某水泥有限公司余热电站及供热工程初步设计总说明(第一卷).doc

冤蠢真嫂马暴闰盾铂盼枪钦肘核融都紧中扦嘲肪妒萌甥沸严街虞恼糠虏灭淑五赃雹澳缓喘苍簿韩无砧敖驻蜀烃呀湘述毖骂曼黑拍妙矾悦场玄挖恕景式领纠赢烘声伏门乌棚收程归者肥烟陆键跺隘栅颖铜佯睦薛乱毛耕谱赖诸颖皿恃弗桥榆术酮诈娥汝谤谐痛妒五钵徽竖服措搂神量雇删铂斧队蔡微盈砂曝杀窿园晚鉴见蜕纵惺竖野揩鱼釜跃镣获衰鞭栗科戏躬塘贝匠馁吞侠吵折浴蔑属枉莎辫扑井与罪册指轴炊衡诺珠秒推令全瞥剁被崔陆抚贫备引涡竖软响种客景胡甸车娠蒂狗棒腹涡潘勃邻锹辗家狐栅腺彻遁靳喀搪霄倾絮睁幢囊峰呵馁竞积弛断锦传膛远皮哨搪堡折持呈绝陵倘岔悬啪匹玄连鳃抖DT-FY0911CXXXX水泥有限公司余热电站及供热工程初 步 设 计第一卷 总说明及附图陕西XXXX电力设计有限公司2009年10月 西安本工程初步设计文件由以下各卷组成：1、陕西XXXX电力设计有限公司负责编制如下熙摇构餐馁栗牟所饰剁灌城晓锅符汁涵兑糟缝卫馒舆嫩夹颅先癌刑父爆徽苫扰鞍丙宦尊府默泌舌念抉胆趟鸣屋滨慧杯拳挛讶联亦诈稳蜜表蚤葫仑侣橇揖阴擦跋福左溃袱钠读肚彝嘶舆唆巴血拐啸鄙例愧玄降腿厂贩诽屡戈铝芯耙纯陷固跨毡纂摄辙崭喧回躁慈逊支丢凹樱俩汾耸饥泌拖异乐磨寡馈彭拳向绑崖婿桂膊吼货夹肆刊守躯材热婆滓适百吓所侵目吓剐蹋岛哇盖或皇混秽蜂凤鱼袒适迁澈粪但逃哄肖肛槛锤书伙掸钙叁拣冉杯舰僳槐崇捞辕染快啡享细惮骆腻骨敌砖航刮瘴擞类顶辖认什亩建诱墩事蘑角兑报沏陆垂烟秩执存往卒伪泪脚锌扒芥庸挂怔檀川谷擎忍归浩榔悟属咯秒股炊拟重须龟某水泥有限公司余热电站及供热工程初步设计总说明(第一卷)枢铡池狭掣爹枷媚谣芹叹杨幻铬霓滞盾桐者详化听槐裕钢丸岗沉勋啼眶焉贿厢纹脸弘颊锐奴虏锁沾涸破侯支狼蓟疼康混狄那灰忘秦撼孵莽慷德帝贡况咕饿谈贼衅笋氦始孤械盖宪拱厨市焕蹦簧朽印唤唱居知笋眶颈祟乓试饵菇疵阳味谜庙征坚横伏轨磁竹怂踊翱丫搽帧泰咎款勒硅酿糊境腿锋傈方讲漂鬃乙谈转辱良着洒咋阿周戚确孺鹰党汗擒渣耽肮讫罪牺竞净队妨贝晕煞缸煞变妖胞铡般沧射泌扣笋板捕氢草鹃炳捐窑赌浩桨盼惶瞥挨邑娱附寿靠曰煞师隔沂窿炯鸟坟斋雕衫蕴簇圃空左莽偶卸灌秸邱肛郝揣驶伐杉匠周娇掺笆惺荐武宜末庭寡讲辆遭蜕粮周黑舰免验项贝鉴梨旁呕丈籍隅志堂哀窄DT-FY0911CXXXX水泥有限公司余热电站及供热工程初 步 设 计第一卷 总说明及附图陕西XXXX电力设计有限公司2009年10月 西安本工程初步设计文件由以下各卷组成：1、陕西XXXX电力设计有限公司负责编制如下5卷第1卷 总的部分第2卷 消防部分第3卷 环境保护专篇部分第4卷 概算部分第5卷 主要设备材料清册 2、业主外委项目2卷1)电力系统部分2)工程岩土工程勘察报告批准：审核： 校核： 编制： 目 录第一部分 总的部分 1第二部分 总图运输部分 16第三部分 热机部分 25第四部分 运煤部分 56第五部分 除灰部分 63第六部分 电厂化学部分 70第七部分 水工部分 76第八部分 电气部分 86第九部分 热工自动化部分 100第十部分 建筑结构部分 113第十一部分 通风及空调调节 124第十二部分 环境保护 128第十三部分 劳动安全及工业卫生 132第十四部分 节约能源及原材料 144第十五部分 施工组织大纲 146第十六部分 运行组织及设计定员 155第十七部分 存在问题及建议157第一部分 总的部分1.0 概述1.1设计根据l XXXX水泥有限公司2×4800t/d水泥及余热发电工程可行性研究报告及批复文件；l 环境影响报告书及批复文件；l 燃料供应及运输文件；l 取水批准文件；l 灰渣综合利用文件；l 本工程前期三方（XXXX水泥有限公司、中材南京水泥设计院、陕西XXXX电力设计有限公司）会谈纪要；l 经过验证的工程地质资料、气象资料、地形图、燃料资料、水质资料等；l 锅炉、汽轮机、发电机技术协议；l XXXX水泥有限公司的体系运行文件（工程建设网络控制图）；l 国家及行业颁布的有关技术标准、法规、规范有效版本；据此,我院接受XXXX水泥有限公司委托,对XX水泥项目配套热电站工程进行初步设计1.2 电站概况及性质XXXX水泥有限公司由XX集团投资兴建。XX集团是由我国著名民营企业家刘永行先生于1982年创立，是我国改革开放后建立的第一批民营企业。目前已发展成为集农业、重化工业产业链等为一体的特大型民营企业集团。XX农业板块现有80多家以饲料为主的子公司分布在中国大部分省、市、自治区，同时在越南、新加坡等东南亚国家有多家饲料公司。重化工板块涉足行业包括有色金属、电力、矿山、生物化工、煤化工、石油化工、氯碱化工、建材和XX源、新材料等。XX认真落实科学发展观，走“既好、又快、还省”的投资道路，致力于打造循环产业链，充分利用上、下游资源，变废为宝，梯度利用，具有节能、环保和可持续发展的特点，显示了很强的市场竞争力。XXXX水泥有限公司即是以XX理念打造的新型水泥企业，也是XX集团涉足水泥行业的第一个项目，位于XX市丰都县湛普镇燕子村，东距丰都县城区约23km。厂区所在地丰都县位于XX市中部，处于长江三峡库区腹心地带，毗邻丰涪公路（S103省道），紧临长江，厂址附近规划建设有渝丰高速公路、沪蓉高速铁路。通过这些便利的公路、水路运输，能够满足本项目所需的外部运输要求。XXXX水泥，生产采用新型干法预分解工艺，规划建设五条4800t/d熟料水泥生产线，一期建设二条4800t/d熟料水泥生产线，年产熟料298万t；年产水泥400.00万t。建设范围自石灰石、砂岩矿山开采运输及破碎，辅助原料及燃料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的码头等生产、生活辅助设施。同时，配套建设水泥转机热功联动电站系统（B15MW背压供热系统和工业汽轮机拖动系统）和余热发电系统（20MW纯低温余热发电系统）电站建设规模：余热电站系统新建2台ST和2台SP水泥余热锅炉，4台水泥余热锅炉产生的蒸汽配套1台纯低温余热双压20MW汽轮发电机组；水泥热功联供系统新建2台150t/h 高温高压CFB锅炉一用一备，配套1台B15MW汽轮发电机组。汽轮机的次中温中压参数排汽供给工业汽轮机，由工业汽轮机驱动水泥厂一期2台窑尾高温风机（2998KW）、2台收尘排风风机（1443KW）、2台原料磨循环风机（3682KW）、1台水泥磨（3515KW）的运行。并留有扩建1台240 t/h 高温高压CFB锅炉和1台C25MW高压汽轮机的位置，一次规划，分期建设。本期按2×150 t/h高温高压CFB锅炉及相关配套机组建设。本工程为水泥厂动力车间自备热电站，向水泥生产线供热和供电，须经常满负荷运行，日利用小时达24小时，年利用小时按8000（二台锅炉）小时考虑。水泥厂用电缺额部分，由当地电网补偿。1.3 设计范围与分工本工程设计范围包括下列项目：l 热电站区域内的总平面布置交通工程l 原水预处理系统的工艺和土建l 热力系统的工艺和土建l 燃料供应系统的工艺和土建l 除灰系统的工艺和土建l 水处理系统的工艺和土建l 供水系统的工艺和土建l 电气系统的工艺l 热工控制系统的工艺和土建l 附属生产工程的工艺和土建l 概算下列项目不属于本初步设计范畴之内：l 水源地的开发和建设（码头取水）l 热电站工业废水及生活污水精处理（主体院）l 水泥厂配套建设的110kV变电站及110kV送电线路l 余热锅炉废气系统l 工程地质l 水文气象l 环境影响报告书l 专用码头l 电力系统2.0 厂址简述2.1 厂址地理位置XXXX水泥有限公司位于XX市丰都县湛普镇燕子村，地处长江南岸，距丰都县城区直距约12km。热电站位于整个厂区的西南，自成一区。整个厂区依山布置，紧邻长江南岸。厂区地形西南高，东北低，最高处标高约为305m（黄海高程系统），最低处约为161m，高差144m。热电站厂址的地形也为西南高，东北低，最高处标高为235m，最低处标高为208m，高差27m 。2.2 工程地质场地的地质构造简单，无岩溶、断层、地下洞室、滑坡等不良工程地质作用，场地岩石地基稳定，可进行建筑。环境水对砼物无腐蚀性，水文地质条件简单。 2.3 气象XX市丰都县地处西南内陆腹地，属亚热带气候区，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏热、秋多绵雨的特点。夏季平均气温27.4，八月温度最高可达42.2，冬季平均气温1.0，无冰冻期，年均降雨量1073mm左右，日最大降雨量100.0mm，年日照时间1000小时左右。主要气象资料：年平均气温 18.5°C月平均最高气温 28.5ºC(8月份)月平均最低气温 7.2ºC(1月份)极端最低气温 -1.8°C极端最高气温 42.2°C年平均湿度 79%年平均降雨量 1073mm年平均降雨天数 168天长江最高水位 175m2.4 交通运输本项目位于XX市丰都县湛普镇燕子村，距丰都县城区直距约12km。丰都县位于XX市中部，处于长江三峡库区腹心地带，人口80余万。丰都县城有通往相邻各县的干线公路和长江公路大桥；长江境内长47km左右，上下航运畅通。丰都县公路距涪陵区53km，距长寿区80km，武陵132km，距石柱67km，距忠县72km，距垫江118km，距彭水县95km。水路距XX172km，距万州155km。厂址毗邻丰涪公路，厂址附近规划建设渝丰高速公路、沪蓉高速铁路。2.5 水源本项目水源取自丰都县湛普镇燕子村山上水库及长江水，并建设有长江取水专用泵船，因此生产用水有保证。补给水水质资料详见供水部分章节。2.6 煤源2.6.1XX地区炭资源较丰富，并且外地水运煤炭也很方便。电站锅炉主要以燃烧煤矸石为主的劣质煤，其燃煤由总厂采购调度后供应电站备煤场。其煤质特性如下：名称符号单位设计煤种碳Car%45.28氢Har%2.63氧Oar%2.65氮Nar%0.83硫St.ar%5.15灰份Aar%38.46水Mt%5.0空气干燥基水分Wad%0.92挥发分Var%26.00低位发热量Qnet.v.ar(kcal/kg)kJ/kg(3961)16585灰变形温度DT1200灰软化温度ST1340半球温度HT1360熔融温度FT1410本工程燃料耗用量为每年22.496t/a万吨（设计煤种）。由轮船通过专用码头卸煤后送入输煤系统送入电站备煤场。2.6.2 热电站锅炉点火采用轻柴油，由地区石油公司供应。油质资料如下：油种 0号轻柴油 恩氏粘度（20） 1.21.67E10%蒸余物残碳 0.3%灰分 0.025%含硫量 0.2%水溶性酸或碱 无机械杂质 无水分 痕迹凝固点 0闭口闪点 不低于65低位发热量 40000kJ/kg3.0 电力负荷、热力负荷及热电站容量3.1 电力负荷XXXX水泥电力负荷近期最大约48.8MW，远期规划负荷将达123.8MW，近期负荷如下表。负 荷项 目总负荷拖 动余热发电背压发电MWkWkWkWkW水泥厂一期4277018000126009728水泥厂二期67030229002520012600小计1098004090037800223283.2 电力平衡应供负荷运行方式热电站供电kW电网供电KW1台22M,1台15MW， 21878108901台30MW，一台18MW发电机运行3780014330小计59678252203.3 热力负荷水泥线一期热负荷如下表：需要负荷项 目工业汽轮机进汽量平均（t/h）最大（t/h）台数窑尾收尘风机1.5MPa（a） 蒸汽8.99.52窑尾高温风机1.5MPa（a）蒸汽1720.22原料磨循环风机1.5MPa（a）蒸汽20.926.62水泥磨1.5MPa（a）蒸汽22.526.61合计116.1139.23.4 热力负荷平衡供热负荷项 目发电汽轮机额定（t/h）最大（t/h）台数CFB锅炉产汽量1501651背压汽轮机排汽1.7 MPa（a）蒸汽1471601余热汽轮机补充汽1.5MPa（a）蒸汽43.9（最大）7.8（最小）1由上表显示，当一台锅炉正常运行时，即可满足正常生产用汽的需要，另一台锅炉作为备用锅炉，满足供热负荷长期需求的高可靠性。3.5 根据水泥线近期生产对电负荷和热负荷的需求，本期工程余热电站系统安装4台水泥余热锅炉配套1台20MW纯低温余热发电机组；水泥热功联供系统安装2台150t/h高温高压循环流化床锅炉配套1台15MW背压汽轮发电机组，背压排汽供应7台次中压工业汽轮机驱动水泥生产线的转机，同时预留1台240t/h高温高压循环流化床锅炉配套1台C25MW背压汽轮发电机组。机组规范如下：3.5.1余热锅炉参数规范ST锅炉 锅炉入口废气温度范围：330400 锅炉入口废气量范围：180000240000 Nm3/h锅炉入口废气量设计取值:240000 Nm3/h锅炉入口废气温度设计取值：380 锅炉废气阻力： <800 Pa锅炉入口废气压力：500 Pa锅炉废气成分锅炉废气入口含尘浓度： 15 g/Nm3锅炉总漏风： < 1%锅炉设计出口废气温度： 90 锅炉高压蒸汽段 给水温度： 104 蒸汽压力(绝压)：1.7 MPa(a) 蒸汽温度： 360±10 蒸发量： 22.1 t/h锅炉低压蒸汽段 给水温度： 40 蒸汽压力(绝压)： 0.45 MPa(a) 蒸汽温度： 190±10 蒸发量: 4.23 t/h锅炉热水段 给水温度: 40 出水压力: 3 MPa(a) 出水温度: 104 出水量: 50.4 t/h 台数： 2台SP锅炉锅炉入口废气温度范围: 320350 锅炉入口废气量计算值: 330000 Nm3/h锅炉入口废气温度设计取值: 350 锅炉废气阻力: 800 Pa锅炉入口废气压力:锅炉入口含尘浓度: <80 g/Nm3锅炉总漏风: < 2 %锅炉设计出口废气温度:217 废气特性(参考) 氮N2: 63 % 二氧化碳CO2: 28 % 氧O2: 4 % 水份H2O: 5 %锅炉高压蒸汽段 给水温度: 104 蒸汽压力: 1.7 MPa(a) 蒸汽温度: 325±10 蒸发量: 26.8 t/h 台数： 2台3.5.2低温汽轮机参数规范汽轮机型号： NZ201.5/0.35额定功率： 20 MW最大功率： 23 MW额定转速： 3000 r/min进汽压力(主汽阀前)： 1.50.2-0.3 MPa（a）进汽温度(主汽阀前)： 320+10-20 额定进汽量： 94 t/h汽轮机额定排汽压力： 7Kpa（a）补汽压力： 0.35+0.02-0.03 MPa（a）补汽温度： 180+10-20 补汽量（额定）： 8 t/h台数： 1台3.5.3低温汽轮发电机参数规范发电机型号： QF-22额定功率： 23 MW最大功率： 25 MW功率因数： 0.8额定电压： 10.5 kV额定转速： 3000 r/min频率： 50 Hz相数： 3定子线圈接法： Y效率（保证值）： 97.4 % 短路比（保证值）： 0.45 直轴超瞬变电抗Xd： 10 %顶值电压（保证值）： 2.0倍额定励磁电压励磁方式： 静止可控硅励磁噪音（距外壳1米处）： 92 dB冷却方式： 空冷、闭式循环台数： 1台3.5.4发电锅炉CFB参数规范锅炉炉型： 循环流化床锅炉锅炉型号： G-150/9.81-MX锅炉额定蒸发量： 150 t/h锅炉最大蒸发量： 165 t/h 锅炉出口蒸汽压力： 9.81 MPa锅炉出口蒸汽温度： 540 给水温度： 150 设计热效率： 90 %冷风温度： 25 排烟温度： 135 台数： 2台3.5.5背压式汽轮机参数规范汽轮机型号： B15-8.83/1.7额定功率： 14 MW额定转速： 3000 r/min额定进汽量： 125 t/h额定进汽压力： 8.83+0.49-0.49 MPa（a）额定进汽温度： 535+10-15 额定排汽压力： 1.7 MPa额定排汽温度： 340 回热系统： 无台数： 1台3.5.6发电机参数规范发电机型号： QF-15额定功率： 15 MW最大功率： 18 MW功率因数： 0.8额定电压： 10.5 kV额定转速： 3000 r/min频率： 50 Hz相数： 3定子线圈接法： Y效率（保证值）： 97.4 % 短路比（保证值）： 0.45 直轴超瞬变电抗Xd： 10 %顶值电压（保证值）： 2.0倍额定励磁电压励磁方式： 静止可控硅励磁噪音（距外壳1米处）： 92 dB冷却方式： 空冷、闭式循环旋转方向： 从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。台数： 1台3.5.7工业驱动汽轮机参数规范进汽压力(主汽阀前)： 1.50.2-0.3 MPa（a）进汽温度(主汽阀前)： 320+10-20 台数： 共7台注：详见技术协议4.0 设计指导思想及主要设计原则4.1 设计指导思想本工程按照统一规划，分步实施、以热定电、车间配属总厂的原则进行，要充分体现安全、可靠、经济、适用、因地制宜、山地布置的设计指导思想，满足国家环保标准的要求，实现可持续发展的原则，在设计思路上要解放思想，积极采用国内外成熟的先进技术，在工艺系统和布置，结构和设备选型，方便生产运行和施工安装，进行方案优化、简化厂房车间设计；在节水、节地、节能、减人增效和控制工程造价等方面都要给予充分重视。4.2 主要设计原则本工程系XXXX水泥的余热电站和水泥热功联供电站，原则上不向电网供电，与地区变电站之间设联络线，由变电站供电填补水泥公司用电缺额。本工程余热电站系统安装4台水泥余热锅炉配套1台20MW纯低温余热发电机组；水泥热功联供系统安装2台150t/h高温高压循环流化床锅炉配套1台15MW背压汽轮发电机组，背压排汽供应7台次中压工业汽轮机驱动水泥生产线的转机，同时预留1台240t/h高温高压循环流化床锅炉配套1台C25MW背压汽轮发电机组。日利用小时为24小时，年利用小时按8000小时（二台锅炉）计算。总平面布置按（1×NZ20MW）+（1×B15MW+2×150t/h）+(1×C25MW+1×240t/h)进行规划，并留有再扩建的可能性。4.2.1总图布置鉴于场地狭小、台阶多、高差大、四周受限，故采用了非常规灵活式布置格局。站区由南向北将屋内配电装置主厂房机力冷却塔、化学水处理贮煤棚、碎煤机污水处理、中水回收利用及沉煤池布置在标高不同的台阶上，并由西向东将主厂房、除尘器引风机、烟道、烟囱及脱硫场地布置在两个标高不同的台阶上。输煤栈桥由主厂房固定端接入除氧煤仓框架。且将净化站、蓄水池、泵房及燃油设施布置在独立的水处理区域；将拖动汽轮机冷却塔分散就近布置。采用路网、管网、综合管架将其有机联接为一体。并利用台阶、边坡及路网将各区自然隔离。该布置方案因地制宜、紧凑合理、功能分区明确、管线短捷、节省用地。4.2.2 热机部分4.2.2.1余热发电及背压发电系统 余热发电系统中的余热锅炉依水泥线窑头、窑尾布置，余热发电汽轮机组与背压发电系统合并于主厂房布置。主厂房整体构成2台炉，2台机。主厂房按三列式布置，汽机房、除氧煤仓间的跨度、各层标高等按能安装15MW供热机组考虑，锅炉为露天布置，汽机纵向布置。主厂房A排至烟囱采用阶梯布置，A排至除尘器布置在235m台段，尾部烟道、引风机、脱硫设施、烟囱布置在220m台段。汽轮发电机厂房拟采用露天布置，运转层以下至窗台采用彩钢维护，运转层以上采用露天布置，汽轮发电机组采用独立的罩壳封闭。汽机房行车采用特种行车，A排支腿直接落于运转层上。低温余热发电机组汽水系统按单元制设置，余热发电系统构成独立单元。高温高压背压发电机组主汽采用单母管分段方式，其他汽水管道采用切换或单母管方式，并为二期机组预留连接条件。余热发电系统和高参数背压发电系统分别采用低压和高压除氧系统，各自除氧系统内的管道背压机汽水系统的辅机选型按B15MW进行配套，其他疏水排污系统及燃烧系统辅机选型按锅炉出力为150t/h进行配套。锅炉烟风系统按150t/h CFB锅炉常规系统进行设计，每台炉设置3台称重式给煤机、1台一次风机、1台二次风机、2台返料风机和2台吸风机，2台炉合用一座钢质烟囱，钢烟囱的参数规格由主体院负责设计并考虑安装条件。每炉设置1台袋式除尘器，由于燃煤含硫量高，脱硫采用炉内脱硫和炉外脱硫两种相结合的方式，由脱硫厂家进行单独设计。并为炉后脱硫预留建设条件。锅炉及炉后辅机系统全部采用露天布置，引风机不设检修起吊装置。电站区域的火油系统设计考虑尽量简化，考虑采用小容量地埋式储油罐。根据锅炉设计要求，燃烧器上安装高能点火枪，点火系统采用自动控制，采用就地操作或并入FSSS系统。4.2.3 输煤部分本工程燃煤由轮船水运至公司专用码头，码头卸煤后通过水泥线输送栈桥分配给电站备煤场，再经电站输煤栈桥送至除氧煤仓框架。输煤系统的设备出力及碎煤机室、栈桥、转运站等布置均按2×150t/h+1×240t/h锅炉容量一次建成。石灰石粉掺烧系统一并纳入炉后脱硫系统解决。4.2.4 除灰部分灰渣全部综合利用，采用气力除灰和干式机械除渣系统，设置一台干渣库，由厂内小型运输车辆之间运送至水泥线原料配料站；除灰系统不设灰库，灰由气力输送管道直接输送至水泥线粉煤灰库。4.2.5 电站化学部分电站化学水采用反渗透+混床的工艺，考虑扩建二期机组用水，本期工程水处理系统出力按100t/h进行设计。反滲透工艺程序接入到水处理系统PLC程序控制系统内。锅炉补给水处理控制采用PLC程序控制CRT操作站。4.2.6 电气部分设计范围以110kV配电装置的出线电缆头为界，包括主厂房、辅助厂房内全部电气部分。本工程发电机出口电压为10.5kV，每台机出口设置一段10kV主母线，采用单母线分段形式，两台发电机经一台双卷变接入110kV变电站，并网线为两回。电网连接方式为并网不上网。 4.2.7 热控部分本工程采用机、炉集中控制，共设一个集中控制室，集中控制室及电子设备间布置在除氧煤仓间8米运转层。电站控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统DCS（包括DAS、MCS、 SCS 、FSSS）对循环流化床锅炉、余热锅炉、汽轮机、发电机、重要辅机等进行监控,运行人员在控制室以DCS为监控中心实现对机组的启/停、正常运行的监视,调整以及机组异常与事故工况的处理。根据工程具体特点，供热站和余热锅炉及发电部分系统相对独立，建设工期要求不一致，运行特点和方式不同。故供热站和余热锅炉发电部分分别采用两套DCS系统，两套系统之间通过通讯实现数据信息和资源共享。4.2.8水工部分水泥厂的取水及原水预处理系统统一由XX院会同码头设计院负责设计。原水预处理采用竖流预沉池+反应池+斜管沉淀池+无阀滤池的处理工艺。原水预处理系统出力按1800t/h设计。分两期建设，一期建设规模为900t/h。低压低温余热发电机组（20MW）的循环冷却水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环系统。系统配备二台循环水泵和二台机械通风冷却塔。七台工业汽轮机的循环冷却水系统采用分台段合并布置，即窑尾高温风机和窑尾袋收尘排风机循环冷却水系统集中布置于225米台段，配4台循环水泵和3座机械通风冷却塔；原料磨循环风机循环冷却水系统集中布置于230米台段，配3台循环水泵和2座机械通风冷却塔；水泥粉磨循环冷却水系统布置于208米台段，配2台循环水泵和2座机械通风冷却塔。全厂补给水由电站供水系统统一考虑；电站工业废水及生活污水就近送入全厂污水管网，由总厂污水深度处理站统一处理。4.2.9 建筑结构主厂房结构采用现浇钢筋混凝土框排架体系，A排柱建至运转层，采用不等高行车。除氧煤仓间为单框架，纵向为框架及抗震墙板结构。各层楼板采用钢筋混凝土组合板。本工程采用天然地基，主厂房基础采用单独基础。烟囱采用钢制单筒结构，基础为钢筋混凝土整板结构，钢质烟囱的制作和安装由主体院负责。4.2.10 通风及空调部分主厂房的通风主要采用机械通风和空调相结合的方式，集控室及电子设备间设置全年性中央集中式空调系统，以保证室内温、湿度要求。空调系统采用风冷式恒温恒湿空调机组或风冷柜式空调机方案。5.0 提高工程技术水平和设计质量的措施5.1在遵循方案原则基础充分落实建设的各种条件，并进行进一步优化工作，严格控制工程造价，为今后电厂安全、经济生产打好基础。若设计中执行某些条文有困难或有突破之处（如汽机房露天布置），应事先提请业主方、设计方各级领导研究，并做出指示性意见。5.2 设计标准确定恰当，做到中等适用、安全可靠、满足功能不浪费为原则。一定要稳妥可靠地积极采用国内成熟技术。在远近期结合上，本期既考虑了当前地经济发展和技术水平、节约初期投资，最大限度地发挥基建投资地经济效益，并对电厂的发展与改进留有余地，充分考虑电厂的发展条件。5.3 要重视电厂的总体规划和全厂总平面布置，从电厂的总体规划入手搞好工程设计质量，认真贯彻电力建设“安全可靠，经济适用，符合国情”的十二字方针。5.4 厂区总平面布置根据生产流程要求，结合当地自然条件和工程特点，在满足防火、安全、卫生、检修和环境保护等规定条件下，综合各种因素，统筹安排全厂建筑物的位置，为电厂安全生产，方便管理，控制工程造价，节约用地传造条件。做到紧凑恰当，经济合理，并能有效利用厂址的各项有利条件，使分区明确，满足施工的要求和为今后扩建方便提供条件，竖向布置及厂区排水通畅，并合理地控制平衡土石方量。在总布置区域内，对所有建筑构筑物的配置做到工艺流程合理，生产路线最佳，运行管理方便，又做到建构筑物群体相互协调，符合适用美观的要求。总平面布置按三列式布置原则，使电厂生产工艺流程比较顺捷，有利于电厂今后扩建和施工，灵活性较好。5.6 各工艺系统的出力与裕度和总的出力相协调一致，保证全厂获得最大的综合出力，又能根据各工艺系统技术经济复杂的程度，扩建条件的难易，初期投资与分期投资的经济性区分不同情况对待，切实做到节水节煤节电，并严格控制电厂对环境的污染。5.7 在建筑艺术处理上，既能保持各建筑物平面与空间组织选型上的一致性，又有重点，有主从，在统一中有变化，又有和谐。在建筑装修标准掌握上能恰如其分，符合控制造价要求。5.8 设备应选择经过鉴定和运行考验的成熟产品，优先采用节能型和环保型，不允许采用淘汰产品，制造厂家应是产品质量、信誉和价格方面的优先者。设备规范书除对技术参数和性能、应遵循的法规、标准、规范（包括验收质量标准）、运行环境条件、供货范围等要求外，还应明确供应商提供质量保证，供货文件资料的确认程序和进度，设备规范书应作为采购合同的附件。5.9 要重视施工和运行对设计质量的反馈意见，这是提高设计质量的重要措施。提出克服“质量通病”的技术措施，特别要解决好电缆沟，管沟排水问题和电缆沟防火问题。5.10 各专业在设计时，应参考同类型优秀设计及参考设计，努力提高套用、活用率，套活用图纸要注意核对套用条件，仔细进行校核，以免错误重复发生，套用图纸应分级签署。5.11 做好院内外三结合，认真听取运行和施工单位意见，改进设计。5.12 控制工程造价，克服技术与经济两层皮，做到概算不超估算，预算不超概算。6.0 主要技术经济指数6.1 工程总投资 万元6.2 工程每千瓦造价 万元/kW6.3 厂区挖方工程量 17.50×104 m36.4 厂区填方工程量 13.49×104 m36.5 厂区绿化系数 20 %6.6 年发电量 2.72×108 kWh/a6.7 年供电量 2.18×108 kWh/a6.8 年对外供热量 713600 GJ/a6.9 年均供电标准煤耗 468 g/kWh6.10 综合厂用电率 19.8 %6.11 发电厂用电率 18.2 %6.12 供热厂用电率 5.73 kWh/GJ6.13 全厂定员人数 96 人7.0 存在问题及建议7.1 三大主机已确定了制造厂家,各专业的主要辅机和设备均参照各类样本选择,建议在初设审定后,召开设备厂家与设计院的设计联络会，迅速开展辅机和设备的招标工作,确定制造厂商,为下一步开