二灰碎石及水泥砼面层施工.doc

二灰碎石结构层施工在二灰土底基层养生结束，7d无侧向抗压强度满足设计要求，以及顶面平整度，纵断高程，横坡及弯沉等检测指标均符合规范要求，即可进行二灰碎石基层施工。本工程二灰碎石采用稳定土拌和设备集中拌和，机动车运送至摊铺地点平地机辅以人工摊铺。施工工艺流程：备料拌和摊铺碾压整形养生施工工艺流程如图示：检测找补培土路肩运输储存短时间初期养生碾压整型摊铺测量段落实划分备料配合比设计集中拌和场下层验收合格拌和混合料 （1）备料石灰：按灰土中的石灰要求备料。粉煤灰：粉煤灰运到施工现场，露天堆放，此时必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%20%），以防飞扬，特别在干燥多风的季节，更应使料堆表面，保持湿润或者覆盖，如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎，粉煤灰在使用之前必须检验其有关化学含量。碎石：由试验室按设计要求设计配合比，备料时按设计的配合比中的级配要求执行。（2）拌和二灰碎石由稳定土拌和设备集中拌和，石灰应经充分消解，不得含有灰团和生石灰块，混合料配比应准确，各种材料进入拌和设备时要过枰，试验员应跟班作业，现场对混合料的配比情况进行分析，检验各种成份是否达到设计要求，随时调整拌和机械的进料装置，熟料应拌和均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，同时应根据混合量的大小及时向拌和室中添加水量。（3）摊铺混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，（如实际含水量，松干质量密度，实干密实度，拌和均匀度），如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。松铺系数：应事先通过试验，确定松铺系数，其松铺厚度为压实厚度（设计厚度）乘以压实系数。其计算公式为：H = h·K H混合料松铺厚度（cm）h设计厚度（cm）k松铺数、人工摊铺可参考下表混合料名称松铺系数备注二灰碎石1.41.45集中拌和人工摊铺测量：在底基层上恢复中心线，每15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，进行高程测量，在两侧指示桩上用明显标记标出设计高度以及松铺高度。混合料摊铺前应做分段上料，并须考虑路两侧各加宽20cm，汽车直接卸料至路槽里，用平地机辅以人工摊铺，如有汽车碾压部分应刨松混合料以使压实系数统一掌握。混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度，进行平整。混合料在摊铺、整型到碾压，要完全中断交通。（4）碾压碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直保持最佳含水状态（或在最佳含水量-1%+1.5%之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。初压时应先用68T压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12-15T压路机压实直至无明显轮迹，最后用1821T铁三轮及胶轮压路机碾压。在碾压过程中，如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或利用其它方法处理，使其达到质量要求。找补检测：用路两侧桩高程拉小线，反算虚厚高程，或用水准仪测点，稳压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润，基层压实后切不可贴薄层找平。横缝处理：两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和后留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行碾压，尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接缝，接缝处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料之前，应将旧材料刨除，接缝采取立缝，对旧缝应适当湿润，碾压时在接缝时应加强碾压。混合料摊铺、整型、碾压、找补修整、压实全过程应完全中断交通。（5）养生碾压完成后的第二天或第三天开始养生，采用洒水车均匀洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润，养生期为7天，养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。压实拌和站各种设备准备二灰碎石拌和运输各种试验及设计配比测量放样养护洒水车洒水静压强压高程控制摊铺二灰碎石试铺二灰碎石基层施工应注意事项：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降雨，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。接茬处碾压时，应适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。3、砼面层的施工：试验室测弯沉检验路基强度达到规定标准后进行砼面层施工。面层是整个路面结构的上层，直接承受车辆和大气的作用，并与周围的环境协调，它承受车轮荷载的竖向力、水平力、冲击力和轮胎真空抽吸力等的作用。是整个道路工程的重点，因此对面层施工的劳动力组织，材料准备，砼料的摊铺和浇捣，砼的养生及季节施工防护措施，都必须进行详细周密的计划。砼面板施工主要顺序；基层清理测量放样立模复测高程绑扎安放钢筋砼搅拌运输摊铺砼振捣提浆真空吸水复振刮平器刮面磨面抹面切缝拆模板边切割调直灌缝刻槽养生1）施工前准备：结构基层标高密实度检查及测量放样：为保证砼面厚度均匀、表面平整，在施工前派专人用水准仪，反复测好标高控制点，并在施工中随时检查，以确保平整度、高度、纵横坡度和边坡均应符合要求。施工进行的测量放样，应根据设计图纸放出道路中心线、边线、胀缩缝等桩位，并随时进行仔细复核。安设的模板，注意接头处拼缝牢固，对局部低洼处要用水泥砂浆铺平，并充分夯实。安装完毕检查模板相接处是否错位或不平整，局部进行调整，直至满足规范要求。其主要施工工艺流程图如后图示：确定板块分路分幅及跳仓顺序 水泥混凝土面层施工工艺流程：基层验收模板安装摊铺找平垫层隐蔽检查检收摊铺混凝土振捣（一）（平板振捣器）全幅科杠找平放 行切缝、剔缝清缝、灌缝刻纹、养生铁抹子赶光压实大耙、木抹找平振捣（二）（全幅行夯振捣）材料、机具准备原材料检验混凝土配合比设计混凝土搅拌、运输现场取样作混凝土试件成活器成活拆模涮油安装伸、缩缝板传力杆、钢筋提出缝板上测 设补 仓 劳动力组织和材料准备：根据工作量大，工期紧的特点，项目经理部将派两支精干的施工作业班进行施工，浇筑高峰期将两班组投入各自的作业段上，按计划连续施工。材料根据预算提供的计划，提前订购及时进场，并按要求及时对砂、石、水泥、钢材等材料做好复试和检验工作。砂的含泥量小于3%；碎石采用质地坚硬，无内化，符合规定级配，最大粒径不超过4cm的洗洁石子，含泥量小于2%，经复试检查不合格材料严禁使用，路面砼的配比应由试验室提供。现场应建立好计量设施，确保配比正确无误。2）砼路面浇筑施工：基层表面必须清扫干净、使碎石裸露。立模板：A：采用定型钢模，钢模高度与砼厚度一致，支立的模板准确牢固，接头紧密平顺，无离缝错位和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得漏浆。用道钉控制模板的下边线，用斜撑控制模板的上边线，确保垫板牢固不倾斜。 B：模板和砼接触面涂好隔离剂；按设计的钢筋间距及型号在槽钢上钻孔。 C：采用经纬仪和水准仪控制好模板的顺直度及标高。安设传力杆：胀缝传力杆采用长塑管作套筒，帽头封闭，杆端与帽底用木屑松填，传力杆安置要求平、直、齐，填缝板要求采用松软无节的木板，真正做到确保传力杆设置在两块板中的长度一致，平顺不翘起，边缘钢筋需在胀缝、施工缝端弯起，每隔0.6m用6短钢筋扎牢连接。对传力杆拉杆水平面采取固定措施。最外边的传力杆距接缝或自由边距离不应小于15cm。砼的搅拌和运输：A：投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按试验室提供配合比和搅拌机容量计算确定，进入搅拌机的砂、石必须准确过磅。严格控制加水量，每班开工之前，实测砂石的含水量，根据天气变化，由工地试验确定配合比。B：搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、黄砂边搅拌边加水，要严格控制好搅拌时间。装运砼熟料的机斗不能漏浆，出料时，卸料高度不超1.5M，且没有离折。砼从搅拌机出料至浇筑完毕允许最长时间：施工气温（）允许最长时间（小时）5102 10201.520301C：砼拌合物的运输，采用自卸翻斗小车运输，运输中防止漏浆和离析。砼的摊铺：A：全面检查模板位置（模板顶即路面高）直顺，润滑剂合乎要求，支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确，基层平整、振实、湿润，混合料质量符合要求。B：翻斗小车将砼运送到现场后，卸料应从模板一端倒车入模，采用人工摊铺，扣铲法施工。摊铺砼纵向进行，卸料速度要缓，避免碰撞模板及扰动基层。边角空白处要用和易性好的混合料扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。摊铺虚厚一般高出模板22.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢，随着砼初期震捣进度逐步向前移动。摊铺加筋砼时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在有传力杆角隅钢筋部位，振捣时严防脚踩，以免钢筋移位。振捣及振平：采用2.2KW和1.1KW的平板式振动器、插入式振动器和振动梁进行振捣。首先用插式振动振捣间距3040cm宽，再用平板振动器纵横拖振，然后用振动梁振动拖平，有钢筋部位应防止振捣时钢筋变形，振捣时以拌和物停止下沉，不再冒水泡为准，且不要过振。振捣时辅以人工找平，（振动时，振动器应缓慢均匀移动，振动梁振捣后用提浆进行滚平，）然后用吸水机进行真空吸水处理，做面分两遍进行，即粗光和精光。砼板面边角整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱变、脚印、草袋印、积水管等现象。真空吸水：A：砼面层作业中，经行夯充分振捣，找夯，找细，找平。砼表面初步整平略具硬挺程度时候即可布设。B：施工时从浇注起始块开始逐块循序进行。C：按砼面层或活块大小，布置气垫薄膜，真空泵应在在砼板块外，有利排水，不得妨碍其它作业处，放置真空泵。D；真空吸水启动前检查吸水管，及盖垫接头应无损伤。尼龙布、吸水通道不堵塞。铺放尼龙滤布，其上放盖垫，并向砼板两边摊开，盖垫四周应伸出尼龙滤布10cm。E：真空吸水启动后应确保吸垫紧贴合在表面上。真空吸水时间一般为砼厚度的11.5倍（即每1cm厚度用11.5min左右），具体视气温情况逐步调整。F：吸水达到预定的时间后，掀起盖垫的两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐减弱，保持一个短的时间，以除去残留水分。抹光机抹面：砼表面经真空吸水后，表面进一步变密变硬，即可抹面找平找细，用抹光机抹平并充分提浆，靠近模板及接缝处辅以人工抹面精修。烈日或大风天气收面应在工作棚内进行。作面：A：砼表面真空吸水处理后，做面分两遍进行即粗光和精光，做面前应清边整缝，清除粘角、修补边角。B：3M长刮尺刮平。C：严禁在表面洒水或铺抹水泥砂浆。D：完成后的砼表面，边角整齐，呈现一平坦、密实的外观。不露砂，无抹痕，砂眼、气泡、龟裂；无石子外露、浮浆、脱变、脚印、积水管等现象。胀缝：填缝板采用质地疏松的无节软木板（或泡沫塑料板），胀缝壁须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆和余留砼，灌缝须及时，以防塌边，灌缝料为沥青砂胶。缩缝：用切缝机切缝，灌沥青砂胶。将根据砼的早期强度，掌握好切缝的刻纹时间，时间短会发生带浆现象，时间长以防止裂缝，切缝时要求切缝顺直，深浅一致，且保证切缝深度符合设计要求，砼切缝的时间参表混凝土切缝强度与时间表序号昼夜平均气温（）进行切缝时间（d）砼道宜强度154经养护达设计强度25%30%210331524201.5525以上1（注：开始切缝时间为砼成活后，所经时间，当气温突变时适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。）10 拆钢模：拆模时间可根据气温和砼的强度现场确定（拆模时间右参见下表）拆模时应仔细，不得硬敲硬挖，避免损坏砼板的边角，尽量保持模板的完好。砼拆模时间控制表平均温度（）51015202530拆模时间（小时）96726048363011 砼路面养生：砼浇筑完毕后及时盖塑料薄膜并浇生养生，养护期为1420天，在此期间严禁通车，一定要派专人看管。12 砼道路的刻纹、灌、填缝事先将顺直的角钢与路中线垂直放于路面上两端压实，刻纹机一侧车轮置于角钢上沿角钢方向徐徐推进，刻纹机刀片间距为2cm，并且均匀，刻槽深度满足设计规定要求，切缝特别要注意切缝时间。灌、填缝时，应先清缝，缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯未等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要全部贯通，看见下部缝板，不得有连浆现象。然后将缝修成等宽等深和直顺，并用空压机吹洗干净，晾干，再进行灌缝操作，接缝是保养工作的重点，应及时排除嵌入缝内的杂物，填充或更换填缝材料，以保持伸缩缝的功能，填缝料应在雨季到来前更新完毕，防止雨水下渗