实用资料干燥料棚钢构施工组织设计推荐精品.doc

编 制 说 明1、 本工程招标文件及现场勘察资料2、 本工程施工图3、 现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准14、 国家颁发的现行法律法规以及工程质量文明施工及安全生产有关规定及要求第一章 工程概况一结构概况序号 项目 内 容1结构形式钢结构一层2基础形式独立承台基础(部分基础为螺旋钻孔灌注桩基础)3抗震设防裂度七度4结构具体要求符合现行规范规定二建筑概况序号项目内 容1 工程名称干燥料棚2 工程地址辽宁省朝阳市北票市东官营乡3 建设单位北鑫有色金属有限公司4 建筑面积 9862平方米5建筑层高地下0层地上一层三工程内容: 1采用机械挖土2C30独立承台基础部分为C25钢筋混凝土螺旋钻孔灌注桩基础,垫层为C15素混凝土 3外围护墙体采用用MU10机制粘土实心砖M7.5水泥砂浆砌筑4内外墙面为水泥砂浆抹面5屋面板外板采用内外0.6mm厚角驰三型彩色镀锌钢板,屋面钢结构檩条6墙面:外板采用0.5mm厚V840型彩色压型钢板,墙面檩条,钢结构柱或梁第二章 分部分项工程施工方案(一)施工作业层段的划分:施工作业区按其主要功能分区可分为一个区段:各作业层段为独立施工区,各专业密切配合,根据各部分的工程量,统一组织协调施工人员,施工机械及材料(二)施工阶段划分整体阶段可分为三个阶段1工程施工前的准备阶段:主要内容有(1)各有关专业内业与资料准备,各专业技术方案确定(2)各专业材料设备等选型定货的筹备工作(3)落实配备各专业施工队伍施工机具(4)搭设各专业材料仓库办公室等临时设施(5)确定水平运输机具和通讯,落实施工用水用电的供应(6)落实施工现场消防器具和安全设施2工程进度质量等要素控制管理阶段(1)各专业复核结构施工尺寸,确定施工基准线,各专业核实施工管线设备与实际情况有无矛盾,会同设计监理人员予以记录调整(2)各专业按不同作业区段同时施工,交叉作业紧密配合,做到合理有序快速高效(3)项目经理部运用项目管理手段,对项目的进度安全质量消防保卫文明施工等要素进行控制协调管理,各专业严格按照施工进度计划施工工艺质量保证体系等公司有关规定执行,确保工期质量3工程收尾竣工交验阶段:(1)组织各专业施工人员,完善修理修补各专业收尾工作(2)整理完善各种交竣工资料(三)科学组织,合理安排,平行施工,交叉有序作业,同时在几个施工段上开工分项工程开工前先做样板,经设计及甲方审查通过后,再进行大面积施工第一节 施工测量及沉降观测 项目部的测量小组由我公司专职测量工程师,负责整个工程的测量组织工作,项目部另配两名专业技术人员配合其工作,以保质保量地完成整个工程的测量工作一、 平面轴线测量建立现场建筑方格网,根据现场建筑方格网,采用电子经纬仪对建筑物轴线进行投测,并用钢尺实测进行校对二高程测量1水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点为水准基点,另外埋设高程控制点设置几个点在附近建筑物上,高出地面1m处,观测点用直径为14m,长为20cm的螺纹钢斜打入墙体,然后用1:1水泥砂浆固定,以备复查2测量方法及要求:测量采用二等水准观测要求,往返误差为±0.6(n为测站数),高程中误差为±1.0mm观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用往返测,前后视距大致相等,视距一般不大于50m将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录,以后每观测一次,检查无误后立即将结果记入表中利用水准仪塔尺钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高三沉降观测在距离建筑物50-100m处,分别设置间距20-30m的水准基点,其埋深度大于2m,高程在埋设10天后测定在建筑物每隔10-15m设一沉降观测点,还应在建筑物拐角,层高不同处两侧等设观测点,观测点用角钢制作,并埋设在易于观测的基础柱或墙上,主体施工时,每升高一层要观测一次,主体完工后每月观测一次,工程竣工后定期观测,此外,还应做倾斜和裂缝观测,上述观测均应及时记录本工程观测点平面布置将由项目部技术测量人员现场制定,并绘制沉降观测点平面布置图备案第二节 螺旋钻孔灌注桩施工1本工程部分采用螺旋钻孔灌注桩基础,桩径400mm,C25混凝土,主筋为414,箍筋采用100/200根据甲方提供的勘察报告现场确认打桩的深度,桩端进入持力层不小于1米2施工工艺流程螺旋钻机就位成孔桩位放线平整场地边压力灌入混凝土边提钻搅拌混凝土 泵 送 混 凝 土备料成桩放置钢筋笼1、 施工注意事项:施工前机械设备材料进场;有关施工人员到岗;由技术人员安全员组织进行技术与安全交底,使施工人员明确设计与施工要求,增强安全生产意识,并由技术人员安排专人负责记录与质检工作,螺旋钻机进场后,应及时进行安装及调试,并按确定的参数试成桩成孔时作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度,发现偏斜及时进行调整,以保证钻孔的垂直度,成孔深度应满足设计要求,可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制桩料配合比应以实验报告提供的材料配合比为标准,严格控制混凝土质量第三节 土方工程施工方案一根据勘察报告,需要对原场地部分回填土进行处理,处理方案如下:将原回填土挖至2米深,然后用挖出的土分层回填碾压三遍,(用16吨振动碾)每层回填土虚铺厚度不大于300mm,验收合格后再进行土方开挖二土方的挖运1挖运土施工准备(1)地上障碍物清除(2)测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线(3)挖土机械的准备:液压反铲挖土机2台   运土汽车:载重8t的自卸汽车5辆2挖土施工方法采用2台反铲挖土机开挖土直接倾入运土车基础采用挖土机开挖,人工细部修整的办法为了不扰动基槽土,设计标高上20cm30cm的土方采用人工开挖,并用手推车及时运至挖土机挖土半径内不准用挖土机清出基坑的残土       3技术组织措施 (1)质量要求  开挖标高:允许偏差+30cm  边坡和边线:允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡 (2)质量措施  开工前要做好各级技术准备和技术交底工作施工技术人员(工长)测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸施工中要配备专职测量工进行质量控制要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底及时控制开挖标高,做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量工或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖操作者换班时,要交接挖深边坡操作方法,以确保开挖质量开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线要坚持先修坡后挖土的操作方法机械挖土过程中,土建要配备足够的人工开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人,随时配合清坑修坡,将土送至挖土机开挖半径内这种方法既可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本底层开挖后即为设计场地面标高,要注意成品保护垫层砼应及时施工,减少土层暴露时间(3)安全技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作根据本工程施工机械多,配合工种多,以及运土路线复杂等特点,制订安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动 挖土出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定要按指定路线行驶,按指定地点卸土 要遵守本地区本工地,有关环卫市容场容管理的规定汽车驶出现场前配备专人检查装土情况,关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土,影响市容    坡道处理和收尾要设置机械就位平台,不得在斜坡道上就位挖土第四节 回填土施工室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防潮层完成后进行,回填土质为素土,严禁回填建筑垃圾基础回填采用机械回填,回填施工中禁止车辆碾压基础梁,回填土应分层夯实,每回填300厚,用夯实机进行夯实,夯实机先延纵向来回夯,然后再延横向夯实,直到回填土不再下沉为止,特别注意边角的密实度,不准留死角检查上一层合格后,再进行下一层回填土施工施工时应做好密实度检验第五节 模板工程一、 体系的选择1模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏为此,对于柱模采用定型组合模板,梁模采用全新覆膜九夹板2考虑到梁的配筋,施工时,采用梁一次支模,整施工段整浇的施工方案,以利于保证工期及施工的质量二、 支模前的准备工作上钉钉1、 模板的配备根据本工程施工特点,为保证施工的质量和施工工期,我公司决定一次性投入基础全部模板2、 做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线,控制线距柱边10厘米设置模板定位基准:根据构件断面尺寸切割四根一定长度的钢筋,按照弹好的柱边线点焊在柱中间的钢筋上(勿焊在主筋上),以保证钢筋与模板位置的准确3、 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用4、 经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10厘米5、 模板安装前,做好下列准备工作:向施工班组进行技术交底;将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平,并采取点焊钢筋以定位模板按施工设计要求预埋支撑锚固件;使用前在模板表面涂刷脱模剂,拆完模板后对模板进行清理,然后涂刷脱模剂,再使用6、 做好施工机具及辅助材料的保养及采购等准备工作三、 模板的支设安装1、 模板的支设安装,遵守下列规定:配件必须安装牢固支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积支承件应着力于外钢楞;预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固;2、 模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用低压电源或采取其他有效的安全措施;登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人高处作业时,操作人员应系上安全带;安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块蹋落四、 梁模支法梁模安装顺序:复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置梁模的安装将成立专项施工作业突击队,以便在尽可能短的时间内完成梁底模的安装工作,保证预应力筋的绑扎能按计划进行,不影响后面工序的施工五、 模板的拆除1、 拆模时混凝土强度应达到以下要求:不承重的模板(如柱墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除承重模板应在混凝土强度达到施工规范规定强度时拆模所指混凝土应根据同条件养护试块确定2、 模板拆除的顺序是:柱板模梁侧模梁底模3、 模板拆除必须统一拆除4、 模板拆除必须经项目经理部技术负责人批准后,方可进行六、 模板施工注意事项1 混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度及标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密2 梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处用整块板做成缺口与柱连接,接头部位一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑3 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂(严禁刷废机油),较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须淘汰4 混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理5 在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净第六节 钢筋工程钢筋一律采用机械加工,人工绑扎,合理统筹下料一、 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验二、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm,间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染严禁随意堆放三、 钢筋的下料绑扎1 认真熟悉图纸,准确放样填写料单2 核对成品钢筋的钢号直径尺寸和数量等是否与料单相符3 先绑扎主梁钢筋,然后绑扎次梁钢筋及板筋4 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确5 梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座五钢筋工程的验收1 根据设计图纸检查钢筋的钢号直径根数间距是否正确,特别是要检查支座负筋的位置2 检查钢筋接头的位置锚固长度及搭接长度是否符合规定3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求4 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象5 检查钢筋是否清洁6 钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范,钢筋锥螺纹接头技术规程及带肋钢筋挤压连接技术及验收规程等规范标准中的有关要求第七节 混凝土工程一、 混凝土浇筑前的准备工作1 对施工人员进行技术交底2 检查模板及其支撑3 请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌制度4 检查混凝土搅拌浇筑设备的完好性5 填写混凝土搅拌通知单,通知后台所要浇筑混凝土的标号,配合比,搅拌量,浇筑时间二、 混凝土工程的施工1 基础混凝土计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)然后浇筑在底部接搓处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结A 浇筑时注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效半径的1.25倍(一般50振捣棒作用有效半径为470mm)振捣混凝土下料点应分三点布置在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰B 振捣点要求均匀分布,一般应50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的30振捣棒C 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实D 在振捣时,要派专人看模,发现有涨模移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观E 振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50 mm振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显著下沉不再出现气泡并且表面泛出灰浆为止振捣中,避免碰撞钢筋模板预埋件等,发现有位移变形,与各工种配合处理2 梁的施工浇筑混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业在浇筑柱时,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固三、 混凝土的养护1 做好混凝土保温养护和试块块制作的工作混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块备用块一组(如混凝土方量大,应按试验要求取),14组同条件养护试块;1组为检验7.5MPa强度一组为检验1.2MPa拆模强度2 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模不掉角不裂缝,无混凝土的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求3 混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护第八节 砌体工程一、 材料要求1 砌体所用材料进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验送试验室复试合格后方准使用且必须坚固完整形状均匀一致,不含裂纹和其它问题,相当于储存样本标准2 所用水泥砂水等原材料必须经检验合格,且水泥必须有出厂合格证及3天28天强度报告二、 砌筑技术措施1.墙体样本:砌筑工程施工前都要先做样板间,经甲方监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工,以保证施工质量1)常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形2)砂浆应采用机械拌和,拌和时间自投料结束算起,水泥砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其砂浆水平灰缝厚度应控制在812,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌3)砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口附墙垛构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑4)砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式5)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处除转角处外,也可留直槎,但必须砌成马牙槎,并按规定每500高设置拉结钢筋,每道拉结筋外露长度不小于500长6)按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件2.墙的砌筑:1)围护墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑砖的含水量应参照标准砖2)墙体与钢柱的拉结凡钢柱与砖墙连接外,自砖墙沿柱高每隔500MM设置26 钢筋与砖墙拉结,并与钢柱焊接,伸入砖墙内长度为大于1000MM3)一砖墙高大于3米时但小于5米时,应在墙半处设置一道圈梁4)墙身中压砖条或圈梁在砖墙相互连接处及与混凝土柱连接处,其钢筋的锚固长度为35d5)所有的砖墙在纵横墙交接处及转角处,均设置墙身拉结筋26间距500通长设置,在砖墙与混凝土墙柱连接处,应在混凝土墙柱的相应部位预留上述拉结钢筋三、 质量要求1 所用水泥砂砌块必须经国家认证试验单位检验合格2 砂浆强度必须符合设计要求,砂浆试块留置原则:每一楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6块)配合比或砂浆标号变更时,还要制作试块基础砌体可按一个楼层计取砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国砌体工程施工质量验收规范GB502032002中的有关标准第九节 钢结构安装工程一施工准备工作1组织专业人员熟悉施工图,进行图纸及技术交底,学习施工方案,并组织实施2安排现场人员的住宿以及现场办公室小五金仓库的布置等落实各类机械的配备3由专人负责落实工程材料,对吊装前所到材料进行清点,并及时将散货拼装小件货物进仓库保管,以防遗失二基础复测钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓,由土建单位安置完成,并通过监理及业主与我公司的质检验收1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础顶面标高和地脚螺栓位置进行栓查,并进行基础检测和办理交接验收手续复测标准按照国内GBJ50205钢结构施工验收规范 支承面标高允许误差3.0mm; 支承面水平允许误差1/1000mm; 预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;检查结果以书面形式报送甲方,如果检查与布置图有较大误差,我方将协同土建部门制定整方案 检查工具:水平仪经纬仪卷尺等 检查人员:12名技术人员三卸货及材料堆放1所卸货物必须堆放整齐2必须检查所卸货物的数量型号质量(根据提供的材料单)3在卸货过程中,不损坏货物,对于小配件必须运入仓库,以防丢失4如果发现货物有缺损情况,以书面形式及时向甲方反映5为了加快工期进度,在条件允许下,根据装货物分布安排卸位置,减少二次搬运工时,提高工期进度1、 檩条或其他构件良好放置高于无杂物地面上,一端高于另一端便于水和凝结水的排出,避免水滞留于构件导到场对构件的侵蚀四施工配备 钢结构及围护材料安装工程多机械多工种多工序联合作业的项目,技术复杂专业面广配备劳动力时,根据安装工序的主次工作量的多少劳动强度的大小,组织短小精悍的劳动队伍在工期安排上,把各个工序进行归类,要求参加施工的人员除了完成本专业工种的工作外,还要完成专业技术性不强的其他工序的工作既要有明确分工,又要服从灵活调动,做到一专多能,使劳动力得到充分利用本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的1主要劳动力配备如下:项目经理1人技术负责人 1人技术员 1人档案员1人质检员 1人安全员 1人材料员1名保管员1名吊车司机 4人电工 2人电焊工15人铆工2人油漆工2人安装工10人架子工8人其他4人合计55人 2施工机械工具配备钢结构及围护材料安装主要施工机械和工具设备如下:汽车吊 1 台电焊机(30千瓦) 2台气割设备 4套高强螺栓扳手 8套经纬仪 1台水平仪 1台小型工具若干3钢结构吊装安装方法(1)就位(2)根据图纸及编号对构件进行复核,并进行就位(3)根据图纸梁柱的排布进行构件就位,逐一放置在对应的轴线上,避免二次搬运4螺栓与高强螺栓(1)材料要求:本工程采用的高强螺栓的形状规格材质和机械性能必须符合钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)的规定螺栓要有出厂合格证,并按批量抽验0.005%,但不少于5套高强螺栓在现场应保存在干燥通风的室内,避免生锈损伤丝扣使用的过程中不得雨淋,接触泥土油污等赃物高强螺栓磨擦面用喷砂方法加工,其抗滑移系数按设计要求表面应干净,不允许有毛刺铁屑油污及焊接件飞溅物螺栓应依各尺寸整理,使用时应避免一切撞击,螺纹部分受损时,不得使用;安装螺栓前检查栓面的清洁,不得有油污杂物,螺栓的规格尺寸及长度应符合规定;钢材以螺栓接合者,其与栓头及螺帽的接触面,对与螺栓轴线垂直之倾斜不得大于1:20,否则须使用斜垫圈螺栓拉接的钢材间,不得夹有垫料或其他有压缩性的材料,钢材在接合处包括垫圈附近必须清除所有污物鳞片以及其他松动附着物,使钢材能紧密接合;所有螺栓均须旋紧,使其达到规定的最低拉力,旋紧时应用检定板钳或旋紧;螺栓和螺帽的螺纹尽量不要损害,且要防止杂质在里面应避免螺栓生锈,如螺栓有损害者不得使用;螺栓于栓节前接合板不得有油污杂质以防止影响磨擦接合强度;下雨时如无遮蔽处置时,不得做螺栓缔结作业;作业中应随时注意栓结结果,使其扭力值在设计值内(2)螺栓安装:a所有安装果的坚固均应按设计要求进行,其中高强螺栓用扭矩扳手坚固按专门工艺施工钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为10.9S高强螺栓,其它支撑檩条连接均采用普通螺栓,安装时注意螺栓安装部位及长度B安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作高强螺栓不得作为临时安装螺栓高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕c高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时,允许用绞刀扩孔,扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3,严禁用气割进行高强度螺栓孔的扩孔工作五吊装的技术措施1所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装2所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方3吊装时应采取保护措施以保证构件为变形且面层不受损害4吊装自第二榀开始,先立边墙柱,再立中柱,同时用揽风绳进行保护拉接,在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体,而后进行地面大梁拼装5吊装大梁并连接部分屋面檩条6所有屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕7利用经纬度仪观测随时进行调整8安装其他主框架9安装剩余屋面及墙面檩条六钢结构的安装 钢框架采用地面拼装钢梁,高空组装的方案,先将钢柱的就位,调整好标高位置垂直度后,将钢梁吊装就位,并补上钢架间的其他杆件,组成整个框架,具体做法如下:1对定位轴线进行检查在钢结构安装之前应首先对基础进行复测,在对基础及地脚螺栓标高轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收,然后方可进行钢柱安装2钢框架的拼装（1） 在施工现场,设置二台汽车吊,用于安装钢梁及钢柱,（2） 钢柱就位后,调整好其位置,对钢柱临时固定,用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控,并用水平仪进行标高测控（3） 钢梁就位后,要用缆绳将其临时固定,其安装顺序由东向西逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架（4） 钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定（5） 现场质检人员应严格检查各部尺寸,按设计及规范要求严格控制安装误差（6） 分阶段进行中间验收（7） 按涂刷工艺,对钢结构进行补刷涂料的工作3测量工作钢结构制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格,钢结构安装时对建筑物的轴线,标高进行复验,复验必须符合规定为在施工中更好的控制轴线,先在地面上设置控制轴线,再用经纬仪控制好梁柱的位置为避免车辆或其他施工的意外破坏应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩,定允许偏差不大于±2mm.每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高,用经纬仪测量整品钢架的轴线,测量仪器要架设在稳定的结构上,保证测量矫正框架的精确度,如有现场焊缝,在校正框架的轴线位置时,除予留焊缝的收缩量外,还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响4在吊装立柱的同时安装柱间系杆,立柱安装配备J2经纬仪进行垂直度较正经校正后,两边用钢索固定,然后再装屋面支撑系统5吊装使用自制带或钢扁担吊装,防止构件变形,两端系好缆风绳,以控制钢梁就位屋面檩条安装,以十根檩条为一组,吊上去后人工安装墙檩安装,棕绳分别系在檩条两端起吊,由下到上逐根就位6吊装注意事项(1)吊装前,所有构件均应放轩在吊车作业半径内,方能开始吊装作业(2)吊装过程中,已吊装好的构件,在未连接好之前必须拉好缆风绳,并对整体也拉好缆风绳,以防构件倾斜变形(3)由于构件种类及规格较多,在安装进程中,不可混用替换,也不可多装或少装,钢结构安装好后,需要补刷油漆的应及时补刷7焊接(1)焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量符合国家标准及现形的有关规定(2)焊条焊丝焊剂应储存在干燥通风良好的地方,并设专人保管(3)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊(4)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理应查清原因,订出修补工艺后方可处理(5)雨雪天气时,禁止露天焊接,构件焊区表面潮湿或有冰雪时,须清除干净方或施焊,在四级以上风力焊接时,应采取防风措施(6)不应在焊缝外母材上打火引弧(7)焊接完毕,焊工应清理焊渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后才能吊装8钢结构调整在吊装完成后及时对钢结构进行调整,以便控制安装质量,并为后步吊装及高速工作打好基础1钢柱调整,先用经纬仪对柱垂直度进行测量,确保正确直立 并控制偏差,采用对角线调整法,用手拉链葫芦进行调整调整完毕,紧固好螺栓及支撑2钢梁调整调整完毕,连接螺栓进行二次拧紧A 施工时应指定专人负责保管施工等一切有关螺栓事宜七质量保证1钢结构安装质量要求 柱脚底座中心线对定位轴线偏移 0.5mm 柱基准点标高 ±5.0mm 8.0mm 桡曲矢高 8mm 柱轴线垂直度 10.0mm2对于高强螺栓的紧固,必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值以确保紧固质量扭矩值误差±5%检验扭矩要用专用扭矩扳手进行其扭矩值误差±3%3在施工规程中应随时检查构件的安装质量,保证钢柱的垂直度,控制钢梁的侧向弯曲,必要时应用揽风进行调整4不合格的构件或变形构件不得随意安装5工程项目验收标准钢结构工程及验收规范GB50205-2001八围护结构安装一材料选用1墙板:外板采用0.5mm厚V-840型彩色压型钢板,屋面板外板采用0.6mm厚彩色镀锌钢板,自攻钉选用彩板专用固定件,其自钻能力强,耐腐蚀的刻力封涂层和高技术优势和抗老化EPDM密封圈使建筑的整体使用寿命相一致2、 屋面防水用密封胶条采用防水材料,防水效果和密封效果极佳,可有效防止冷桥和风沙进入,使屋面达到密3、 其他工程用材料均采用专业与工程配套产品,高品质保证二屋面安装准备1临时设施准备计划及屋面施工前的检查事项（1） 实测与图纸复核（2） 下达屋面板加工任务书（3） 固定件准备（4） 压型板加工三施工部署 1材料供应:按现场所需实际尺寸加工运输到现场2主要机具计划主要机具计划安排见表序号机具名称规格单位数量备注1吊车50吨Q2-12型台1吊装2吊车25吨Q2-12型台1吊装3经纬仪DJ6台1测量4水准仪DS3台1测量5电焊机BX3-300-2台6焊接6手枪钻把20封檐装饰拉结7自攻钻把20安装压型钢板8钢材切割机GJ5-40-1型台4切割9氧气乙炔套5钢板切割10匀石机台8安压型钢板11大钻台4檩条钻孔12角磨机台8除锈13拉铆枪把10围护14大小胶枪把各4打胶密封3劳动组织各施工阶段工种人数表序号工 种墙面板安装屋面板安装封檐板安装备 注1起重工2人2人2电焊工3电 工1人1人1人4架子工4人4人4人5维修工1人6油漆工7安装工15人15人10人8彩板工10人10人10人9其 它2人2人2人四施工工艺整个厂房施工大体分为以下几个阶段:屋面板安装,四周檐板安装,墙面板安装,异型件安装,为加快施工进度,几个阶段尽可能相互衔接,平行流水立体交叉作业钢板吊至屋面准备开始安装时,确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边否则不仅会翻转钢板,还会使钢板调头成捆的钢板须安放在靠近或置于檀条支撑点上,而不能放在檀条的跨中,在固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正;并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上沿挑口板或端墙横向安放时,注意泛水板的型号或盖板的安装方式当第一块钢板固定就位时,在屋顶的较低端拉一根连续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定好钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形在某些阶段,如安装至一半时,还要测量从已固定的钢板顶底部至屋面的远边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成平行若需调整,则可以在以后安装和固定每一块板时板与板之间的端面接触,避免由于强度引起板的伸缩而产生板的表面张力作用的可能性波峰固定:对屋面板采用波峰固定的方法,固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直1主要项目施工方法.构配件的垂直运输a.屋面板垂直运输采用25吨汽车吊吊装到屋架上后人工转移到指定位置b.配合吊装注意事项:检查构件的编号朝向位置,如有问题应提前处理起重机行走路线应平整坚实,为保证行走路线畅通检查配合吊装使用的钢丝绳吊具卡具等2屋面板施工:屋面板工艺流程:确定屋面板安装基准线屋面板安装檐口堵头板安装檐沟挡水板,落水斗安装打胶密封封檐板施工工艺流程:校对排板图确定安装基准线弹出每间的分中控制线 依次安装封檐板安装包角饰板.3安装注意事项(1)基准线的确定应从基准桩引测至檐口屋脊,弹出安装基准线,屋面板安装采取定点分中法控制.将提升到屋面的钢板瓦按排板起始线放置,使板材的宽度覆盖标志线对准起始线,并在瓦长方向两端排出设计的构造长度安装到下一放线标志点处,复查瓦安装的偏差,不能满足要求时,应在下一标志段内调正(2) 屋面板安装后应用雨后观察检查或淋水检验,不渗不漏为合格.五墙板安装方法:墙板及其附属零配件之安装应根据制造商之建筑规范及细部安装图说明进行当第一块钢板固定就位时,在墙面的下端拉一根连续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正,然后对每一墙面区域面安装期