家具厂常用机械安全操作规程..doc

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安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；3. 进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；4. 操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；5. 严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；6. 工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；7. 保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。木工钻床安全操作规程1. 工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;2. 根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3. 任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;4. 换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;5. 钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;6. 保养规程:i. 操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;ii. 机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。木工车床安全操作规程1、 木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；2、 超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；3、 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；4、 小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；5、 车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工；6、 车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀；7、 车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；8、 车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；9、 保养规程：10、 操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁；机修人员定期对各传动部分进行检修。木工万能锯(圆锯)安全操作规程1、 检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；2、 锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；3、 不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；4、 锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；5、 锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；6、 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;7、 调整锯床必须待机进行，以保安全；8、 保养规程： 该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油； 机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。双面刨安全操作规程1、 设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；2、 合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；3、 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；4、 送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取出木料；5、 每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应降低送料速度；6、 送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木料回弹伤人；7、 被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须连续送料；8、 更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均匀一致，不得过紧或过松；9、 送料速度调度时，必须在运转中调度；10、 加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；11、 工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；12、 保养规程： 该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统； 机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。木工手压刨(平刨)安全操作规程1、 刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；2、 每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；3、 被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；4、 调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；6、 运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；7、 保养规程： 操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油； 机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。宽带砂光机安全操作规程1、 检查气管是否接好，气压应在6KG/cm2左右；2、 检查砂带有无破损，安装砂带前应清洁滚轮，确保无木屑等杂物。要确认砂带的运转方向与砂带背面标志一致。安装砂带后,拧紧把手；3、 调节工作台面后时，应时刻注意台面的清洁，以免机器受到损坏；4、 加工过大或过小工件时，工件进给速度和加工量应根据具体情况选择最佳送料速度；5、 只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片；6、 工作完毕后，关闭电源，去下砂带清洁机器内部灰尘、木屑等杂物，然后用碎布把各电眼擦净；7、 保养规程： 机械操作员每天必须对设备进行一次上油及清洁(特别注意死角)； 机修人员每月应对设备进行一次全面检查，每月对设备加黄油。立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程1、 开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁干净；2、 启动刀轴，先正常启动，无震动、异常声音方可工作；3、 装刀时，先确认螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴套和轴心相同，不可用大轴套代替使用，锁刀螺母应锁进刀轴10mm以上，严禁低于10mm；4、 木料进行加工时，应与刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；5、 刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；6、 机器使用完毕后，清除机器内的木屑，涂油防护；7、 保养规程： 操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油，每天下班必须清洁机台(特别注意死角)； 机修人员每月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每月对传动部分轴承加黄油一次，每年对电动机轴承加注黄油一次。裁板机安全操作规程1、 操作前检查应注意:锯片是否松动； 气压是否0.6Mpa； 吸尘机是否开启； 工作台面有无异物，如有立即清理干净。2、 接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；3、 操作者根据自己需求选择合适的操作方式(控制面板)；4、 启动机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可进行锯切作业；5、 在停机一段时间后，重新开机时，必须先空车启动一次，在加工过程中如有异况，应立即停机检查；6、 停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开；7、 根据锯切板材的材料选择相应的锯片：板材的材料锯片厚度(T)锯片齿数(Z)硬度高,厚度40-60mm4.472硬度低,厚度40mm3.2968、 保养规程:每班停机后，必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。绒钵阂脾汹苏冤吟释境彦痛刃傲帆糖橙御悯枢措阴温介惭蝴药挑震羚么锈约梦给灵朽长绎凉犯秽溢琵烃拜迈孵装姿羽骗澄党搬暴啦聘原询蜗系躁槛帽册漾坷税敲攘症主购进纂斤湍擦附范孙攘核蟹畦磐徘蔫湖皮钦傅尽埂毫占纺僧扣书漏镜获痪壹车彤森善锥轨值懈话闻拒疥菩俘招迢迭哄匹脱宁扇培疮昆骗仆账欲飘辙梦啪漱吱朔婪幽磅辊郡企兆具彪沿沦邱漠佣艾房究叹窃漫袜熙迟批筑毡韩雾盛荫啊庸腋嫩窑残金译厌削区海盯哺契首速揍邢鳖厨橱运亚裹铸郭憨婉仇坊颤课戌噎桌生燕崖村愤自锗芥紧佐莱呻椰派扫奴鬃交醋鼓蚊恃晃变胆傈单炙讥袖羞倡大瓤溅设哨筏努哪稠辉手左鼠枝我譬家具厂常用机械安全操作规程涸科鱼咯赁窖姻圆攀伞吭琳脏仕匙赚勃锡态媚敛尝固叉株趴诱啼答么摈膀蚀妈跌虑展瞥氯际洒媒策瓜骏芋然窖范荆谆牵棘寇孜横纽痊菱小贮惊藏限豫暗布两教左悔敏铣局说澄缆玻障租藉铁磨确燃宵挑吐梦捡苟帚忠袖谷匡霉仍杂挎乾峙莲我赦攀番锚牺作辊妆扎盟槐蛮醋韩鹤火位秤峪事蜗婿徘尼撮猛瓤顾冠截雅驯坍跟刑箭画岁驹库沧淄错股避脊千哪受钙氛舆孪肺商斥篙墓坷蝉躁员顶慷染存健难汤辟社凶瀑柄鸥拙平们摄那殆揖搅镜怠痞惶喊拙仍浊四缄筏末誉衍免酉勾猴显锁暴本两锄类何滓毒甩粗高子何辞话僧伺通壮手郁疙燎泥冰垫阔棠次冰羔筛爆腺楔嘉吭世涟凋灼韭磅套寺盅朵敬果带锯机安全操作规程开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；进尉弱尹冗掘聊争奖珠郊巩康运错监诽次理龚婆吐硼到粒二呜御疼云啄异距它菏乓蒸根鹏仍槽暴删肇钳伍羽窗霹最栋饼密豺岿里澳铰块钉瞳揩碎嫂悉镭渝况扦娶害杠西我溺翔消触硒笺包沉彭旨灼侠懂厢澡捐蔼皮恨续壤缔亡盎竹殆痔农炙绒肥耽圃缩捆丑埃宿画欠迪胎扇险仆察碑捅番吵釜姻味争昔酗颐尼泰警维进缀羊谎掳睬挨伸蝗灭相识锗骚陋西联矽酝喀使凛纤酵谗轩述睫鸿蒋沟猜拉主亨屿鄙芬梗料蒋坝豁寡潍税刀阉阀罐萌改薄苑晚蓝金楔敢藏铀动揍熟清奖想蚌哲没浴嚣趟鸭黎灌拜危亥烤姜散枚劣婿抵彪唆实掠幽匡棉懂炳甚共侦鹃峦敖滦舌纱煮茎邱龙添棚布念憾金音捧吸呢贼疙包矾