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运转工通用安全操作规程进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。非电气作业人员用电安全规程非电气作业人员严禁从事任何电气施工和维修，不得私自乱拉、乱接电源线路。任何电气设备或电线在没有证明无电前，必须以有电对待。运转工人要随时检查电气设备的运行情况，发现漏电、打火等现象，必须与电工联系处理；发现严重故障时，立即切断电源，联系电工处理。设备控制开关（或按钮）开启或停止时，必须先确定开关的具体位置，稳定情绪，然后再稳定地操作。禁止不熟悉的人从事此操作。打扫卫生时，严禁把水溅到电动机、开关等电气设备上。擦拭电动机外壳和电气控制箱，要在停车、停电时进行；禁止用水冲洗、沾水擦拭。不得随意打开控制箱、控制柜的门；禁止在其把手、顶盖、箱内挂、放杂物；禁止在电气设备上挂晾衣服、鞋帽等。严禁拆卸、私拿各种电气设备上的零部件。更换照明灯泡时，要先切断电源，站在干燥的木板或其他绝缘物上进行，并有人监护。高度超过2米的，必须遵守登高作业安全规程。换完灯泡试验时，人必须离开2米以上。设备的启动和停止，必须保证在空负荷的情况下进行。严禁带负荷启动设备。闸刀开关或空气开关开启或闭合时，人要站在侧面，动作要快，防止火花、电弧伤人。非工作人员不得进入控制室、配电室；需要进入高压控制室和母线隧道前，必须经过电气管理人员的许可。封闭设备内部检修时，必须使用电压为36伏以下的照明灯。检修工通用安全操作规程进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时，中部的事故开关还必须断开。在重点消防部位工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束；同时遵守相关的安全规定，如消防安全规定等。使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，活动范围内不得站人，并注意周围人员的安全。在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意，工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。使用各种工具时，必须遵守钳工常用工具安全操作规程。属于高空作业的，必须遵守登高作业安全规程。检修主体设备时，同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。检修、更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物；机内温度适宜后，作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后，封闭球磨机人孔盖时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。检修完后，要确保一切安全设施到位，不留隐患。试车前，必须与操作人员联系，和运转工人共同验收，验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分；禁止非岗位操作人员自行试车。厂内机动车辆驾驶员安全操作规程厂内机动车辆驾驶员是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止驾驶。驾驶员必须严格遵守国家和上级有关规定，遵守运转工通用安全操作规程中的相关部分。驾驶车辆前严禁喝酒，行车途中不得吸烟、打手机。使用前严格对车辆的启动、运行、转向、灯光和制动系统进行检查，严禁车辆带病行驶。装卸物料时，翻斗的锁止机构开启、锁止要灵活可靠。车辆起步前观察四周，先鸣笛后起步。坡道上或路面不良时，一律一档起步。下坡时不得高速行驶，禁止脱档高速滑行，尽量避免急刹车。狭窄环境中行驶要注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。行车速度：厂区内不得超过10公里/时；转弯、路面不良、路上人员较多时不得超过5公里/时；车间内不得超过3公里/时。车辆载物宽度两侧不得超过车厢0.2米，长度不得超过车厢0.3米，高度不得挡住驾驶员的视线。装载散装物料时不得有散落。在危险地带卸料时，要在危险处设置安全挡板，车辆要提前减速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，要用人工刮出。禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。卸料后必须将翻斗复位后再行驶。驾驶员不得将车辆转借或交给无证人员驾驶，否则，导致的事故由驾驶员负全部责任。不得在坡度大于25度的路面上行驶。不得从传送带、脚手架和低垂的电线下通过。冬季行驶时，要注意车辆防滑。不能保证安全行驶时，不得行驶。严禁超载、超速行驶。车内只能乘坐一人，严禁超员。必须在规定的范围（厂区）内行驶。不得脱线行驶。因脱线行驶造成事故的，由决定人员负全部责任。装载机驾驶员参照本规程执行。天车工“十不吊”规定起重工指挥信号不明确或违章指挥的不吊；超载或起重量不明的不吊；工件或吊装物捆绑不牢的不吊；吊装物上有人的不吊；安全装置不齐全或动作不灵敏、失效的不吊；工件埋在地下、工件与地面建筑物或设备有钩挂现象者不吊；光线阴暗、视线不清、无法看清场地或被吊物的不吊；棱角物件无防切割措施的不吊；吊装位置不正、斜拉歪拽工件、侧向斜吊的不吊；钢水包过满、有洒落危险的不吊；汽车起重机遇到六级以上强风的不吊。汽车起重机安全操作规程汽车起重机驾驶员是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止驾驶或操作汽车起重机。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和检修工通用安全操作规程。起重机的各类限位装置、限制装置齐全有效；制动器、离合器、操纵装置零部件齐全有效；钢丝绳安全状态符合要求；夜间作业，必须有良好的照明。高压线附近禁止作业，特殊情况下必须停电，吊臂顶端要离开高压线2米以上。在人员杂乱的现场作业时，要设置安全护栏，或派人担任警戒任务。要对作业点地面的承压情况了解，合理选用垫板的材料、面积和接地装置防止作业中支腿沉陷。放好支腿后应再次检查，不得有三支点现象。登机后，要按规定和规范再次进行检查；操作中严格执行“十不吊”的规定。变幅时不得超过安全仰角区，向下变幅时动作必须缓慢；要保持物件与起重臂的距离。吊臂角度不得小雨30度。尽量使用较短的吊臂操作，伸臂时不得超出安全仰角区。卷筒上至少要留3圈钢丝绳的余量，同时要防止钢丝绳过卷或反卷现象。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少物品的摆动。使用缆风绳要不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。起吊时要先鸣笛示警，要稳妥操作。在起升过程中，如发现起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物降落在地面上。带重物下降时，带载重量不得超过该工矿额定重量的20%，并控制好下降速度；下降时，要平衡使用制动力，紧急制动会造成事故。回转操作时，要注意其周围不得有人或障碍物、架空电线等，并提醒人员注意；并要再次检查支腿情况，确认稳定正常；重物未离地面前不得回转；要防止重物在摆动状态下回转。工作完毕后，要将吊臂就位。登高作业安全规程作业前，要先检查所用的登高工具和安全用具，有不符合要求时禁止使用。起重人员在高空作业必须戴好安全帽，扎好安全带。安全带要挂在身体上部的牢靠处，不得挂在易滑动及强度不够的部位，禁止“低挂高用”。高空作业地点要划出安全禁区，并设置明显标志，禁止非工作人员进入。高空作业时，不得把工具、器材等放在设备、脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。多层作业时，手中不得拿物品，工具要放在工具袋里；传递物件要用绳吊，严禁抛掷工器具。作业时，上部人员必须听从地面指挥人员的指挥。使用梯子登高，梯子要牢固地靠在固定物体上，梯脚要有防滑措施，梯子靠放与地面的夹角必须在3060度之间。使用人字梯时，挂钩必须挂牢，并由专人扶牢梯子。人字梯上不得同时站立两人以上。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等病症或不适宜登高作业者，禁止从事登高作业。事故泵安全操作规程操作人员要严格遵守运转工通用安全操作规程和非电气作业人员用电安全规程。事故泵启动前，必须用手转动主轴23圈，证明未卡住或埋死时，方可启动。有升降装置的事故泵，要保持手拉葫芦的完好有效，并按照钳工常用工具安全操作规程中的有关规定使用。位于事故池中部的事故泵，非操作人员不得到平台上去。冬季，操作人员要及时清理平台上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天气时也要谨慎小心。事故泵无水时要停下，不得长时间空转运行。事故泵的电动机不得被水淹没，一旦被水淹没后，要更换，不得再使用原来电动机。事故池周围严禁非工作人员靠近，特别要防止小孩在附近玩耍。事故池周围的栏杆必须经常检查，要保持完好有效；发现损坏或不牢固之处，要及时联系相关人员处理或更换。值班电工安全操作规程电工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和检修工通用安全操作规程和登高作业安全规程。必须熟练掌握触电急救方法。值班人员不得单人值班或单人从事检查或操作。任何电气设备或电线在证明无电前，必须以有电对待。必须对使用的各种工器具和特殊防护用具，按规定的期限进行检查或试验，严禁使用不符合规定耐压或绝缘等级的工器具。必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。供电线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。禁止非工作人员进入变、配电室和母线隧道。电气作业人员进入后，要及时关门，防止其他人员进入；工作完毕出来后，要及时锁门；钥匙不得交给外人。配电室内必须按规定配备消防器材和消防用砂，并保证足量、有效。地沟、洞穴等要封闭良好，门窗要及时关闭，防止老鼠等小动物进入。设备必须坚持“逢停必扫”的原则，同时，清扫作业必须在确认停电的情况下进行。严格按规定办理停、送电手续。发现不按规定办理的，要督促相关人员办理；办理手续后要及时操作，停电后必须悬挂警示牌，送电后摘牌。保险丝或熔断器必须按规定装配。不得使用规格不明的保险丝或熔断器，严禁用其他导线代替。电气设备的不带电金属部分接地装置必须良好，并要测定接地电阻值，测定值必须符合要求。从用电器上拆除下来的导线，不论是否带电，均必须包扎好。确认不再使用的导线，要立即拆除。进入操作室，必须按规定穿戴绝缘防护用具，并随手关门。线路跳闸后，不准强行送电；应立即报告，查明原因，排除故障后方可送电。用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行倒闸操作。经常对屋顶、电缆沟等进行检查，做好防雨、防水工作。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，要穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。检修电工安全操作规程电工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和检修工通用安全操作规程和登高作业安全规程。使用钳工工具时，严格遵守钳工常用工具安全操作规程。必须熟练掌握触电急救方法。电工必须严格执行保证安全的组织措施和技术措施。不得单人从事检查、检修、维护或操作。任何电气设备或电线在没有证明是无电前，必须以有电对待。电气作业人员修理电器设备和线路时，尽量在停电的情况下进行，在开关上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，加装接地线，并设专人看护；确实不能停电的，必须按规定穿戴和使用特种防护用品，使用绝缘工器具，并保证绝缘良好，耐压等级不降低。在电容、电感等有静电感应的线路和电器上工作前，必须首先清除静电后方可工作。在带电设备周围，严禁使用钢卷尺或可导电的量具等。电气设备的不带电金属部分接地装置必须良好，并要测定接地电阻值，测定值必须符合要求。电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须进行绝缘包扎，或设置安全防护罩、遮栏，并设置警示牌。保险丝或熔断器必须按规定装配。不得使用规格不明的保险丝或熔断器，严禁用其他导线代替。如果设计为脚踏开关，上面必须有防护罩或藏在机身的凹入部分内，以防掉下的零、部件落到开关上启动设备而伤人。在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得使用对电气绝缘有损坏作用的操作或引起电气火灾的热源。从用电器上拆除下来的导线，不论是否带电，均必须包扎好。确认不再使用的导线，要立即拆除。供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。变、配电室内检修完后，要及时关门上锁，钥匙不得交给外人。雷雨天气需要巡视室外高压设备时，必须穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行倒闸操作。检修完毕后，设备的标号和控制按钮的标号必须保持一致。确实暂时不能一致的，必须在控制按钮上标明对应设备的标号，有机会立即恢复。备用的按钮只能作为应急用，不能长期使用。管工安全操作规程严格遵守检修工通用安全操作规程和非电气作业人员安全规定；涉及到高处作业时，要严格遵守登高作业安全规程；使用钳工工具时，要严格遵守钳工常用工具安全操作规程中的有关规定。套丝时要经常加油；锯割管子时不能用力过猛或过快，以防锯条折断伤人；铲工件时必须采取防护措施，防止铲下的碎片飞出后伤害别人；切割时要注意管子翻动伤人。管子放置时，必须采取措施，防止管子滚动伤人；严禁用脚蹬滚动管子。多人抬同一根管子时，必须有人指挥，要一律顺肩，同时抬起，同时放下，防止行动不一而伤人。吊放管子时，要先检查所用的吊具和其他工具，如有破损要更换，不得迁就使用。在地沟内安放管子时，要先检查地沟两侧的土质是否有坍塌的可能，并采取相应措施后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物，以免压坏地沟造成事故。密封管道禁止焊接，要先安设放气管（孔）；进入沟、渠、罐、槽前，要先进行空气检查，防止有害气体中毒；使用的照明灯必须是1236伏的安全电压。水压试验前，要先校对好压力表；试验时要注意不能超过规定的最大压力；升压要缓慢进行；升压中不得动丝堵或法兰螺丝，不准敲击堵头或站在堵头的对面；非工作人员不准接近正在试压的管子或附件。改装管道时，要设专人负责安全，管子内不得有水，如有水及时排除，以防发生意外。天车工安全操作规程天车工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定和登高作业安全规程。但到天车上操作时须戴工作帽，不得戴安全帽。天车工要熟悉使用的天车的性能，对其性能不熟悉的严禁使用。要严格执行“十不吊” 的规定。操作前，必须认真对天车控制、制动、润滑、电铃、限位等部分进行严格的检查。制动部件（抱闸等）不能在规定的距离内刹车的，控制部分失灵的、电铃不响的，必须找有关人员修理，调整好后再使用。操作前，必须按技术规范要求认真检查滑轮、钢丝绳和吊钩，不合乎要求的不得使用。操作室的底板必须铺绝缘胶板，室内必须有灭火器；操作室和架线在同一侧时，要安设保护装置。天车作业前，起重工必须到现场，并且必须让天车工明确。多人指挥天车时，必须明确主指挥人。否则，天车工有责任拒绝作业。在工作中，天车工必须服从起重工的指挥，并且仅服从主指挥人的指挥，其他人不得指挥天车。但是，现场任何人发现有不安全情况时，均可指挥天车工停止运行，天车工必须服从指挥。工作人员必须在指定的地点上、下起重机；严禁在轨道旁行走。被吊物体不得从人身上方通过。物体上不得站人，不得在吊起后进行捆绑。禁止吊物在空中停留。大车距离轨道尽头2米时要减速，不准利用限位器强制停车。在同一轨道上有多台天车运行时，相邻两台天车的突出部位的最小水平距离不得小于2米；两层天车作业时，下层服从上层。天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。空车行过时，吊钩必须升起；开车、起落物件时必须打响警铃。禁止由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。使用中突然停电时，必须将所有开关拨到零位，并不能离开天车。使用结束后，大小车及大小钩要归位；露天作业的，大小车要采取措施固定好，防止大风吹跑；控制开关回零，关闭总电源，并到配电室办理相关手续。起重工安全操作规程起重工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止指挥天车。严格遵守作业规范和检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定和登高作业安全规程；指挥天车作业时，还须遵守天车工安全操作规程。起重工要熟悉使用的起重机械（如桥吊、汽车吊、起重叉车）的使用性能，严禁超负荷作业。工作前严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，发现异常情况，按规定报废。作业现场要尽量确定一人指挥，需要传递手势时方可两人以上指挥。指挥手势、信号要规范、正确。不得多人指挥。起重区域内应设置警戒线，并有明显的标志。起吊时要检查捆绑，经试吊确认无问题后，方可起吊；被吊物悬空时，严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。卷扬机前及牵引钢丝绳旁不准站人。必须按技术规范捆扎物件，禁止使用麻绳、皮带捆扎、吊运物品。在有可能被构件挤撞、发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系,并认真做好监护工作。在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。工作完后要将过程中发现的问题向上级汇报，以便及时处理。焊工“十不焊割”规定焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。在重点要害部门和重要场所工作，未采取措施，未经单位安全、保卫部门批准或未办理动火证手续者，不能焊割。在容器内工作没有12V低压照明，通风不良及无人在外监护者，不能焊割。未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。盛装过易燃易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，并消除火灾爆炸危险的，不能焊割。用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。在禁火区未采取严格隔离措施，未办理动火手续和采取有效措施的，不能焊割。在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等能排出大量易燃气体）工作时，不能焊割。焊工安全操作规程焊工是特种作业操作人员，必须持有效的证件，无证人员禁止操作。严格遵守检修工通用安全操作规程、非电气作业人员用电安全规定和焊工“十不焊割”规定；涉及到高处或高空作业时，还要遵守登高作业安全规程。使用气瓶时，必须严格执行国家气瓶安全监察规程和溶解乙炔器安全监察规程等规定，定期进行技术检验。电焊时必须戴好面具；仰面焊接时要扣紧衣领，扎紧袖口；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好绝缘鞋，做好防护措施。气焊操作时必须戴好防护眼镜。作业场所要保证有足够的照明和良好的通风。在通风不良、光线不好等特殊环境中进行焊接作业时，要采取专门的安全措施，由专人指挥、监督安全。压力表等附件要按规定校验和报废。在有燃、爆危险的区域内作业，必须事先按规定办理动火手续，并采取安全措施，设专人监护。无论在什么地方作业，必须采取防火措施。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，进入容器前必须首先确定容器内没有有毒、有害气体，并有人监护，保持通风良好，照明电压采用12V。禁止在油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件进行焊接前，必须先经过处理，冲洗有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），并严格检查合格后方可进行工作。焊接油管时要先清洗，做好灭火准备；油箱及易燃物品容器上禁止焊接。管道焊接前必须采取安全措施，设排气孔，否则不准焊接。密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入地沟、贮水池前要先进行空气检查，防止有害气体中毒。在露天作业要有挡风装置，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级必须停止作业。搬运乙炔、氧气瓶时，严禁将乙炔瓶、氧气瓶的瓶嘴当作把手使用。氧气瓶瓶阀处严禁粘上油脂，严禁敲击和碰撞；使用时，瓶上必须有瓶帽和橡胶防震圈；要尽可能垂直竖放，并设支架固定。放置地点不得靠近热源，距明火10米以上。夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象，要用40以下的温水化冻，严禁用明火烘烤。乙炔瓶使用时必须直立，禁止卧放使用。使用卧放的乙炔气瓶前，必须先直立，静置20分钟后再使用。瓶内气体严禁用尽，必须留有0.05Mpa以上的剩余压力。乙炔瓶表面温度不得超过40。作业中，乙炔瓶和氧气瓶的距离不得小于3米。如果使用乙炔发生器或液化气，使用中和氧气瓶之间的距离不得少于10米。焊割作业距离明火保证10米以上。严禁用火柴、打火机等直接点火，燃着后火焰不得对人。乙炔和氧气胶管不能互换，工作前要检查有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。电焊所用的工具必须绝缘良好，焊机的外壳和工作台必须有良好的接地，接地线不得接在有易燃易爆介质的管道和设备上。一台电焊机上严禁接两个焊钳；两台电焊机不得接在同一开关上。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前要关闭瓶阀，戴上瓶帽，要做到工完料净场地清。领用和交还氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守库房有关的安全规定。使用等离子切割机时，参照本规程执行。检修钳工安全操作规程 严格遵守检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定和钳工常用工具安全操作规程；涉及到高处作业时，要严格遵守登高作业安全规程。所用的工具在使用前都必须认真检查，并按规定进行检修或报废。在通风不良、光线不好等特殊环境中作业时，要采取专门的安全措施，由专人指挥、监督安全。在确认工件冷热以前，不得用手触摸。不得从事与本人工种不相适宜的作业，禁止从事任何特种作业。使用大锤时，必须注意前后左右上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不得使用大锤打小锤，也不得使用小锤打大锤。检修破碎机、球磨机、再磨机、运输皮带时，除了执行挂牌制度外，还必须到配电室办理停电手续，从配电室关闭总电源。确认电工操作完毕后方可开始工作。检修皮带时，皮带中部的事故开关必须断开。胶结皮带时，必须掌握所使用的化学危险品的有关知识，并严格按照其使用规范进行操作，加热温度不得过高。在通风不良的场所操作时，要采取通风措施。检修球磨机时，球磨机附近地板上堆放的衬板不得超过10块，放置层数不得超过两层，并要放稳，留有必要的通道。夏季进入球磨机筒体内部时，必须采取通风措施，只要人在内部，通风设备就不得停止运转。在球磨机筒体或锅炉内工作时，照明必须使用36伏以下的安全电压。检修或调整天车时，必须按照其技术规范进行。检修干燥机时，必须先测试其温度，防止烫伤。检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到正常状态。手动葫芦安全操作规程手动葫芦平时要注意维护保养，即使不使用，每3个月也必须加油一次。使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。吊挂葫芦的绳索、支架和横梁等要绝对牢靠，不得超载使用。拉链人数要根据葫芦起重能力的大小而定。拉不动时，要检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。使用时要先反拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离。起吊时，要先缓慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部位及吊件有无变化，确认正常后方可继续作业。起吊物件时，操作人员离被吊物件要有一定的距离，其他人员不得靠近。起吊物件必须绑捆牢靠，吊具吊索要在允许负荷的范围内。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下或重量不明的物体。用两个葫芦同时起吊一个物件时，负荷要均匀分担，设专人指挥，动作要协调一致。放下物件时，必须缓慢轻放，不得自由落下。使用完毕后，要将葫芦上的油污擦净，防止生锈。严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条，要报废更新。电动葫芦安全操作规程电动葫芦操作是特种作业，必须持有效的证件，无证人员禁止操作。严格遵守作业规范和检修工通用安全操作规程、非电气作业人员安全规定和天车工“十不吊”规定。使用前，要检查安全装置、钢丝绳、吊具、绑扎方法和电器是否符合安全要求。不得超负载使用，上升时不得撞击限位装置。起升时，手不准握在物件与绳索之间。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下或重量不明的物体。使用拖挂线电气开关时，要求拖挂线绝缘良好，操作者要站在安全的位置上。手动开关、电气元件要经常检查，发现问题，及时联系处理。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速。安装在露天的电动葫芦，要有防雨、雪设施。发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员处理，不得“带病”作业。工作完毕，必须把电源总闸拉下，清理工作现场。钳工常用工具安全操作规程钳工台钳工台必须安全牢固，紧靠墙壁放置。人站在一面工作，对面不能站人。台上杂物要及时清理，工具和工件放在指定位置上。台虎钳使用转座台虎钳时，必须固定好转座紧固螺丝。台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。台虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏不得使用。钳口要经常保持完好，要及时修理，以防被夹工件脱落；固定钳口的螺丝要经常检查，以防松动。用台虎钳夹持工件时，其大小只许使用虎钳最大行程的2/3以下，不得用管子套在手柄上加力，不得用手锤敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，手柄长的一端要朝下。工件超出钳口部分超过1米时，悬空端要加支撑。拆装时，要防止工件掉下伤人。手锤锤柄必须使用硬质木料制成，粗细长短要适宜，要有适当斜度，锤头上必须加铁楔，以防将锤头甩出。使用前，要检查锤头是否松动，是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷，修好后再使用。手上、手柄上和锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。二人击大锤时，站立的位置要错开方向；周围不得有其他人员靠近；打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤他人。抡大锤严禁戴手套。扁铲和冲子不得用高速钢做扁铲和冲子，不得用废钻头代替冲子。冲子长度不得小于150mm，刃部淬火要适当，不能过硬；使用时要保持适当刃角。使用时，顶端切勿沾油污，以防打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。不得铲、冲淬火材料。顶端如有卷边时，要及时清理；有裂纹时，不准使用。锉刀、刮刀锉刀和刮刀必须有牢固的手柄，木柄顶部必须装金属箍。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断。工件或刮刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。推锉要平，回拖要轻，压力、速度要适当。使用刮刀时，要握住手柄，用力要适当，刮削方向上禁止站人。锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。清除铁屑，要用专门工具，不得用嘴吹或用手擦。工作间歇及完毕后，要及时收好。扳手螺轮要拧紧，防止使用时扳口打滑。爪部变形、破裂的扳手不得使用。扳口上或螺轮上不准沾有油污，以防滑脱。使用扳手时，要把死面当作着力点，活面当作辅助面。禁止在扳口上加垫。15"以下的扳手，扳把上不准套加力管。在扳紧螺丝时，要逐渐加力，慢慢拧紧，不要用力过猛。不得用扳手敲击物件。螺丝刀螺丝刀的刀口必须平整，薄厚要适度，与螺丝的槽口配合要好。使用时，姿势要正确，用力要均匀，不能对着自己或别人。不能把螺丝刀当作冲子、撬棒使用。手用钢锯工件必须夹紧，以防工件活动、锯条折断。安装锯条时松紧度要适当，方向要对正。锯割时，锯条要靠近工件固定处，用力方向要正确一致，压力、速度要适当。工件将要锯断时，要轻轻用力；重量大时，另一端要有人扶住工件，防止锯条折断或工件掉下。千斤顶升降、自锁性能要灵活可靠，液压千斤顶不得有漏油现象，否则，不得使用。千斤顶使用时必须放在坚实的位置上，地面松软时要垫枕木顶工件的位置要合适，工件与平面要放垫木，顶起时力量要平衡，以防工件翻倒。工件顶在千斤顶上时，禁止在工件上打眼、冲孔。撬杠撬头淬火要适当，不能过硬。要根据撬件所需要的力量选择规格适当的撬杠。撬杠上，特别是撬头，不得有油污。撬杠的支点必须放在坚实的物面上，旁边不要站人；用力不得过猛。各类钻床使用钻床要戴好防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。头部不得离钻床太近。钻孔时，工件必须用钳子等夹具夹紧，禁止用手拿着工件。钻薄片工件时，下面要垫木板。工件要放平，用力要均匀，以防钻头折断。在工件开始钻孔或将要钻透时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。使用自走刀时，要选择合适的给进速度，调整好行程限位块。手动走刀时，要按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，不可用力过猛。不得在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件，不得用手触摸旋转工件。使用摇臂钻床时，工作前摇臂必须卡紧，横臂工作台上不得放置物件，旋转范围内不得有障碍物。工作结束后，要将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱、卡紧。钻孔时，不准以任何形式作周围碎屑的清理工作。手电钻电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。电钻导线要完好，不得有破损。操作时严禁戴手套。电钻导线严禁乱拖，防止轧坏或割破，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。使用前要将钻头卡紧，被钻物件必须固定好。电钻未停稳，不能拆换钻头。停电、休息或离开工作地点前，要切断电源。在工作结束时，要将电钻收好，放到指定的地方。砂轮机操作者必须戴防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。工作前，要认真确认砂轮与防护罩之间无杂物，轴无晃动、防护罩必须完好。砂轮有裂纹、磨薄、磨小后，要及时更换。不得在砂轮上磨过小的工件，以防磨手或将工件掉到砂轮与保护罩之间。砂轮要保持干燥，不准沾水使用。操作者不得正对砂轮机，必须站在侧面。严禁两人同时在同一块砂轮上工作，或在砂轮的侧面磨工件。砂轮机使用完后，要立即关闭电源，待完全停止后方可离开手持砂轮机外壳必须有接地线或接中性线保护。导线要完好，不得有破损。砂轮片要固定好。操作者必须戴防护眼镜、工作帽及其它保护用品，严禁戴手套。导线严禁乱拖，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。被磨物件必须固定好。不得使用手持砂轮机磨过小的工件。砂轮要保持干燥，不准沾水使用。操作者及其他人员不得正对砂轮机，必须站在侧面。在工作结束时，要将手持砂轮机收好，放到指定的地方。指挥工安全操作规程严格遵守运转工通用安全操作规程、非电气作业人员用电安全规程和登高作业安全管理规程；指挥工是兼职爆破工的，实施爆破作业时必须遵守爆破工安全操作规程。禁止闲杂人员到指挥平台上去，对上到指挥平台上的人员的安全负责。不准在铁路上行走、逗留、抢道、钻车和在车辆下休息。翻矿前必须认真检查，确认翻车机、矿仓和破碎腔内和周围无人、无障碍物，方可允许卸矿。横过铁道时，必须首先确认没有电机车来到。要制止其他人沿铁道行走。待旋回运行正常后，方可让电机车翻矿。要对翻入的矿石实行总量控制，要指挥翻矿人员不得连续翻矿。实施爆破作业（放炮）时，人员不得停留在指挥房内。严禁在两矿仓中间的隔离墙上行走，并要制止他人在此通行。不得自己清理矿仓周围的矿石。旋回碎矿工安全操作规程严格遵守运转工通用安全操作规程和非电气作业人员用电安全规程。开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿，必须在运转正常后才能进行；旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。设备运行时，严禁人员进入矿石流动空间；对于不经常走人的通道，操作工要经常检查，盖上盖子，防止非工作人员进入。用吊车吊大块矿石时，必须将矿石绑好挂牢，按天车工和起重工安全操作规程进行操作。人员进入停止运转的破碎机内部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障，必须遵守下列规定：（1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；（2）设专人监护；（3）进入