣土不需要进行二次处理，其运输、堆放都比较方便；表4.1 顶管机各部件尺寸及重量明细表序号名称外形尺寸：长宽高（mm）数量重量（T）
15、单件总计1前上半部分10420（长）*3815（宽）*3995（高）11701702前下半部分10420（长）*3815（宽）*3575（高）11601603刀盘420035.917.7440015.45.4420025.210.44后上半部分10420（长）*2875（宽）*3995（高）168.568.55后下半部分10042（长）*2875（宽）*3575（高）161.561.56螺旋输送机662998526.312.67后靠板11000*8150*12004341328油缸架10830*8057*28803601099顶铁10780*7525*2000169694.3 矩形顶管机组装工
16、艺流程 由于顶管机分体设计，下井组装工艺流程如下所示。 第一步：安装基座导轨和后靠板 第二步：安装前壳下半部分 第三步：安装前壳上半部分 第四步：安装后壳下半部分 第五步：安装后壳上半部分 第六步：安装螺旋机 第七步：安装刀盘 第八步：安装油缸系统及顶铁4.4 顶管机组装组装方法天津黑牛城道地下矩形顶管通道顶管机组装选用一台450t履带吊，在基坑边缘起吊，起吊前将装载顶管机前上、前下、后上、后下壳体的运输车辆按组装顺序停放至既定位置，大件组装过程吊车不行走；起吊时将顶管构造件上提超过基坑护拦顶，摆动大臂至吊装孔中心，逐步下放至基坑称底始发导轨上。4.4.1 始发导轨安装顶管机组装前在已浇筑好的
17、始发台上进行，始发台基础梁混凝土在底板施工过程中一并浇筑完，顶管机组装前先安装始发导轨，导轨采用50#重型轨道，始发轨道安装完成后应满足轴线、标高要求，并固定牢靠。图4.2始发台设置图4.4.2 后靠板安装后靠背板根据顶进千斤顶进行设计，长度11m，高度8.55m，厚度为1.2m，分成上下左右四块制作，其中上横梁重30.7t，下横梁重22.6t，两侧主架各重34t。选用2根75mm10m钢丝绳起吊，吊装半径为21.08m，分块吊装至工作井下，井下现场拼装成整体，两侧设置人员上下扶手。图4.3后靠板吊装半径图后靠板吊耳为工厂焊接完成，各块组件2个吊耳，采用Q345钢板，厚度为40mm。图4.4
18、顶管后靠背板吊装图4.4.3 前下壳体安装前壳下半部分重160T，尺寸为10420（长）*3815（宽）*3575（高）。根据吊点的布置形式，为保证吊装平衡前方吊点选用2条75mm10m的钢丝绳，后方吊点选用2条75mm8.8m的钢丝绳。每根钢丝绳一端挂于履带吊大钩上，另一端挂在前壳下半部分吊耳上，吊装半径为9.57m，四点起吊，完全吊起后，在两侧拴好牵引绳，由起重指挥人员指挥吊机将前壳下半部分缓缓下放至始发台上，前壳距洞门5m左右，方便刀盘下井安装，下井过程中各点由专人监护。图4.5 顶管前壳体吊装半径图图4.6 前下壳体吊装示意图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二
19、天白天临时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道临时占用时间预计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和安全防护工作。前下壳体吊装至始发导轨上必须进行精确定位，以确保顶管机初始姿态满足设计要求。顶管机定位采用焊接临时定位钢板的方式，固定于轨道两侧，焊接钢板采用30mm厚钢板，宽度为10cm，如图所示：图4.7 前下壳体吊装定位图4.4.4 前上壳体安装前上半部分重170T，结构尺寸10420（长）*3815（宽）*3995（高），使用4根75mm10m钢丝绳起吊，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在前上半部分吊装孔内的插销上。前上壳体吊装半径同前下壳体，吊装半径为9.57m，完全吊起后，在两侧
20、拴好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机缓缓将前壳上半部分吊运至前壳下半部分端面上，下井过程中各点由专人监护。吊装过程中注意接合面与密封的保护，采用液压预紧扳手按照规定力矩将前壳上下两部分的联接螺栓拧紧。图4.8 前上壳体吊装示意图前壳体吊耳设置在壳体内部，由工厂加工完成，并提供质量报告。为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天临时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道临时占用时间预计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和安全防护工作。4.4.5 后下壳体安装后下半部分重61.5T，尺寸10042（长）*2875（宽）*3346（高），使用4条75mm10m钢丝绳，一头
21、挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳下半部分吊装孔内的插销上。吊装半径为12.92m，完全吊起后，在两侧拴好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机缓缓将后壳下半部分吊运至始发井内的始发台上（螺旋机下部），下井过程中各点由专人监护，并由测量人员配合精确定位。图4.8 顶管后壳体吊装半径图图4.9 后下壳体吊装孔图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天临时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道临时占用时间预计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和安全防护工作。4.4.6 后上壳体安装后上半部分重68.5T，结构尺寸10420（长）*2875（宽）*3995（高），使用4条75m
22、m10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳上半部分吊装孔上。吊装半径同后下壳体，半径为12.92m，完全吊起后，由起重指挥人员指挥吊机慢慢将后壳上半部分吊运至后壳下半部分端面上，下井过程中各点由专人监护。吊装过程中注意接合面与密封的保护，采用液压预紧扳手按照规定力矩将上下两部分的联接螺栓拧紧。图4.10 后上壳体吊装示意图为减少对城市道路交通的影响，壳体由夜间拉入施工现场停放。第二天白天临时占用黑牛城北侧辅道，组织吊装作业。辅道临时占用时间预计在1h以内，占用过程中安排专人做好交通指引和安全防护工作。4.4.7 油缸架安装油缸架宽度10.83m，高度8.057m，厚度为2.88m，分
23、成三块制作，其中下构件重62.5t，左上构件25t，右构件25t 。吊装半径为19.49m，使用2条75mm10m钢丝绳，单个构件2点吊装至工作井下，分块吊装下井，井下现场拼装成整体。图4.11 油缸架吊装半径图图4.12 油缸架吊装示意图4.4.8 顶铁安装顶铁宽度10.78m，高度7.525m，厚度为2m ，总重量为69t ，吊装半径为17m，使用2条75mm10m钢丝绳，4点吊装至工作井下。图4.13 顶铁吊装半径图图4.14 顶铁吊装示意图4.4.9 螺旋输送机安装单个螺旋输送机重量约6.3T，下井后缓慢吊至前后壳体空腔内，用手拉葫芦倒挂螺机中下端吊点，人工协助缓慢将螺旋输送机送至泥舱
24、预留孔洞内，并与隔舱板螺栓连接，螺栓紧固定后用扁钢将螺机与前上壳体连接，起到支撑作用。图4.15 螺旋机吊装示意图4.4.10刀盘安装本顶管机共有3种6个刀盘单，单件重量 分别为5.2t、5.4t、5.9t，吊装时由起重指挥人员指挥吊机慢慢将刀盘吊运至其与前壳结合面处，在刀盘两侧拴好麻绳，下井过程中各点由专人监护。注意刀盘与前后的距离，调整刀盘位置使其与前壳法兰相接，将刀盘法兰与主驱动前面板、旋转接头固定好，检查刀盘的安装固定情况确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卸扣，刀盘吊装完成后， 用专用紧固工具紧固刀盘与主轴承连接螺栓。按照额定扭矩和正确顺序（先上下左右对称各紧固3颗，后在再上下左右紧
25、固全部的螺栓）紧固。 图4.16刀盘吊装示意图注意：刀盘安装顺序为：先安装后部靠下（红色）的刀盘，然后安装后部靠上（红色）的刀盘，再安装前部靠下（蓝色）的刀盘，最后安装前部靠上（蓝色）的刀盘。4.5 顶管机拆解及运输顶管机拆解分块与顶管机安装相同，顺序相反，拆解顺序依次为刀盘、螺旋输送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前壳上半部分、前壳下半部分；每块拆解完成后立即装车运至停放场地，采用大型液压平板拖车转运，运输前对全部运输线路进行实地考察，运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防护措施，防止顶管机运输过程中出现损坏及发生事故。4.6 吊装钢丝绳确定钢丝绳采用4根直径D=75 mm，规格为6
26、37+1，公称抗拉强度为1850N/mm2，根据表4.2钢丝绳数据表其钢丝破断拉力总和为Fg=3850KN，安全系数K取6，荷载不均匀系数取0.82；则单根钢丝绳容许用拉力：FgFg/K0.82*3850/6631.4KN4.6.1前下壳体吊装钢丝绳吊重为：G =N索具+ Q吊重=9.6t+160t =169.6t根据前面所述各构件的吊装方法可知，对最重构件前壳下半部分吊装时，前排吊点单根钢丝绳与铅垂线夹角最大，故前排两个吊点钢丝绳受力最大，即对该工况钢丝绳进行验算。已知：前排吊点间距10.82m，前后排吊点间距2m，可算出吊点至吊钩水平投影长度为5.5m。图4.17钢丝绳长度验算图单根钢丝
27、绳长度为10m，则吊装钢丝绳与铅垂线夹角=arcsin（5.510）334根吊装钢丝绳其单根钢丝绳受力：P=169.610/4/cos33=505.36KN631.4KN，满足要求，故顶管机前下壳体组装可采用4根直径75mm钢丝绳。4.6.2 前上壳体吊装钢丝绳吊重为：G =N索具+ Q吊重=9.6t+170t =179.6t图4.18钢丝绳长度验算图单根钢丝绳长度为10m，则吊装钢丝绳与铅垂线夹角=arcsin（2.8510）164根吊装钢丝绳其单根钢丝绳受力：P=179.610/4/cos16=467.7KN631.4KN，满足要求，故顶管机前上壳体组装可采用4根直径75mm钢丝绳。4.6
28、3 其它部件吊装由于顶管机其余部件在吊装重量、吊装角度上均小于顶管机前上壳体和前下壳体，故其余构件吊装采用4根10m长的直径75mm钢丝绳满足吊装需求。表4.2钢丝绳数据表直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN13.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.
29、50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.008
30、75.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.0060.52.81910.002114.002320.002523.00653.02430.02474.32665.002900.00753.22913.003225.003538.003850.004.7 卸扣验算卸扣的选择按吊车钢丝绳最大受力选择，卸扣最大
31、受力在重物完全吊起时。顶管机组装卸扣受力：P1=179.6/4=44.9 t；故可选用4只55T美式弓型卸扣。4.8 履带吊确定履带吊采用徐工QUY450的履带吊，履带吊长度11.552m，宽度为9.7m。侧向停放于端头，整体吊装作业均位于加固区。顶管机吊装设置在端头加固区域，端头加固长度12m，宽度为20m，采用三轴搅拌桩+双高压三重管旋喷桩施工，土体加固强度不小于1.2Mpa。加固完成后的地面采用40cm厚C30钢筋混凝土硬化，顶管机吊装作业平面布置如图所示： 图4.18顶管机组件吊装平面图各吊件重量及吊装距离详见下表4.3所示：表4.3吊装作业半径表序号名称吊装半径重量（含吊具）450T
32、履带吊理论吊装重量备注1前下壳体9.57m169.6T240T(10m)满足吊装要求2前上壳体9.57m179.6T240T(10m)满足吊装要求3后下壳体12.92m71.1T160T(14m)满足吊装要求4后上壳体12.92m78.1T160T(14m)满足吊装要求5顶铁17m78.6T110T(18m)满足吊装要求6油缸架19.5m72.1T97T(20m)满足吊装要求7后靠板21m43.685T(22m)满足吊装要求4.8.1 吊机臂长确定在此取吊车需求最大起吊高度时的臂长，吊车将顶管机组件吊离地面时为最大高度。钢丝绳长度为10m，夹角为30，钢丝绳顶管组件底至吊钩高度h1=10*co
33、s30+3.575=12.2m，吊钩高度h2=2.03m；则H=12.2+2.03=14.23m根据表4.3 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表选取臂长为24m，吊件停放位置距离吊机旋转半径约10m，此时水平仰角为65，吊装高度为24*sin65=21.81m14.23m；所以臂长取24m时，满足起吊高度要求。4.8.2 吊机吊装重量验算根据顶管机组装工艺流程，取起重量最大的构造件为验算依据，由表4.1、CTE10420*7570顶管机各部件尺寸及重量明细表可知，(1)顶管机组装最重块为前壳下半部分组件重量Q1为170T，索吊具Q2按9.6T,起重量为Q=Q1+Q2=179.6T；根据表4
34、3 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表可知：臂长24m，旋转半径取10m，450T履带吊最大起重量为：240t179.6t，故满足起重量要求。(2)顶管机组块最远后壳体旋转距离为12.92m，重量为68.5t，索吊具Q2按9.6T,起重量为Q=Q1+Q2=78.1T；根据表4.3 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表可知：臂长24m，旋转半径取14m，450T履带吊最大起重量为：160t78.1t，故满足起重量要求。(3)顶管机组装顶推重量Q1为69T，索吊具Q2按9.6T,起重量为Q=Q1+Q2=78.6T；根据表4.3 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表可知：臂长24m，旋转半
35、径取18m，450T履带吊最大起重量为：110t78.6t，故满足起重量要求。 (4)顶管机组装油缸架重量Q1为60T，索吊具Q2按9.6T,起重量为Q=Q1+Q2=69.6T；根据表4.3 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表可知：臂长24m，旋转半径取20m，450T履带吊最大起重量为：97t69.6t，故满足起重量要求。(5)顶管机组块最远后靠板距离为21m，重量为34t，索吊具Q2按9.6T,起重量为Q=Q1+Q2=43.6T；根据表4.4 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表可知：臂长24m，旋转半径取22m，450T履带吊最大起重量为：85t43.6t，故满足起重量要求。表4.
36、4 QUY450履带吊起重臂主臂工况荷载表重型主臂起重量表 配重160t 车身压重40t幅度（m）主臂长度243036424854606450736036083203203209280280280275272102402402402402402351122021521521521220520012190190190190190185180141601601551521501501501613213213212612512512218110110110110107103102209796959292929222858282808080784.9 地基承载力计算根据集中受力情况和实际施工经验，地面
37、承受压力最大时为吊起顶管机组装起吊最重构造件时。此时最大起重量为179.6t，吊车自重为310t，地面最大承重为F合=179.6+310=489.6t履带吊受力面积为S=10.27m1.5m=15.405m2履带下铺设3m宽、12m长钢板S1=3*12=36 m2由于地面进行40cm厚混凝土硬化，地基承压面积按45角计算单，不均匀系数按照1.5，计算履带偏压最不利工况，则单位地基负荷：q=F合/S1=489.6t1000Kg/t9.8N/Kg/（36m2）1.5=199.6KPa吊装作业区域为端头加固区，采用搅拌桩+旋喷桩方式进行，加固强度大于1.2Mpa，地基承载力经检测满足要求。故地基承载
38、力满足要求。同时加以以下措施确保吊装作业安全：（1）吊装作业前，根据最大吊装重量进行试吊；（2）对于施工现场吊车吊装、行走的区域铺设30mm厚钢板以增加其承载面积。第五章 施工安全保证措施5.1 人员资格（1）特殊作业人员包括吊车驾驶司机、电工、电焊工、司索工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工；（2）参加吊装作业的人员应体检合格后可作业；5.2 安全技术交底（1）吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底；（2）明确吊装区责任安全员及其职责。并对其进行安全交底；（3）每天由安全负责人对全体吊装作业人员进行班前讲话。吊装
39、作业前，技术负责人对所有吊装施工人员进行现场交底；（4）安全员在明确工作内容后必须在起吊前先巡视好现场的安全状况，确保安全。存在不安全隐患，决不允许起吊。重大不安全情况要及时报告。5.3 警戒区设置与管理（1）各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明显的警戒标志。四周必须设置醒目的标志，无关人员禁止入内。（2）全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安全员，安全员无特殊情况一律在警戒线外进行监控，并戴好安全员袖章。（3）现场安全员不得擅自离开自己的安全管理区，特殊情况必须请假，经员意后方可离开。（4）所有人员都必须在吊装作业前离开起重回转半径和吊物的下方。5.4 吊车的安全使用
40、1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；（2）起重机不得停放在斜坡上工作，不允许起重机的支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转、要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路
41、不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）吊装时应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力范围，并能清楚的看到吊装的全过程。吊车驾驶员必须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（7）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行吊车吊装作业。（8）吊车停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。5.5 施工场地及用电（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂安全标示。（3）现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其
42、附近堆放。（4）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。a、临时用电工程的安装维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电完成，非电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三线五线制”接线方式，电气设备和电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定。c、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得不大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，附近应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。d、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。e、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。f、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”，的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。g、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。h、严禁个人乱拉、乱接照明或其他电器。i、严禁用其他金属丝代替保险丝。5.6 施工机械安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不
