1、设备采购技术协议-机务-给水泵”1、2X150MW燃煤电站给水泵技术协议目录L总则12.概述23.设计和运行条件34.技术要求65.技术标准326.供货范围347.监造408.交货进度409.资料交付进度4110.设备的试验及要求411L质量保证及服务4312.包装运输4413.保证值及性能验收试验4514.技术服务和培训4715.附件及附表49附件A专用工具表（两机共用）50附件B备品备件清单50附件C热控设备（装置）供应厂家限选名单51附件D进口件清单及国内分包及外购件清单51附件E给水泵组监造（检验）和性能验收试验主要项目52附件F交货进度54附件G技术资料和交付进度52、4附件H安装
2、调试重要工序表59附件I大（部）件状况表60附件J标识、包装、运输与储存60附件KPRIMECOATANDSHOPPAINTING61附件M电动机技术协议661.总则1.1本技术协议适用于2X150MW机组给水泵及其附属设备，包括给水泵本体及其帮助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。L2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供方应供应满意本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供、需双方有权依据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求3、。对中国及有关平安等强制性标准，必需
3、满意其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。1.3供方须执行本技术协议所列标准。有冲突时，按较高标准执行。L4合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.5合同签订后，需方有权依据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。1.6如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时供应英语、汉语两种版本。如有差异，以英语版本为准。1.7采纳的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方保证需方不担当有关4、设备专利的一切责任。1.8供方在投标时
4、的投标文件、技术澄清文件，其承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。L9供方对供货范围内的给水泵组（含部分帮助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外选购）的产品。供方选择分包（或对外选购）产品的制造商及产品选型应事先征得需方的认可。1.10本工程采纳KKS标识系统。供方供应的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，详细标识要求由需方供应。1.11随设备配供的掌握系统（假如有），其人机界面语言为英文。1.12计量单位采纳国际计量单位。加热器Iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii5、Iiiiiiiiiiiiiiiiiii
5、iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii11111111111111111111111111111111.11111111111111111111111111Iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii1111111111111111111111111111111111111111111.13供方需执行需方的设备油漆通用技术要求、设备材料出厂文件编制要求、设备及材料包装储运规定、通用技术规范书以及需方与业主签订的设备质量检验试验方案。1.14本协6、议未尽事宜，双方协商解决。2.概述1
6、)厂址条件本项目为EPC项目。建设2X580thCFB+2X175MW(净出力2X150MW)燃煤机组。2)水文气象电厂海拔：26.932.2m(MSL)年平均气压：IOlL2hPa年极端最高温度：40.0年平均环境温度：26.3年极端最低温度：13.6设计温度：31.91平均相对湿度84.2%年平均降雨量：2505.6mm最大日降雨量：35Imm平均风速：0.9ms设计风速：37.2mS(IOm高，3分钟时距，50年重现期)主导风向：NW、W3.设计和运行条件3.1主机设备配套状况汽轮发电机组运行方式7、：定压或滑压运行，滑压运行的范围为3090%额定负荷；汽轮发电机组负荷性质：带基本负荷并
7、可调峰运行，调峰范围为30%Io0%额定负荷，并可两班制运行；汽轮发电机组机组布置方式：室内横向布置。运转层标高：9m；所配锅炉出力：国产580th(BMCR)超高压循环流化床锅炉。3.2泵入口给水水质输送介质：锅炉给水PH值8.89.3(25)导电率0.2微姆/厘米(25)硬度0微摩尔/升含氧量7微克/升含铁离子20微克/升含铜离子5微克/升含钠离子20微克/升含二氧化硅20微克/升含油0.3毫克/升联胺残渣1050微克/升总固体物质含量：700800微克/升3.3冷却水质给水泵密8、封采纳自循环机械密封;给水泵电机空冷器、液力偶合器工作油冷却器、润滑油冷却器及其它需要冷却的装置均使用循环水
8、冷却。D循环水水质溶解固形物154.4314.6mgL悬浮物26.3462.1mgL（短期峰值为2112.5mgL）SO42-0.431.66mmolLCL-0.311.24mmolL2）冷却水温柔水压循环水升压水水温2634循环水升压水压力：0.15-0.25MPa3.4除氧器配置条件除氧器型式：旋膜式除氧器除氧器布置标高：布置于除氧框架18.0m,除氧器水箱中心线安装标高：21.0m除氧器有效容积：140m3运行方式：定压/滑压运行。机组在各种工况下突然甩负荷时9、，给水泵组应能有效防止汽蚀。除氧器压力变化范围：0.150.851MPa除氧器水温变化范围：20170.93.5设备名称及用途
9、3.5.1设备名称给水泵组_型号JL50TSBII-L给水泵、液力偶合器、电动机由供方配套供货。3.5.2设备用途给水泵：向锅炉连续供水，并向过热器、再热器及汽轮机高压旁路系统供应减温水。3.5.3设备数量每台机组配置2台电动调速给水泵，2台液力偶合器、2台电动机，一台运行，一台备用。本工程共配置电动调速给水泵组4套。3.6给水泵组布置要求电动机、液力偶合器及给水泵同轴。3.7系统配置1）每台机组配置2台电动调速给水泵组，一运一备。从10、汽轮机向发电机端看，1号机电动调速给水泵组布置于机组右侧、2#布置在左侧汽机房0m,靠B列柱侧。2）每台给水泵组配置一套最小流量装置，其流量应满意给水泵组连
10、续运行的要求，并不超过给水泵组额定流量的2025%o最小流量调整阀的开启时间小于5秒，掌握方式：连续调整。3）锅炉过热器和高压旁路减温水来自给水泵出口主给水管道；锅炉再热器及事故减温器减温水来自给水泵中间抽头，供方应保证上述减温用水o锅炉再热器减温水参数要求如下：流量：39th（暂定）压力：7.5MPa3.8给水泵组运行参数要求项目单位铭牌工况点经济运行点（保证工况考核工况）进口水温度170.9168.2进口水比容m3kg11、.0011155930.001112104进口水流量（不含轴封漏水）th728580.2进口水压力MPal.010.99抽头水流量（暂定）th3939抽头水压力MPa7
11、57.5出口水流量th689541.2出口总压力MPal7.3017.25泵组效率80803.9液力偶合器、电动机由供方供货，并负责泵组、电动机与液力偶合器统一归口和成套设计工作。液力偶合器性能参数如下：型号：YOCQ480H/15型式：增速齿轮型高速液力调速装置输入/输出转速：1490/4850r/min输入/输出功率：4800/4256kW调速范围：25%IO0%滑差：3%动作时间：15s效率：95%旋转方12、向：从电机向偶合器端看，输入轴为顺时针方向，输出轴为逆时针方向3.10电动机由供方供货，并负责泵组、电动机与液力偶合器统一归口和成套设计工作。电动机性能参数如下：型号：YKS71
12、0-4功率：480OkW电压：6kV转速：1490rmin效率：96.5%绝缘等级：F级（温升考核B级）防护等级：IP54冷却方式：空水冷4.技术要求4.1设备规范4.1.1每台机组配置两台电动调速给水泵，一运行，一备用。本工程共配置电动调速给水泵四台。每台给水泵组含给水泵以及液力偶合器、电动机。4.1.2给水泵组流量要求1）最大（出口）流量：689th作为给水泵组的设计工况点即铭牌工况13、点，供方应保证流量和扬程及给水泵组的各方面的性能要求。2）额定（出口）流量：541.2th给水泵组运行时间最长、概率最高的给水量。泵组在该区域内运行时，应保证高效率运行。以此工况点作为给水泵组经济运行工况
13、点并作为给水泵组效率考核工况点。3）最小（出口）流量：应不超过额定流量的2025%o4）为防止给水泵汽蚀，给水泵的必需汽蚀余量应5.5米。4.2主要参数（供方填写）4.2.1给水泵主要参数项目单位运行工况点铭牌工况经济运行工况最小流量工况泵型号150TSBII-J进水温度170.9170.9170.9进水压力MPa（g）1.010.990.99进水流量th728580.21414、0出水流量th689541.2140扬程mH2O184218381838效率838248必需汽蚀余量mH2O5.55.33.2密封型式自循环机械密封转速rpm485047503650出水压力MPa（g）17.3017
14、2517.25轴功率kW425633981459抽头水压力MPa（g）7.57.57.5抽头水流量th39390轴振mm0.050.050.05接口管子公称压力进口MPa(g)444出口MPa(g)252525需/供方接口管子规格进口mm426113251142611325114261132511出口mm3253227324325322732432532215、7324重量kg8400旋转方向从电机向给水泵端看，为逆时针方向轴承型式四油楔滑动轴承+可倾瓦块式推力轴承驱动方式电动机+液力偶合器422水泵接管方位水泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号给水泵垂直向上垂直向上垂直向上夹角30
15、200TSBII-J.AZ4.2.3水泵接管附加位移项目进口出口抽头给水泵xmm01.780.35ymm01.10.5zmm000.354.2.4水泵接管允许承受的力和力矩项目力(N)力矩(Mm)接口编号/图号进口出口抽头进口出口抽头给水泵X向mm5270680013306970126801000200TSBII-J.AZy向mm527068016、013306970126801000200TSBII-J.AZz向mm5270680013306970126801000200TSBII-J.AZ4.2.5主要零部件的材料主要零部件名称材料名称标准外壳体20MnMoJB4276-94泵盖20MnM
16、oJB4276-94吸入段(单壳体)ZG2CC3GB2100-80吐出段(单壳体)ZG2Crl3GB2100-80吸入接管ZG270-500GB5676-85吐出接管ZG270-500GB5676-85抽头接管ZG270-500GB5676-85中段或内壳体ZG2Crl3GB2100-80吸入段ZG2Crl3GB2100-80导叶ZG2Crl17、3GB2100-80末级导叶ZG2Crl3GB2100-80叶轮ZG0Crl7Ni4Cu4NbGB2100-80轴35CrMoAGB3077-88平衡盘（鼓）2Crl3GB1220-84平衡套lCrl3MoSGB1220-84壳体密封环lCrl3Mo
17、SGB1220-84中间衬套lCrl3MoSGB1220-84双头螺栓35CrMoVGB3077-88轴承支架HT200GB9439-884.2.6液力偶合器主要参数序号项目单位一设备名称液力偶合器二型式增速齿轮型高速液力调速装置三型号YOCQ480H/15四数量套4五性能参数输入转速rminl490输出转速rmin4850调速范围2518、%100%额定滑差（3%）%3%传递功率范围kW0-4256总效率（95%）%95%动作时间（15S）S15S调速方式勺管掌握转向从偶合器输入端看，输入轴旋向为顺时针，输出轴旋向为逆时针涡轮及泵轮尺寸480mm齿轮转动比主油泵型式齿轮泵主油泵驱动方式偶合器
18、输入轴驱动主油泵容量（工作油/润滑油）Lmin补充循环供油/240主油泵压力（进口出口）MPa.a0.15-0.35主油泵转速1500主油泵吸入口管径mm74主油泵吐入口管径（工作油/润滑油）mm74帮助油泵型式齿轮泵帮助油泵驱动方式/功率kW电动机/5.5帮助油泵容量（工作油/润滑油）Lmin240帮助油泵压力（进口出口）MPa.aO19、.15-0.35帮助油泵转速1500帮助油泵吸入口管径mm60帮助油泵吐入口管径（工作油/润滑油）mm50油箱容积m30.75油过滤器数量2容量目数0.08前后压差0.1通径80工作油冷却器BR0.5-80型式板式换热面积m280冷却水水质循环工业水冷却水
19、量t/hlOO冷却水压力MPa0.2-0.4冷却水温度34管侧设计压力MPal壳侧设计压力MPal管侧设计温度120壳侧设计温度120管侧水压试验压力MPal进油温度105回油温度70允许堵管数润滑油冷却器型式板式换热面积m220冷却水水质循环工业水冷却水量th26冷却水压力MPa0.2-0.4冷却水温度34管侧设计压力MPal壳侧设计压力20、MPal管侧设计温度120壳侧设计温度120管侧水压试验压力MPal进油温度45-65回油温度35-55允许堵管数六主要部件材质1壳体Q2352轴40Cr3涡轮、涡轮套合金钢4勺管40Cr5调速齿轮合金钢注：润滑油冷却器应包括电动机的润滑油系统。4.3
20、技术性能要求供方供应的给水泵组必需是技术先进、经济合理、成熟牢靠的产品，并具有较高的敏捷性，既能够满意主机运行方式的需要，也能适应启停及变负荷的要求。4.3.1给水泵设备性能要求4.3.1.1给水泵组应能在最大工况下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。供方应保证给水泵组在设计工况的各项参数和最大工况下的流量及扬程。4.3.1.21、2给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程上升值应不超过额定流量时的25%。泵组在常常运行工况下，应使运行效率处于最高效率范围。4.3.1.3当一台给水泵组故障时，备用给水泵组应能在30秒内
21、达到投运点所需压力，并很好启动和连续运行，达到额定出力，不得影响汽轮发电机组连续运行。4.3.1.4在给水泵组的保证点上，设计工况下的流量、总压头和效率不应有负的偏差量，并符合GB3216-2022的规定。4.3.1.5在正常运行范围内运行时，设备应设计为连续运行且不需人看管。给水泵组的总体的设计和布置应便利检查、加润滑油和检修需要。4.22、3.1.6给水泵组的保证流量应考虑：1）10%的磨损裕量2）过热器减温水量3）锅炉给水泵组的密封水的泄漏量4）再热器减温水量5）再热蒸汽事故减温器减温水6）高压旁路系统减温水431.7给水泵组应满意将减温水输送到过热减温器所需要的扬程；中间抽头的设计应满
22、意再热器和事故减温器减温水的流量和扬程要求。43.1.8给水泵在任何允许运行工况下均应保证不发生汽蚀。4.3.1.9在给水泵组设计中应实行削减水泵所需汽蚀余量的措施，以满意在由于负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，泵应能平安运行而无汽蚀现象。供方应供应在设计和材料选用上实行的抗汽蚀详细措施。4.3.1.10在负荷23、变化或瞬变工况下，给水泵组应能平安运行和无汽蚀现象，泵组过负荷时的净正进口压头（NPSH）应大于所需要的净正进口压头，并留有肯定裕量，以抵消负荷瞬变引起的压头变化。4.3.1.11任何一台给水泵组在启动时应能供应100%的保证给水量至锅炉，启动给水泵组应有适当的裕量满意流量的
23、突变。4.3.1.12运行电动给水泵组和备用泵组特性应全都，以保证相互充当启动用给水泵。当流量减小时，水泵的扬程曲线应平缓地上升。4.3.1.13给水泵采纳上海博格曼闭式循环机械密封，并能保证泵能无限时间盘车。4.3.1.14叶轮、转子和其它可拆除的部件与备用给水泵组应是可互换的。备用转子应能在所供应的任何水泵的壳24、体中进行性能试验，叶轮的硬度应比可拆除型的泵壳的硬度大，并且叶轮轴套与密封件的硬度应错开一个等级，以防止材料的咬住。4.3.1.15给水泵组的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8/s；拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸入/出口管道，泵组的轴封装置应
24、牢靠耐用。4.3.1.16供方应指出每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量。给水泵组的最小流量不应超过额定流量的2025%o如需要超过，供方应提出相应的计算书和实质性的说明。最小流量调整装置应与水泵流量匹配。供方应供应每台给水泵组能连续运行而不受损坏的最小流量。4.3.1.17最小流量装置除自动掌握系统外，还需设置手25、动旁路阀（需方自备）。最小流量装置及手动旁路上应设置多级节流装置。节流装置后的压力不超过除氧器的最高工作压力；节流装置应安装在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。最小流量测量装置（包括节流装置）选用引进技术产品，并由供方负责供货。最小流量调整阀及其电动执行机构由供方
25、供应。4.3.1.18给水泵入口可拆卸精过滤器及给水泵出口止回阀、给水泵密封水进口管路上Y型可拆式磁性滤网等均由供方负责供货。供方供应的给水泵进、出口管接口尺寸或焊接坡口尺寸应适应于设计院设计的管道尺寸，并保证与管道材质的焊接。4.3.1.19给水泵与液力偶合器、电动机之间的联轴器均由供方供货。其轴系及轴承振动由供方统一归口并负责。4.3.1.20给水泵组与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速应高于设计工况转速的150%,并高于泵组运行范围中的任何转速。4.3.1.21泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G
