[法律资料]电气技术操作规程1124.doc

ACC操作规程一、 技术参数二、 操作平台三、 停送电操作四、 故障现象及排除ACC操作规程一 技术参数1） 控制系统分为三级结构： 0级（L0）主要包括：控冷辊道传动、各阀门控制系统以及温度和流量、压力的检测仪表。包括：红外测温仪表双色，5R-1410，600-1400/单色，5G-1007，250-1000, 热金属检测器：0FH-A1B24Z1-L电磁流量计供电220VAC，输出4-20mA模拟信号,温度传感器：DC24V供电，输出4-20mA模拟信号。超声波流量计DC24V供电，输出4-20mA模拟信号。2)1级（L1）主要包括：轧后控冷 PLC（S7-400）、操作台、ET200M就地柜及相应的应用程序，负责在控冷过程中根据L2设定值和钢板位置对相关设备的动作时序进行控制并协调各段辊道速度以及为L2提供各测量值和检测信号。基础自动化级系统之间通过ProfiBus_DP网进行通讯。3)2级（L2）主要是指：控冷过程控制计算机（高档工业PC）及相应的应用程序，负责进行工艺模型的设定计算并向L1发送设定值（集管开启模式、钢板通过冷却区的速度、各调节阀门的阀位、遮蔽机构位置），另外还要实现L1和L2人机接口画面（HMI）。该级通过以太网进行互联，并与基础自动化级PLC以及生产控制计算机系统进行通讯。自动控制系统配置图二操作平台：l 2台工业控制计算机，其操作系统采用WINDOWS XP（1台用于模型计算机和工程师站，1台用于HMI）l 工程师站和HMI：按照当前最新版本SIMATIC WINCCl 现场网络：PROFIBUS 和 ETHERNET TCP/IP三停送电操作1、送电操作1）操作工已将“送电牌”交主传动岗位电工，岗位电工联系生产调度经同意方可执行主传动送电。2）送PLC控制柜电合22K10（总电源）22K11（PLC电源）22K12（风扇及照明电源）22K13(PWR电源)22K14(继电器电源)38K1(遮蔽电机380VAC进线总开关)22K1(ET200开关柜220V进线总开关)22K2(PLC、ET200M,UPS 220V进线总开关)22K3(照明 220V进线总开关)3）通知操作工试车。2、停电操作：按送电顺序相反进行。参照送电顺序。四、故障现象及排除1、一般故障及处理（见下表）故障现象故障分析处理方法HMD热金属检测仪无信号1、 HMD损坏2、 HMD的现场冷却水不充足3、 控制回路断线1、更换新的HMD热金属检测仪2、检查供水水管和接头，使冷却循环水畅通。3、检查线路，重新接线。电磁阀不动作1、 电磁阀损坏2、 电磁阀控制逻辑未达到要求3、 电磁阀线断或短路接地。1、更换电磁阀。2、检查连锁条件，是否存在连锁故障。3、重新校线，接线。温度传感器或电磁流量计显示不准1、 传感器损坏。2、 PLC模拟量输入模块通道故障。3、 传感器的连接电缆受干扰严重。4、 程序标定参数出现误差。5、 WINCC监控画面死机。1、 更换新的传感器。2、 更换模块通道，重新上电试车.3、 更换电缆或者找到干扰源进行有效的屏蔽。4、 重新校对程序中的标定参数。5、 重新启动画面。遮挡装置不动作1、遮挡电机损坏2、电机的热继电器保护动作3、遮挡限位开关误动作4、程序连锁条件失调。1、检查电机的绝缘，更换电机。2、检查电动机，复位热继电器。3、重新调整限位开关，如果开关损坏，更换新的。4、找到连锁条件，如果是连锁误故障，及时修复。2、紧急故障的处理ACC在运行中发现下列情况应立即停止运行，拉下电源开关，并作详细检查。重大事故时，保护好现场。1) 发生设备事故和人身事故时。2) 电气设备或设备周围发生火灾，大量跑水、事故威胁设备安全时。3) 所拖动的机械设备发生卡死、断裂等情况。AGC电气操作规程一、 操作前的准备二、 AGC自动化电源柜（+PWR001）送电顺序三、 AGC控轧控制柜内继电器状态指示四、 轧机区操作台#3（+MCD303）送电五、 停电操作六、 故障现象及排除AGC电气操作规程一、 操作前的准备1) 值班电工拿到“停、送电牌”，生产操作工拿到“设备操作牌”，方可进行送电和操作。2) 对SIMADYND系统、辊道控制电机、各种检测仪表、热检和测温仪、开关、24V电源等进行检查无异常，具备运行条件。3) 检查SIMADYND控制柜通讯是否正常，即OP2N无报警指示。二、 AGC自动化电源柜（+PWR001）送电顺序1.检查进线UPS，查看电压表指示是否正确。2.QF1合闸给柜内各个控制断路器送（UPS001）送电。3.Q111合闸给轧机区公共主控制柜送电。4.Q112 合闸给轧机区公共远程柜#1送电。5.Q113合闸给轧机区公共远程柜#2送电。6.Q114合闸给轧机区工艺主控制柜送电。7.Q115合闸给轧机区工艺远程柜送电。8.Q124合闸给辅助液压站操作箱送电。9.Q125合闸给伺服液压站操作箱送电。10.QF2合闸给柜内各个控制断路器送（UPS002）送电。11.Q211合闸给自动化服务器柜(PCS001)送电。12.Q212合闸给自动化服务器柜（PCS002）送电。13.送轧机区工艺主控制柜（+PLC202）QF合闸，柜内220V稳压电源送电。三、 轧机区操作台#3（+MCD303）送电：（2） 合QF送220V稳压电源。（3） 合Q2A送接口模板电源（4） 合Q21 ET200模板电源四、 停电操作：1. 断轧机区工艺主控制柜（+PLC202）2. Q212分闸，自动化服务器柜（PCS002）断电。3. Q211分闸，自动化服务器柜(PCS001)断电。4. QF2分闸，柜内各个控制断路器送（UPS002）断电。5. Q125分闸，伺服液压站操作箱断电。6. Q124分闸，辅助液压站操作箱断电。7. Q115分闸，轧机区工艺远程柜断电。8. Q114分闸，轧机区工艺主控制柜断电。9. Q113分闸，轧机区公共远程柜#2断电。10. Q112 分闸，轧机区公共远程柜#1断电。11. Q111分闸，轧机区公共主控制柜断电。12. QF1分闸，柜内各个控制断路器（UPS001）断电。六、故障现象及排除1、一般故障及处理（见下表）故障现象故障分析处理方法AGC液压缸不动作1、 电磁阀损坏2、 控制电磁阀的继电器损坏3、 控制回路断线1、更换新的电磁阀2、更换新的继电器3、检查线路，重新接线。传感器故障报警4、 传感器损坏5、 传感器线断或短路接地。6、 模拟量模块通道损坏。7、 电缆信号受外界电场干扰。1、更换传感器。2、重新校线，接线。3、更换信号通道或者直接更换模块。4、检查电缆的屏蔽情况，消除干扰。不能自动压下6、 各个中间继电器有损坏的。7、 PLC程序出现逻辑错误。8、 连锁条件不能满足。9、 操作台按钮失灵。10、 WINCC监控画面死机。6、 更换新的中间继电器。7、 检查程序或者重新启动PLC.8、 查询联锁线路故障，排除后再试。9、 跟换新的按钮。10、 重新启动画面。压下调节误差大1、标定的程序参数有问题2、传感器故障1、检查标定参数，重新校对。2、更换传感器。2、紧急故障的处理AGC在运行中发现下列情况应立即停止运行，拉下电源开关，并作详细检查。重大事故时，保护好现场。4) 发生设备事故和人身事故时。5) 电气设备或设备周围发生火灾，大量跑水、事故威胁设备安全时。6) 所拖动的机械设备发生卡死、断裂等情况。7) AGC控制系统报重故障的时候。SVC操作规程一、 SVC电气设备参数二、 交接班规定三、 操作步骤四、 运行与维护五、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制SVC系统的运行操作规程一、SVC电气设备1、 系统母线运行电压35KV，在35KV母线安装静止型动态无功补偿装置（SVC）一套。2、 主要电气设备有：35KV高压开关柜3面，35KV隔离开关柜4台，35KV电流互感器15台，35KV晶闸管阀组3组，35KV相控电抗器3台，35KV滤波电抗器12台，35KV电容组4组，35KV氧化锌避雷器12支，保护柜1面，SVC控制柜1面，和SVC脉冲柜1面。3、 TCR容量45Mvar，为三角型接线；H2滤波通道安装容量为13920kvar、H3滤波通道安装容量为28800kvar、H5滤波通道安装容量为12960kvar、H7滤波通道安装容量为19440kvar，全面采用双星型接线。二、交接班规定1、交班规定1） 交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整2） 要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3） 要交清车间（工段）、专业科室正下达的设备特护通知、临时规定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日记。4） 正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5） 如交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而未解决处理的设备问题，由交班者负责。6） 班中发生事故后（含未遂事故），电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、 接班规定1) 接班者提前10分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2) 接班班长提前30分钟到到调度室参加调度会，听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开班前会进行传达布置。3) 正在发生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。三、操作步骤1. 给予SVC控制柜AC 380V，DC 220V电源，合控制柜电源开关，启动控制柜前方的上位机电脑。2. 启动阀组室空调，温度调节在2223度左右。3. 检查功率柜是否正常。4. 打开上位机桌面的SVC操作界面，按启动按钮（绿色）。待上位机与控制单元通讯完毕（控制界面右下方所有通讯显示为绿色）。5. 合H2、H3、H5、H7隔离刀闸，开关柜手车处于工作位。6. 合SVC1（TCR）开关柜，待控制柜合闸指示灯亮（红色）。7. 双击界面“发脉冲”选择“启动脉冲”待脉冲柜红色指示灯亮表示脉冲发送成功。8. 依次合SVC2、SVC3开关柜（由低次到高次谐波合闸）。停电步骤：1. 依次分SVC3、SVC2开关柜（由高次到低次谐波分闸）。2. 双击界面“发脉冲”选择“停止发脉冲”选项停止脉冲待脉冲柜红色指示灯灭，脉冲停止成功。3. 分SVC1（TCR）开关柜。注意：每次投切SVC2、SVC3(H2、H3、H5、H7)滤波开关柜时，时间间隔须15分钟，且不可频繁投切。阀组室温度不可超过40°。停电后滤波隔离开关须在10分钟以后拉开。电容器滤波通道H2、H3、H5、H7送电时必须从低次往高次投运。分断时必须从高次向低次。四、运行与维护1. SVC在运行中严禁分断SVC控制柜电源。2. 严禁带载分断TCR及滤波器的高压隔离开关。3. 出现SVC控制器保护动作后，应先记录SVC监控软件上的内容再记录控制插卡箱和击穿插卡箱上故障指示灯状态，后清除故障。4. SVC运行中应随时留意TCR控制器的工作状态，出现异常情况应及时记录和处理。5. 空调运行良好，保证功率单元室内温度不应超过40，温度过高应及时启动风机。6. 功率单元装置周围不得有危及安全运行的物体。7. 检查导线接头，确认无打火、过热现象。8. 每班每两小时全面巡检一次。每天进行一次夜间熄灯检查，查看系统中是否有电晕产生及局部放电现象。9. 交接班时巡检一次、并做好记录。10. 供电系统不正常时要增加检查次数，气候恶劣时应进行特殊检查。五、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制变压器的使用规程一、 变压器技术权限参数二、 设备交接班使用规定三、 设备操作步骤四、 设备使用过程中的注意事项五、 设备运行中故障的排除变压器的使用规程一、 变压器技术权限参数均热炉变压器（1600KVA） 均热炉吊车变压器（均热炉吊车电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11）浊环泵站变压器（1#浊环泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11;2#浊环泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)层流泵站变压器（1#层流泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11; 2#层流泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)精整区变压器(1#精整电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11；2#精整电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)主整流变压器（四辊主整流变压器：2*18000KVA D,D,D/d0,d0,d0D,D,D/y11,y11,y11 风冷 一次电压35KV 二次电压1.1KV立辊主整流变压器：2*3000KVA D,D,D/d0,d0,d0D,D,D/y11,y11,y11 风冷 一次电压35KV 二次电压1.1KV）辅传动整流变压器（T1整流变 2*3000KVA 10/0.4KV / -0,y-11;T2整流变 2*2000KVA 10/0.4KV / -0,y-11；T3整流变 2*2000KVA 10/0.4KV / -0,y-11;T4整流变 3000KVA 10KV/0.69KV /Y -11 短路阻抗>5%）主励磁整流变压器(四辊励磁整流变压器:1800KVA D/d0，y11 一次电压35KV 二次电压650V 自冷； 立辊励磁整流变压器:300KVA D/d0，y11一次电压35KV 二次电压270V 自冷)冷床电力变压器（1#冷床电力变压器：2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;2#冷床电力变压器：2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;3#冷床电力变压器：1600KVA,10/0.4KV D,Yn11）主轧区动力变压器（1#主轧区电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11； 2#主轧区电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11）同步变压器 （50KVA Y/y）二、设备交接班使用规定（1） 交清变压器电流、；电压变化情况。（2） 交清变压器油和温度是否超过允许值。（3） 瓷套管是否有裂纹、碰伤及放电痕迹。（4） 运行中的声音是否正常。（5） 呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态。（6） 瓦斯继电器油截门是否打开，有无渗漏油。（7） 防爆管的隔膜是否完整。（8） 对室内的门窗检查是否完整。（9） 变压器外壳接地是否良好。三、设备操作步骤i. 操作前的准备工作（1） 检查油开关、隔离开关确实在切断位置，电缆母线有无异常。（2） 有无渗漏油现象，油面是否在标准位置。（3） 瓷套管及瓷瓶是否清洁，有无裂纹放电迹象。（4） 瓦斯继电器的油截门是否打开。（5） 防爆管的防爆隔膜是否完整无损。ii. 变压器操作（1） 执行操作票制度。（2） 送电时先合隔离开关，后合高压断路器，最后合低压侧断路器。（3） 停电时先停低压侧断路器，后停高压断路器，再拉隔离开关。四、设备使用过程中的注意事项（安全）（1） 对运行中变压器补油时应采用安全措施。（2） 变压器操作时必须两人进行，严格执行安全规程。（3） 运行中变压器突然掉闸应查明原因，严禁不明原因再作投入。（4） 对运行中的变压器进行巡视时，必须保持0.7米以上。（5） 禁止用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘部分。（6） 在发生严重威胁设备或人身安全的紧急情况下应立即切断电源，但事后必须上报上级，并将情况记入记录。（7） 在停电而未悬挂接地线的设备上工作，应视为带电工作。五、 设备运行中故障的排除故障现象名称原因分析排除方法1外壳散热管漏油胶垫老化或开焊停电换胶垫或焊接2接线端子过热变色接头松动或负荷大坚固螺丝或调节负荷3瓷瓶套管内闪络放电破损或破裂停电更换4内部有放电或噪声闸间短路或负荷大吊芯检查处理5油温超标负荷大或油管堵塞调节负荷或处理油管堵6油枕油面升高、喷油油温过高查原因放油7油枕油面低于极限缺油补油8防爆膜破，防爆筒喷油内部严重故障检修处理9瓦斯继电器动作内部有气体重瓦斯动作停电处理10油色变浑出现碳质粉油老化绝缘降低停电换油车底式加热炉电气操作规程一、 设备交接班规定二、 电气设备的缺陷故障及应对措施三、 安全注意事项四、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制 车底式加热炉电气操作规程一、设备交接班规定1、 交班规定1） 交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。2） 要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3） 要交清车间(工段)、专业科室在下达的设备特护通知、临时规定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日记。4） 正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5） 如交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而未解决处理的设备问题，由交班者负责。6） 班中发生事故后（含未遂事故），电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、 接班规定1） 接班者提前10分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2） 接班班长提前30分钟到调度室参加调度会，听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开班前会进行传达布置。3） 正在发生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。二、电气设备的缺陷故障及应对措施 1、较简单、易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围的杂物，紧固非带电非转动部位的螺丝，更换灯泡、保险管等。在采取一定的安全防护措施后，可在不停机不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线不必停顿。 2、单传动辊某台电机故障时，可以从分电柜处将该电机停止，使其成为自由辊。这样对整体轧钢生产线无影响。 3、对生产线上一些关键性设备、发生故障，被迫停机处理。如更换电机或电源开关、接触器等。电工班长应组织 本班力量，全力投入抢修。 4、对当班不能解决的重大问题，电工班长须长期及时向车间领导及有关专业科室汇报。工段领导及时组织白班电工进行抢修。三、安全注意事项 1）严格执行“停送电牌”和“设备操作牌”制度。 2）非该设备的岗位人员或不清楚该设备性能和供电情况者不得操作该设备。 3）未经主管部门同意，不得随意更改线路，不得随意更改设备保护装置的整定值，不得随意短接、封甩设备的保护装置。 4）设备裸露的转运部位如接手、轴头等必须配置保护罩。 5）电缆沟，电缆井的盖板上，严禁堆放坯料，严禁电、气焊作业。四、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制 1、本岗位值班电工在巡检、处理电气故障时，应保证不少于2人同时进行。1人工作，1人监护，两人互保。2、在停送电操作中，必须实行2人或多人确认制。操作者的每一操作步骤必须经监护人认可后方可进行实施。3、设备停电后有人进行检修时需在开关上挂上标有“有人工作，严禁合闸”的标示牌， 以防有人误操作合错闸。挂牌人须在标示牌上签名。其他人摘牌送电必须得到签名人的同意认可。成品下料辊道电气设备操作规程一、 电气设备技术性能及允许的极限参数二、 设备交接班规程三、 设备的操作步骤四、 设备使用中的安全注意事项五、 运行中常见的故障及处理办法成品下料辊道电气设备使用规程一、 电气设备技术性能和允许极限参数成品下料辊道DLR07-49 YGP160L1-4 AC7.5KW 48rpm 20个二、设备交接班规程1、交班规定 1）交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。 2）要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。 3）正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交接清楚后方可离开。 4）如果交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而未解决处理导致的设备问题由交班者负责。2、接班规定1）接班者提前10分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录以及运行记录。听取上班的情况介绍，有不清楚的地方向对方提出询问。双方确认后，在交班日志上签字。接班者开始对运行的设备负责。2）正在放生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。三、设备的操作步骤1、操作前的准备1）操作人员必须持有“设备操作牌”，方可操作设备。岗位值班电工必须持有“停送电牌”，方可对设备送电。2）对设备进行检查：供电是否正常；传动机构是否正常；各处接线是否完好无损；各保护设备是否灵敏可靠；设备上及周围是否清洁杂物，检修人员是否撤离现场等。3）设备停止运行24小时以上，在再次开机前要摇测绝缘用500V摇表，不低于0.5M为合格。4）钳工检查机械设备，具备运行条件2、送电操作1）交流辊道电机送电1.1）分别合精整区电磁站低压屏内自动开关1.2）分别合精整区电磁站变频器柜内自动开关1.3）合相应分配柜内自动开关1.4）送PLC输入、输出控制电源：合操作台内自动开关，整流变得电，DC24V送出1.5）通知操作室操作工进行操作试车3、停电操作1）交流辊道电机停电1.1）接到停电指令，操作工取走“停、送电牌”。1.2）确认电机停转，先按停止按钮。1.3）停电顺序与送电顺序相反。1.4）对电机检修时还应断开辊道分配柜相应电机的刀熔开关。四、设备使用中的安全注意事项1）非本岗位操作人员或不清楚本岗位设备性能和供电情况的人员不得操作本设备2）不经主管部门批准，任何人不得私自更改路线和继电整定数据3）各保护及顺序原件不能随意封接或断开。4）电机过热、震动及速度异常；电机、电缆着火时，必须停机，停电及时处理，着火时用于粉灭火剂灭火。5）变频调速装置，设备运行与否面板按键不得任意操作，参数不得任意修改。6）严格执行操作牌、送电牌制度。五、运行中常见故障及处理办法1、常见故障及处理 故障现象故障原因处理方法电机运行中震动大，杂音大1、地脚或接手螺丝松动，移位。2、轴承缺油过热磨损，扫膛。1、 重新找正、找平、紧固2、 更换轴承或更换电机。电机温升过高1、 电机过载。2、 机械负荷过大。3、 电机起动、制动、反转等太频繁，超过定额。1、 查清电机过载原因。2、 处理机械故障。3、 限制操作的频繁程度或改换大容量电机。电机转子滑环灼蚀1、 起动制动电流过大。2、 电刷压力不足或过短，或刷握卡劲。1、 匹配好频敏变阻器。2、 更换或打磨电刷，处理刷握，滑环灼蚀轻者打磨，重者上车床车平。2、紧急故障处理设备运行中发生下列情况，应立即停止运行，切断电源，并报告调度室。重大事故要保护好现场。1）发生危机人身安全的事故时；2）发生机械故障、威胁设备安全运行时；3）发生火灾、跑水、跑油事故，威胁设备安全运行时；4）电气设备及电缆起火时。电磁站操作规程一、 设备主要技术性能参数二、 设备交接使用规定三、 设备的操作步骤四、 设备使用中的安全注意事项五、 设备运行中故障的排除六、 关键要害岗位两人或多人操作确认制电磁站操作规程一、设备主要技术性能参数1、电磁站说明：均热炉变压器（1600KVA） 均热炉吊车变压器（均热炉吊车电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11）浊环泵站变压器（1#浊环泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11;2#浊环泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)层流泵站变压器（1#层流泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11; 2#层流泵站变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)精整区变压器(1#精整电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11；2#精整电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11)冷床电力变压器（1#冷床电力变压器：2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;2#冷床电力变压器：2000KVA,10/0.4KV D,Yn11;3#冷床电力变压器：1600KVA,10/0.4KV D,Yn11）主轧区动力变压器（1#主轧区电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11； 2#主轧区电力变压器：1600KVA, 10/0.4KV D,Yn11）由以上变压器供电到均热炉、均热炉吊车、浊环、层流、联合、精整区、冷床、主轧区低压配电室。二、设备交接使用规定1、交班规定1）交班前对电磁站设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。2）要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3）要交清车间（工段）、专业科室正下达的设备特护通知、临时规定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日志。4）正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5）如交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而未解决处理的设备问题，由交班者负责。6）班中发生事故后（含未遂事故），电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、接班规定1）接班者提前10分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2）接班班长提前30分钟到调度室参加调度会，听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开班前会进行传达布置。3）正在发生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。三、设备的操作步骤1、操作前的准备1）操作人员必须持有“设备操作牌”方可操作设备。岗位值班电工必须持有“停、送电牌方可对设备”送电。2）对设备进行检查：供电、仪表指示是否正常，传动机构是否正常，各处接线是否完好无损。各保护装置是否灵敏可靠，设备上及周围是否清洁无杂物。检修人员是否全部撤离现场等，各操作手柄放零位。3）停止运行24小时 以上的设备，在开机前用500V摇表不低于0.5M为合格。天气潮湿时，起风机前要摇测电机绝缘。2、送电步骤先送主回路再送操作回路，先送隔离再送负荷开关，并观察送电后各电气元件和仪表应无异常。3、送电完毕，通知操作人员，做好记录。4、停电操作与送电顺序相反。四、设备使用中的安全注意事项1、严格执行“停送电牌”和“设备操作牌”制度。2、非该设备的岗位人员或不清楚该设备性能和供电情况者不得操作该设备。3、未经主管部门同意，不得随意更改线路，不得随意更改设备保护装置的整定值，不得随意短接、封甩设备的保护装置。4、电缆沟，电缆井的盖板上，严禁堆放坯料，严禁电、汽焊作业。5、严禁带负荷拉闸。7、电磁站内不准动火，动火须到保卫部门开动火证。8、电磁站发生火灾时应立即切断电源，用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。10、非本岗位人员或不懂本岗位设备性能者, 不得操作本设备。五、设备运行中故障的排除1、盘上元件及导线发生打火或过热，在运行发生故障应立即停电。2、发生人身、设备事故时立即停电。3、发生水或油威胁正常供电时立即停电。六、关键要害岗位两人或多人操作确认制电力电缆设备操作规程一、 设备的技术性能和允许的极限参数二、 设备的交接规定三、 设备使用过过程中的安全注意事项四、 设备运行中的故障排除五、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制 电力电缆设备操作规程一、 设备的技术性能和允许的极限参数技术要求（1） 电缆埋设深度：35kV、10kV及以下的，不小于0.7m/m以下（2） 电缆外皮间距：35kV、10kV及以下0.1m/m（3） 电缆弯曲半径10kV不得小于：纸绝缘单芯电力电缆25倍电缆外径 纸绝缘多芯电力电缆15倍电缆外径 纸绝缘操作电力电缆10倍电缆外径 胶漆布绝缘多芯电缆或单芯电缆10倍电缆外径（4） 电缆之间相互交叉的距离10kV以下3500mm/mm（5） 电缆与道路或铁路交叉时应深干管中，埋于地下深度不得小于1m，管子内径不得小于电缆外径1.5倍（6） 电缆固定时撗置每隔0.8-1m应加固（7） 电缆钢甲或铅外皮应接地，接地或面积不得小于10mm2,，接地电阻不大于10 （8） 电缆头相应颜色应明确并与供电系统相位符合（9） 电缆头外，应安装铭牌、记载电压截面、地点、名称、号数、以及何处来何处去（10） 在紧急事故时电缆允许短时过载，6-10kV电缆允许过载15连续2小时二、 设备的交接规定（1） 交班规定 交班前对岗位设备电缆全面检查一次并做好交班前的各项记录，要求内容真实字迹工整。要交请设备的运行情况。供电变化情况、原有缺陷变化情况、故障处理情况。 正在发生或正在处理的故障要实行实际交接，交接清楚后，方可离开。（2） 接班规定 接班者提前10分钟到岗查阅上班各项设备电缆运行记录听取上班运行情况的介绍，有不清楚的地方向上级提出询问，双方确认后再交接班日记中签字，接班者开始对设备运行负责。正在发生或正在处理的故障要进行实际交接，交接清楚后签字生效。三、设备使用过程中的安全注意事项（1） 电缆线路工作电压，不应超过额定电压的15以上。（2） 过负荷的间隔期不得小于12小时。（3） 正常运行时电缆芯导体温度不允许超过下列规定。电缆种类聚氯乙烯电力电缆橡胶绝缘额定电压35KV及以下3kv以上电缆芯的允许最高温度7065（4）检测电缆的绝缘电阻，及做耐压试验，必须穿绝缘鞋，带手套。（5）用摇表测量绝缘时必须停电，一般应由二人工作。（6）被测量绝缘的设备上应无人工作，测量时应注意同附近带电设备保持安全距离，测量用导线应绝缘良好。四、设备运行中故障排除（1） 必须立即切断发生故障电缆的电源 电缆过热或电缆皮破裂，有冒烟现象 电缆绝缘击穿发生对地放电（2） 在正常方式中，电缆不允许过负荷运行，在紧急事故时，电缆允许短时过负荷，但不能超过下列规定： 6kv以下电缆只允许过负荷10连续2小时 6kv以上电缆只允许过负荷15连续2小时（3） 如果发现有电缆受潮现象应立即向工段级有关科室报告。考虑是否需要停电处理。五、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制1、 本岗位值班电工在巡检、处理电气故障时，应保证不少于2人同时进行。1人工作，1人监护，两人互保。2、 在停送电操作中，必须实行2人或多人确认制。操作者的每一操作步骤必须经监护人认可后方可进行实施。3、 设备停电后有人进行检修时须在开关上挂上标有“有人工作，严禁合闸”的标示牌， 以防有人误操作合错闸。挂牌人须在标示牌上签名。其他人摘牌送电必须得到签名人的同意认可。辅传动电气操作规程一、 设备技能参数二、 交接班规定三、 操作步骤四、 设备运行中故障的排除五、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制辅传动电气操作规程一、 设备技能参数 名称型式电机功率受锭辊道运锭辊道一段运锭辊道二段除鳞辊道立辊前延伸辊道立辊轧机前机架辊控温辊道ACC辊道1#冷床输入辊道2#冷床输入辊道冷床冷床输出辊道冷床下料辊道单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊单独传动、实心辊滚盘式单独传动、空心辊单独传动、空心辊22KW不调速22KW25KW25KW55KW90KW30KW30KW15KW15KW5.5KW7.5KW7.5KW二、交接班规定1、交班规定1）交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。2）要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3）要交清车间（工段）、专业科室正下达的设备特护