[PPT模板]技术交流：彩印厂的作业工序.doc

接受客户的资料报价开单给制版工准备材料出好菲林把菲林和工程单给印刷师傅做刀模出成品后要联系加工厂进行后加工啤出成品跟踪到品管和包装在交货期内将产品包装并运送到客户手上。接到订单复订单回传准备材料开生产工序单：1、开料2、印刷车间3、发外加工单4、啤成形5、粘合成型/包装运货以上跟踪生产进度，跟踪好产品/品质与品管员做好沟通工作、把好质量关。 开出送货单安排好送货车辆/送货人员！ 彩印厂项目流程 财务部门：合同、出货和回收资金 生产部门：开单、印刷、表面处理、粘合、检验入仓 彩印车间的主要生产设备 序号设备名称数量 1HeiDelBergSpeedmaster四色胶印机1 2ManRoland804四色胶印机1 3ManRolandRVK-3B四色胶印机1 4SQZK1550NR程序控制切纸机3 版房 由于设备缺乏不能自己出非林片，非林片由客户直接提供，这里只负责晒版，显影，涂保护胶，凉版，也没有拷版机 晒版目的 晒版是印刷工艺的前工序，晒版工作的正确与否以及质量的优势直接影响生产的效率，PS版的使用寿命以及印刷品样张的正确还原。 晒版质量要求 （1）保持作业环境，作业接触面的清洁。工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。均应无尘。砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，暇气。 （2）菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。 （3）PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。全版均匀度面积最少不低于95%。 （4）实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。 作业要求 （1）每次晒版应该认真阅读施工单，仔细对比样张与菲林认真分析印刷品的特点。如图文的排列方式。网点的类型和大小。如有不明之出，应询问生产厂长或业务经办人。 （2）晒版规格尺寸按工单及样稿要求，准确无误，确保套版的图文相对位置一致。水平居中。以方便印刷机拉版。同时根据印刷机类型的不同。留不同的咬口位置，同一套版咬口，针位要统一，每个色版十字线整全光洁。 （3）PS版大孔准确，到位，不偏不斜。 （4）抽真空晒版和严控暴光时间及冲洗时间。 （5）涂胶应均匀一致，涂后应吹干或烘干方可垂直印版，同时外面一张印版图文应向内。 （6）仔细查看图文，确保无误。符合要求，才能交印刷部。 （7）做好晒版记录，对菲林样张应有档保存。 印刷车间 平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等。印刷前的准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。 纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。不过就纸箱的包装印刷来说就没这么多的讲究，只要把纸张切好，就可以上机印刷了。 油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。 平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。 此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。这些步骤方面本厂员工也是轻车熟路没有什么可挑剔的了。 平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为56之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。 安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。 试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 正式印刷 在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障即时排除。 胶印质量标准 （1）必须按客户的色样或签样的色相进行印刷。 （2）印张墨色要均匀。均匀度达95以上，实地平服，结实均匀，无条杠，起砂，拉毛等现象，文字线条清晰无糊瞎，墨色遮盖力强，无露低纹。（3）印出的网点要清晰完整。小网点百分率不少于5，50网点扩大值应小于12，大面积平网版网点再现色泽要均匀，不允许有明显的深浅现象。 （4）整批产品墨色，色相基本一致，墨色附着力要牢。干透用手指擦不脱色。 （5）套准要求标准，精细产品的主要位置小于或者等于0.1mm，次要位置小于等于0.15mm，一般产品的主要位置小于等于0.15mm，次要位置小于等于0.2mm。 （6）针位咬口要统一，规格要符合切成品，印张画面于咬口平行垂直，不得遗漏唇位，贴位，出血等任何部位。 （7）产品外观整洁美观，无油污，手印水花，粘花，水干，水大，大墨屎等不良现象，主要部位污点不能大于0.3mm。次要部位不能大于0.7mm。同一版面不能超过三个从印刷企划立案到印刷品的完成，必须经过许多工序，结合无数人的专业技术才能完成，如设计者、文案人员、打字人员、美术人员、分色技师、拼晒版技师、校对者、印刷技师、装订技师等，缺少任何一员都无法顺利完成印刷品。 而且，以上各项作业间有绝对的相互关联，若不了解作业前后的关系，将造成意想不到的损失，因此每位参与制作者都必须将基本的事项铭记于心。 本刊将从设计到整个印刷过程前的前置作业流程作说明。为使读者好便于了解，本刊的说明案例先采用目前印刷主流的平版印刷作为说明将来再陆续刊出其它类别之印刷说明。 1.印刷企划： 印刷企划是针对吻合设计的主题，对于印刷的方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数，甚至选择相关的加工厂商等，都要仔细，具体检查才能使各制作流程顺利上线并完成精美之成品。 2.设计制作（行程安排）：依据印刷企划进行文案撰稿、设计、版面规划等，是制作完稿的前置作业程序，同时也要安排摄影及插图的绘制，联络各配合厂商协调制作间的行程安排，以使各种要素具体化。 3.制作完稿（电子完稿）：依据版面规划的初稿，将其文案、照片和插图、正确位置与正确的颜色标示等，循序地安排在完稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指出制版的各项特殊指示，这是制版的前置作业。 4.制片输出与制版作业：完稿完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出正确的过网数（印刷网点），并将文字、插图等按照完稿上的指示拼版，然后进行晒版作业，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。 电子完稿处理则需交输出中心输出底片，务必要详细填写输出工作单或指示单、明确指示输出的线数，及彩色、单色之页数，有无造字及规格数量等项目，避免沟通上之错误，造成不必要的损失。 5.校对作业（进行核对）：这是印刷前的最后一个步骤，就是检查彩色打样是否符合完稿上所指示的进行程序，有颜色的校正与其它修正时一定要特别仔细用红笔写出具体易懂的文字说明或位置轮廓，正确传达给制版的人员。 6.印刷作业：将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始正式印刷。如果要在印刷机上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有许多的可变因素，对印刷品质影响很大，因此，对这些因素必需要充分的认识。 7.装订、加工作业：宣传（公关）手册、型录、小册子等，俗称DM、印刷品的最后一道手续， 就是装订加工，一般单张平面式用到最多的就是裁切、压线、折叠等，至于装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式与目的而定。