环境影响评价报告公示：山东鲁化昊源化工三甘醇及四甘醇竣工环境保护验收监环评报告.doc

枣环站验字（2015）第19号山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目竣工环境保护验收监测报告枣庄市环境监测站二一五年七月建设项目竣工环境保护验收监测报告枣环站验字（2015）第19号项目名称： 年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目 委托单位：山东鲁化昊源化工有限公司 枣庄市环境监测站 二一五年七月承 担 单 位：枣庄市环境监测站站 长：吕成森技 术 负 责 人：秦承刚项 目 负 责 人：韩邦朝（助理工程师）报 告 编 写：韩邦朝（助理工程师）审 定： 现场监测负责人：梁 刚（工程师）参 加 单 位：枣庄市环境监测站参 加 人 员：梁 刚（工程师）韩邦朝（助理工程师）刘向龙（助理工程师）褚衍旭（助理工程师）负 责 单 位：枣庄市环境监测站电话：06323289216传真：06323324526邮编：277800地址：山东省枣庄市新城区市环保局综合办公楼目 录1. 总论.11.1 项目由来. 11.2 验收目的. 21.3 编制依据. 22. 建设项目工程概况 42.1 项目基本情况. 42.2 厂址地理位置. 52.3 厂区总平面布置. 52.4 工程建设内容. 92.5产品产量及质量. 112.6 主要生产工艺. 142.7 公用工程 . . 173. 主要污染源及治理设施.203.1 污染源及治理设施.203.2 “三同时”落实情况 .234. 环境影响评价结论与建议及环境影响评价批复.244.1 评价结论与建议 . 244.2 环评批复意见 . 335. 验收评价标准.355.1 废水验收评价标准 355.2 废气验收评价标准 355.3 厂界噪声验收评价标准 365.4 总量控制指标 366. 监测内容与监测质量保证. 376.1 验收监测内容 .376.2 监测质量保证. 407. 监测结果及分析评价.417.1 监测期间工况核查 417.2 废水监测结果及分析评价 417.3 废气监测结果及分析评价 417.4 噪声监测结果及分析评价 447.5 总量达标情况分析评价 458. 环境管理检查.468.1 建设项目“三同时”执行情况以及配套的环保设施建设情况 468.2 环保机构的设置及环境管理规章制度落实情况.498.3 环保设施运行、维护情况 .498.4 固体废物的产生、利用或处置及排放情况 .498.5 环境应急预案制订情况. 498.6 卫生防护距离内环境敏感目标情况 509. 环评批复落实情况.5110. 公众意见调查 .5410.1 调查范围及组织形式 .5410.2 调查结果及分析 . 5511. 验收监测结论及建议 .5611.1 结论 .5611.2 建议 . 62附 件1、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目试生产的批复（枣庄市环境保护局 枣环函字2014 60号）；2、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书的批复（枣庄市环境保护局 枣环行审字201318号）；3、关于将燃煤锅炉更换为天然气锅炉的申请（山东鲁化昊源化工有限公司 2014.11.7）；4、关于山东鲁化昊源化工有限公司更换燃煤锅炉的复函（枣庄市环境保护局 2014.11.11）；5、天然气供应合作协议书（山东鲁化昊源化工有限公司 2014.12.12）；6、 山东省建设项目污染物总量确认书（试行）（山东省环境保护局 SDZL（2013）号）；7、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目所需排污总量的意见（滕州市人民政府 滕政字【2013】109号）；8、关于山东鲁化昊源化工有限公司3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇项目导热油炉变更项目环境影响变更报告的批复（枣庄市环境保护局 枣环行审变20142号）；9、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目竣工环境保护验收监测计划的请示（枣庄市环境监测站 2015.3.18）；10、关于对山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目竣工环境保护验收监测方案的意见（枣庄市环境保护局 2015.3.20）；11、关于反应釜收集器变更的报告（山东鲁化昊源化工有限公司 2015.6.1）；12、关于环境保护机构及人员设置的通知（山东鲁化昊源化工有限公司 2010.3.21）；13、环保应急预案封面（山东鲁化昊源化工有限公司 2015.5）；14、山东鲁化昊源化工有限公司环境应急预案备案编号（滕州市环境保护局 2015.5.8）；15、关于改革调整上市环保核查工作制度的通知（环境保护部 环发2014149号）；16、危险废物经营许可证（副本）（枣庄永进医疗废弃物处理有限公司 2012.12.12）；17、枣庄市危险废物集中处置合同书（山东鲁化昊源化工有限公司 2015.4.22）；一、总论1.1 项目由来受山东鲁化昊源化工有限公司的委托，2013年8月枣庄市环境保护科学研究所编制完成了山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书。枣庄市环境保护局2013年9月以枣环行审字201318号文对该项目环境影响报告书给予了批复。2014年12月，山东鲁化昊源化工有限公司将山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书建设内容中两台燃煤导热油炉中的一台变更为天然气导热油炉，并提交了山东鲁化昊源化工有限公司3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇项目导热油炉变更项目环境影响变更报告，同年12月枣庄市环境保护局以枣环行审变20142号对该变更报告给予批复。整个建设项目经枣庄市环境保护局批复同意并于2014年12月投入试生产。山东鲁化昊源化工有限公司总投资1300万元，建设年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目，主体工程以及配套的各项环境保护设施已基本按照山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书、枣庄市环境保护局对该报告书的批复意见和项目初步设计书的要求建成并已投入了试运行，具备了监测验收的条件。该项目属于枣庄市环境保护局负责验收。受山东鲁化昊源化工有限公司的委托，枣庄市环境监测站承担了项目验收监测工作。根据国务院253号令建设项目环境保护管理条例、原国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和原国家环保总局环发（2000）38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知要求，枣庄市环境监测站在接受委托后，及时组织有关技术人员对项目现场进行了踏勘和资料收集，在此基础上，编制了项目竣工环境保护验收监测方案。方案经枣庄市环境保护局审批后，枣庄市环境监测站根据监测方案和审查意见于2015年6月18日19日组织人员进行了现场监测。根据现场监测以及检查的结果，编制了本验收监测报告。1.2 验收目的通过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要环境敏感目标、环境质量等的监测以及环境影响评价要求及环境影响评价批复落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.3 编制依据1、建设项目环境保护管理条例 国务院1998第253号令；2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知原国家环保总局 环发200038号；3、建设项目竣工环境保护验收管理办法 原国家环保总局 环发2001第13号令；4、关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见 原山东省环境保护局 鲁环发2007131号；5、山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知山东省环境保护厅 鲁环函2011417号；6、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 国家环境保护部 环发201277号；7、山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书 枣庄市环境保护科学研究所（2013.8）；8、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书的批复 枣庄市环境保护局 枣环行审字201318号；9、山东省建设项目污染物总量确认书（试行）（山东省环境保护局 SDZL（2013）号）；10、关于山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目所需排污总量的意见（滕州市人民政府 滕政字 2013 109号）；11、关于对山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目竣工环境保护验收监测方案的意见（枣庄市环境保护局 2015.3.20）；12、山东鲁化昊源化工有限公司3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇项目导热油炉变更项目环境影响变更报告 2014.12；13、关于山东鲁化昊源化工有限公司3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇项目导热油炉变更项目环境影响变更报告的批复 2014.12。二、建设项目工程概况山东鲁化昊源化工有限公司建成于2002年4月，公司原生产主要产品为聚乙二醇二甲醚(NHD)等。根据市场“三甘醇、四甘醇”供不应求的现状，公司决定建设年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目。目前我国三甘醇、四甘醇只作为大型乙二醇装置的副产物，由于生产附加值不高，大型企业不将其作为重点产品生产。导致三甘醇、四甘醇产品脱销，不得不从国外进口。在三甘醇/四甘醇装置生产过程中，提取三甘醇、四甘醇后有五甘醇、六甘醇等混合甘醇产生，这部分高沸物(混合甘醇)成份复杂，不易分离；而该公司现有聚乙二醇二甲醚(NHD)是以此为中间原料制备的，因此，将三甘醇/四甘醇装置与聚乙二醇二甲醚(NHD)装置有效结合，实现产品的纵向发展，可以创造较高的经济效益，也可减少环保的投入，减少对环境的影响。为此，山东鲁化昊源化工有限公司利用厂内现有导热油炉、仓储、消防、环保等条件，在厂区现存土地上，用少量的资金建设年产3000吨三甘醇/1000吨四甘醇项目，生产市场紧俏的三甘醇、四甘醇产品，并用该装置蒸馏底渣制备聚乙二醇二甲醚(NHD)，与聚乙二醇二甲醚装置形成一体化装置，最大程度地创造经济效益，拓宽产品结构，提高企业竞争力。2.1 项目基本情况项目名称：山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目建设性质：改扩建（补办环评）建设规模：年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇总投资：1300万元本项目未经环评审批擅自开工建设， 2013年3月13日，枣庄市环境保护局对该企业下发了环境违法行为限期改正通知书。2013年8月枣庄市环境保护科学研究所编制完成了山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书。枣庄市环境保护局2013年9月以枣环行审字201318号文对该项目环境影响报告书给予了批复。2014年12月，山东鲁化昊源化工有限公司将山东鲁化昊源化工有限公司年产3000吨三甘醇及1000吨四甘醇项目环境影响报告书建设内容中两台燃煤导热油炉中的一台变更为天然气导热油炉，并提交了山东鲁化昊源化工有限公司3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇项目导热油炉变更项目环境影响变更报告，同年12月枣庄市环境保护局以枣环行审变20142号对该变更报告给予批复。2.2 厂址地理位置项目厂址位于枣庄高新技术产业开发区鲁南高科技化工园精细化工区内。厂区南部紧邻拓博化工有限公司。西边建有山东省鲁化天九化工有限公司。东部为空地。距离该企业厂址最近的村庄为桥口村，约120m。厂址地理位置见图1。厂址周边环境见图2。2.3 厂区总平面布置行政办公楼及其他生活设施位于厂区北部。原有工程“聚乙二醇二甲醚”生产区位于厂区东侧，分三个工段：原料合成工段、粗制工段和精制工段；原料罐区位于生产装置南侧，分为原材料罐组及成品罐组。新建项目生产区在厂区西部的项目预留地建设。利用原有原材料罐区及成品罐区，新增2个1000m3立式二甘醇储罐(在原有二甘醇材料罐区内建设)。项目供水和排水系统、热力系统、氮气输送系统等公用工程全部依托原有工程。厂区总平面布置见图3。60枣庄市环境监测站项目位置图1 厂区地理位置图0 4000m2000厂址拓博化工有限公司图2 厂区周边环境图鲁化天九化工图3 厂区平面布置图厂区平面布置图2.4 工程建设内容工程主要建设内容见表1。主要生产设备见表2。表1 工程主要建设内容一览表类 别主要内容设计能力备 注主体工程三甘醇/四甘醇生产线3000t/a三甘醇、1000t/a四甘醇辅助工程办公区占地面积约200m2 依托厂原有办公区总配电室占地面积约130m2依托厂原有总配电室原料罐区占地面积约1000m2二甘醇(原有+新增)、环氧乙烷罐区(原有)产品及半成品储存区占地面积约900m2依托原有产品、半成品储存区导热油炉房占地面积约60m2两台导热油炉，一台燃煤导热油炉，一台天然气导热油炉。煤堆区占地面积约100m2依托厂内煤堆地点存放(原有)公用工程供水系统新项目建成后，全厂需要新鲜水5989m3/a，由鲁南化肥厂供水系统供给。排水系统“雨污分流、清污分流”，清下水中后期排入雨水管网汇入沂河。生活污水经化粪池处理，连同初期雨水、地面清洁水排水进入鲁南高科技化工园区污水处理厂统一处理。供电系统项目建成后，全厂用电量为35万kwh/a，由鲁南化肥厂供电系统供给，该厂内设置1000KVA变电站。供热系统项目建成后，全厂需蒸汽3000t/a，从鲁南化肥厂供热管网中接入厂区，本厂内另设导热油炉两台。供氮气系统项目建成后，全厂需氮气量为215880Nm3/a，从鲁南化肥厂厂区管廊就近接入本厂区内。循环冷却系统循环冷却系统由加压水泵、循环水池、冷却塔(200t/h替换现有150t/h)、旁滤设备组成。消防系统依托现有消防系统，装置区设置环行消防通道，厂区建有消防水池和相应的消防设施，包括消防水管网、室内/室外消火栓、消防箱、手提式干粉灭火器等，以及火灾危险性标牌等。贮运工程运 输依托有相关物品运输资质的社会运输力量储 存卧式储罐或立式储罐储存。（依托原有罐区、增设）环保工程污水治理厂内配套污水管网一套（原有，扩建整改）化粪池一个（原有）事故水池1200m3(初期雨水进入该水池)冷却水循环水池400m3一个（原有）导热油炉废气治理水浴除尘加碱液脱硫、导热油炉排气筒高度30m。脱硫一套（新改造）固废处理固废收集暂存区（已设顶棚）300m3（原有）罐区在罐区建设围堰及地槽噪声治理隔声、消声、减震，增加绿化表2 主要生产设备一览表序号设备名称规格或型号数量材质备注1二、三甘醇中转槽25m31碳钢新建2二、三甘醇原料泵15m3/h、N=5.5kW2碳钢原有3环氧乙烷计量槽5m31不锈钢新建4真空缓冲罐0.8m32碳钢新建5真空泵6.0m3/min ,11KW1碳钢新建6反应釜6.0m31不锈钢新建7中间罐25.0m31碳钢新建8进料泵15m3/h、N=5.5kW2不锈钢新建8二甘醇精馏塔600×120001不锈钢新建9再沸器F=20m21碳钢新建10全凝器F=20m21不锈钢新建11捕集器F=20m23碳钢新建12出料泵10m3/h、N=4.0kW6不锈钢原有13回流泵1.2m3/h、N=0.75kW6不锈钢新建14二甘醇槽50m31碳钢新建15三甘醇精馏塔800×120001不锈钢新建16再沸器25m21碳钢新建17全凝器35m21不锈钢新建18三甘醇槽50m31不锈钢(衬)新建19四甘醇精馏塔700×16001不锈钢新建20再沸器F=30m21碳钢新建21全凝器F=30m21不锈钢新建22四甘醇槽50m31不锈钢(衬)新建23气液分离器0.5m31不锈钢新建24气液分离器0.5m32不锈钢新建25冷却器F=10m21碳钢新建26过渡接收槽20m31碳钢新建27二甘醇中转槽25m31碳钢新建28真空机组600L/s、N=22.5kW1碳钢新建29真空机组600L/s、N=22.5kW3碳钢新建30泵后缓冲罐1.0m33碳钢新建2.5 产品及原料性质产品质量指标见表3，原辅料纯度指标见表4。表3 产品质量指标表项 目合 格 品包 装三甘醇含量99.0%；色度(Pt/Co)15；水分0.3%。铁、铜或铝制储罐储存四甘醇含量98.0%；色度(Pt/Co)30；水分0.3%。铁、铜或铝制储罐储存表4 原辅料纯度指标表名 称规 格环氧乙烷环氧乙烷99%，总醛(以乙醛计)%0.01，水分%0.01，酸度(以乙酸计)%0.002，无机氯(以HCL计)%不存在二甘醇二甘醇99%(质量分数)，乙二醇0.10%(质量分数)，沸程(在0，0.10133Mpa)初馏点242.0，终馏点252.0。催化剂主要为25%二甘醇溶液的有机物。不参与原料反应，进入产品，无需分离处理。三甘醇物化特性见表5，四甘醇物化特性见表6，环氧乙烷物化特性见表7，二甘醇物化特性见表8。表5 三甘醇物化特性表名 称三甘醇别 名二缩三乙二醇、三乙二醇英文名称Triethylene glycol/3，6-dioxaoctane-1/8-diolCAS编号112-27-6分子式C6H14O4分子量150.17沸 点289.4(101.3kPa)，134(0.267kPa熔 点-4.3闪 点177(闭杯)/196(开杯)燃 点412.8相对密度(15)1.1274蒸气压1Pa(20)外观及性况无色几乎无臭吸湿性粘稠液体溶解性能与水、乙醇、苯、甲苯混溶，难溶于醚类，不溶于石油醚。毒 性微毒类。危险特性本品可燃，具刺激性。遇明火、高温可燃。有害产物但应禁止用于化妆品，药品，食品，避免与皮肤长期接触。口服引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻及肝、肾损害，可致死。尸检发现主要损害肾脏、肝脏。应急处理撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断电源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一防毒服。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土等惰性材料吸收。可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。储存注意储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。与氧化剂分开存放。配备消防器材、泄漏应急处理设备和合适的收存材料。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表6 四甘醇物化特性表名 称四甘醇别 名三缩四乙二醇英文名称Tetraethylene glycolCAS编号112-60-7分子式C8H18O5分子量194.23沸 点324闪 点176熔 点-4.1相对密度1.125溶解性可混溶于水醇,溶于烃类、油类。外观及性况无色至浅稻草色粘稠液体，易吸湿。安全说明避免接触皮肤及眼睛。表7 环氧乙烷物化特性表名 称环氧乙烷别 名苛噁烷; 氧化乙烯; EO; 英文名称1,2-epoxyethane; Alpha,beta-oxidoethane; CAS编号75-21-8分子式C2H4O；CH2CH2O分子量44.053折射率1.3597沸 点10.35闪 点低于-17.7熔 点-112.65相对密度相对密度(水=1)：0.87溶解性溶于有机溶剂，可与水以任何比例混合。外观及性况在室温下为无色气体，低温时为无色易流动液体。有醚臭，高浓度时有刺激臭。危险特性其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂可大量放热，并可能引起爆炸。其中蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。危害性侵入途径：吸入、经皮吸收。健康危害：是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。毒 性毒性：属中等毒类。急性毒性：LD50330mg/kg(大鼠经口)；LC502631.6mg/m3×4小时(大鼠吸入)；人吸入250ppm×60分钟，严重中毒；人吸入100ppm，出现有害症状；人吸入>10ppm，不安全。刺激性：家兔经眼：18mg(6小时)，中度刺激。人经皮：1%，7s，皮肤刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.64g/m3，7h/次，7次后出现继发性肺感染，引起死亡。而小鼠出现中度体重降低，严重肺损害。致突变性：微粒体诱变：鼠伤寒沙门氏菌20ppm，微生物致突变：啤酒酵母菌25mmol/L。姊妹染色单体交换：人淋巴细胞4pph。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度：3600µg/m3，24h(60天，雄性)，影响睾丸、附睾和输精管。致癌性：IARC致癌性评论：人类致癌物。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。废弃物处置方法：不含过氧化物的废料液经浓缩后，在控制的速度下燃烧。含过氧化物的废料经浓缩后，在安全距离外敞口燃烧。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴橡皮手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救要求皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15min。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。食入：误服者立即漱口，饮牛奶或蛋清。就医。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。表8 二甘醇物化特性表名 称二乙二醇别 名二甘醇；二羟二乙醚; 二乙二醇醚;一缩二乙二醇;双甘醇英文名称2-(2-Hydroxyethoxy)ethanolEINECS203-872-2CAS编号111-46-6分子量106.12分子式C4H10O3沸 点245饱和蒸汽压0.13(91.8)熔 点-8相对密度相对密度(水=1)：1.12溶解性与水混溶，不溶于苯、甲苯、四氯化碳。外观及性况无色、无臭、开始味甜回味苦的粘稠液体,具有吸湿性。危险特性遇明火、高热可燃。危害性侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。未见本品引起职业中毒的报道。口服引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻及肝、肾损害，可致死。尸检发现主要损害肾脏、肝脏。毒 性低毒类。急性毒性：LD50：16600mg/kg(大鼠经口)；26500mg/kg(小鼠经口)；11900mg/kg(兔经皮)，LC50：无资料刺激性：人经皮：112mg/3 天(间歇)，轻度刺激。家兔经眼：50mg，轻度刺激。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救要求皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。2.6 主要生产工艺以环氧乙烷和二甘醇为原料经过聚合反应、精馏两个步骤合成产品三甘醇、四甘醇。在密闭的反应釜中进行原料聚合反应。该生产线在反应釜中年生产877批次，每批次反应时间约8h。精馏步骤采用了三塔串联连续三次精馏生产模式，连续进料同时连续出料。生产工艺流程如下：1. 工艺步骤(1) 聚合反应 检查反应釜底阀是否关闭，反应釜运转是否正常。 二甘醇和催化剂分别经计量后加入6m3反应釜中，混合均匀，反应前以40m3氮气分三次置换至反应釜内空气，使氧含量合格(0.3%)。 蒸汽加热(约50min)将反应釜温度升至110，缓慢通入环氧乙烷，严格控制反应压力0.2MPa0.6MPa，反应温度110160，直至反应结束。 反应液经分析后放入体积为25m3的中间罐中。(2) 精馏 反应液首先进入二甘醇塔，在150kPa塔顶压力和145塔顶温度条件下精馏，塔顶分离出二甘醇，冷凝后接收、送回反应系统循环使用。塔底馏分送至三甘醇塔。 二甘醇塔塔底馏分送至三甘醇塔，在0.27kPa塔顶真空和150塔顶温度条件下精馏，塔顶分离出三甘醇，经冷凝至40后接收为产品，塔底馏分再送至四甘醇塔。 四甘醇塔在0.133kPa塔顶真空和175塔顶温度条件下精馏，塔顶分离出四甘醇，经冷凝至40后接收为产品。塔底馏分经冷却至40后送至醇醚NHD中间储槽，用作醇醚NHD的中间原料。工艺流程见图4。2. 工艺反应原理(1) 聚合反应：HO-(CH2CH2O)n1H + CH2CH2O HO-(CH2CH2O)n2HHO-(CH2CH2O)n2H + CH2CH2O HO-(CH2CH2O)n3H(2) 精馏：物理过程。副反应：项目使用的原料里含有极少量乙二醇，反应过程有以下反应：HOCH2CH2OH CH2CH2O +H2O3. 反应时间及数量聚合反应在密闭反应釜中，且反应时间具有间歇性。精馏步骤在蒸馏塔内蒸馏精制后得产品，反应时间具有连续性。企业实行全年300天工作制度，即7200h。年产3000t三甘醇和1000t四甘醇。冷凝水蒸汽排空通入氮气原料加入聚合反应（反应釜）一次精馏（二甘醇塔）塔顶采出物回用至物料反应步骤塔底馏分进入三甘醇塔产品：三甘醇二次精馏（三甘醇塔）产品：四甘醇塔底馏分进入四甘醇塔三次精馏（四甘醇塔）图4 项目工艺流程图塔底馏分送至（现有工程）醇醚NHD原料储槽2.7公用工程2.7.1 给排水该公司现有工程及改扩建项目工艺都不需要加水，新鲜水消耗主要为生活办公用水、导热油炉脱硫除尘器补水、部分冷却塔循环补水、绿化用水等，新鲜水消耗5989m3/a。本项目用水从鲁南化肥厂供水系统接入。生活用水、导热油炉脱硫除尘设备补充水、绿化用水、地面清洁水全部由鲁南化肥厂供水系统接入厂区供应，消防用水及消防设施等依托现有工程。按照“雨污分流”原则，本项目厂内建设污水和雨水两套排水管网。初期雨水、地面清洁水连同生活污水一同进入鲁南高科技化工园区污水处理厂统一处理。后期雨水排入雨水管网，就近排入沂河。为收集初期雨水，厂内建设雨水收集沟，收集沟中的水流入容积1200m3的事故水池(兼做初期雨水收集池)，沟端设有闸门，控制水的流向，在雨季降水量较大可形成流量时关闭阀门，迫使雨水流入水池，15min后开放闸门，雨水自然汇入附近地表水系。雨水收集池中的初期雨水流入污水处理管网，由鲁南高科技化工园区污水处理厂统一处理。池底部沉降的物质及时清出，避免占用雨水池容积。项目水平衡图见附图。2.7.2 供汽项目所需热量一部分由鲁南化肥厂输送蒸汽提供，一部分由厂内导热油炉提供。项目需蒸汽1620t/a，去掉现有工程被削减的蒸汽量，全厂共需要蒸汽3080t/a。企业对蒸汽冷凝水进行回收，用于部分循环冷却水补水。2.7.3供热项目在原设计中，精馏系统热源采用的是原有2台0.45MW(40万大卡)燃煤导热油炉中的1台，另1台作为原有项目（NHD）精制系统使用。通过试生产验证，1台燃煤导热油炉供热有所不足，且热油温度波动过大，不能满足项目生产的实际需要。后经反复的分析和论证，将原有2台燃煤导热油炉中的1台改为天然气锅炉。2.7.4供电企业现有工程年耗电量为15万kWh，项目建成后，全厂年耗电量为35万kWh。从兖矿鲁南化肥厂内接入，电源引自夏庄变电站。2.7.5氮气项目所用氮气由兖矿鲁南化肥