1、钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是：确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。划线精度一般为0.250.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。1、划线工具及使用方法划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，
2、划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即
3、能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准般选其轴线或安装平面作基准。如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。图1划线基准找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以上的
4、不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，(3)当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线配.避免加工余量相差悬殊。借料借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，而误差或缺陷可在加工后排除。(1)测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。(2)确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。(3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。Q小脸a)合格毛坯划线b)以外圆找正C)以内孔找正,可使各加工表面的加工余量得到合理分从而保证各加工表面都有足够的加工余量,出d)借料划线例：轴承架的尺寸要求如图,铸造后的毛坯，其内孔出现偏心，8III:j:：j:Ki_220_毛坯上40孔的中心向下偏移了6mm一220一a)轴承架b)借料划线
