时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件.doc

时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件二00四年十月- 1 -前 言本标准是为了满足时速350公里铁路单线、双线及多线道碴桥面、无碴桥面、先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构的制造、验收及质量检验的需要而编制。根据时速350公里铁路常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了国内外各种规范与标准及高性能耐久混凝土、预应力混凝土箱梁最新科研成果；采纳了即将颁布的铁路混凝土工程耐久性设计、施工及质量验收标准和最新颁布的铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件，并借鉴了秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件、青藏铁路高原冻土区预制预应力混凝土简支梁技术条件和检验方法、后张梁通用标准TB/T3043-2002预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、先张梁通用标准TB2484-94先张法预应力混凝土铁路桥简支梁中的部分内容。与秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件比较，本技术条件主要在以下方面进行修改和补充：l 预制梁采用高性能混凝土；l 加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次；l 增加了灌注时对混凝土入模温度、模板温度的限值；l 明确了养护、拆模等阶段混凝土温度为芯部温度；l 后张梁采用三次张拉工艺；l 增加了预应力瞬时损失测试的频次；l 增加了终张拉后30天梁体上拱度的限值；l 后张梁压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆；l 修改了预制成品梁静载检验的抽样方法；l 对预制梁的质量保证期限作出了明确规定。本技术条件附录A是规范性附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨询集团（原专业设计院）。本技术条件主要起草人：牛斌、杨梦蛟、孙金更、殷宁骏、马林、王振华、邓运青、谢永江。本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目 录1 范围12 规范性引用文件13 技术要求24 主要试验方法95 检验规则106 标志与制造技术证明书157 保管及运输168 预制梁架设169 预制梁的质量保证期限16附录A17编制说明21651. 范围本技术条件规定了时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁架设等内容。本技术条件适用于时速350公里铁路单线、双线及多线道碴桥面、无碴桥面、先张法、后张法预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）。2. 规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。铁建设200313号 京沪高速铁路设计暂行规定时速350公里铁路高性能混凝土技术条件时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件时速350公里铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件时速350公里铁路桥梁伸缩装置技术条件TB10002.1-99 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1202-97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性试验方法GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-88 碳素结构钢 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995 预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料3. 技术要求预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用高性能混凝土。3.1 产品类型预制梁分单线箱梁、双线箱梁和道岔梁三种类型。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于1.5，其余技术要求应符合TB10210的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为520mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510mm和1020（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与粒径1020（25）mm质量之比为（40±5）：（60±5）；含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合TB10210的规定。3.2.5 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。3.2.6 混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不应大于5，氯离子含量不应大于0.1。3.2.7 阻锈剂应采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合YB/T9231的要求。3.2.8 混凝土矿物活性掺合料(级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596和GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合时速350公里铁路高性能混凝土技术条件要求。3.2.9 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。3.2.10 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。3.2.11 预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.12 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。3.2.13 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。3.2.14 锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。3.2.15 有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。3.2.16 无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层应采用聚氨酯或聚合物水泥防水涂料，并符合设计要求。聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料性能应满足时速350公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。3.2.17 防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯（聚丙烯腈）纤维网混凝土。3.2.18 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2.19 金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。3.2.20 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；圆率应小于20；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300定伸强度不小于6MPa。3.2.21 泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。3.3 主要工艺技术要求3.3.1 钢配件3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3.3.1.2 支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm。3.3.2 模板3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。表1 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm3.3.2.3 应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。3.3.3 折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。3.3.4 预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.3.5 端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。表2 后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序 号项 目要 求1后张梁橡胶或或金属波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 1mm、其余3mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm3.3.6 混凝土灌筑工艺3.3.6.1 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌合和浇筑应满足时速350公里铁路高性能混凝土技术条件的有关规定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1，粗、细骨料的称量应准确到±2（均以质量计）。3.3.6.3 混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。3.3.6.4 梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。3.3.6.5 泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要求还应符合JGJ/T10规定。3.3.6.6 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在34。3.3.6.7 混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10。3.3.6.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535。3.3.6.9 预制梁混凝土拌合物入模温度宜在1030。3.3.6.10 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频棒振捣成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。3.3.6.11 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.3.6.12 试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.3.6.13 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.3.6.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。3.3.6.15 每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一组为28天标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。3.3.7 预制梁混凝土养护3.3.7.1 预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不应超过60，降温速度不应大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。3.3.7.2 自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。3.3.7.3 当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 3.3.8 预制梁拆模3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体规定时，应在混凝土强度达到设计强度的60以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；且能保证棱角完整时。3.3.8.2 气温急剧变化时不宜拆模。3.3.9 后张法预制梁的预施应力3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。3.3.9.2 预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。3.3.9.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。3.3.9.5 预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。3.3.10 先张法预制梁预应力筋张拉和放张3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆联接。3.3.10.3 预应力筋张拉工艺应采用整体初调、单束张拉或单束初调、整体张拉。3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最后张拉直线预应力筋。3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺应采用楔块放张，并符合设计要求。3.3.11 张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。3.3.12 预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。 3.3.13 预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。3.3.14 用于同一孔中各道岔梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。3.3.15 预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值做校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6；实测伸长值宜以20张拉力作为测量的初始点。3.3.16 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。3.3.17 每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.3.18 管道压浆3.3.18.1 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。3.3.18.2 压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.8条的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2。3.3.18.3 水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.3.18.4 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.3.18.5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.3.18.6 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。 3.3.19 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.3.19.2 后张梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。转折器切割后外露面涂刷防锈剂。3.3.19.3 折线配筋先张梁梁底转折器处的凹穴应采用与梁体混凝土色泽相一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。3.3.19.4 封端混凝土养护应符合3.3.7.2、3.3.7.3条规定。3.3.19.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。3.3.20 桥面防水层保护层中聚丙烯纤维网掺量不应小于1.8kg/m3；保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满，聚氨脂防水涂料性能应满足时速350 公里铁路路桥梁混凝土桥面防水层技术条件的要求。3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。3.3.22 泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。3.4 质量要求3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于60。3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。3.4.5 混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。3.4.6 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.4.7 按施工配合比要求制成的混凝土抗碱-骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10。3.4.8 预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm。 3.4.9 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。3.4.10 预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。3.4.11 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm桥面及挡碴墙内側宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱±L/3000终张拉放张30天时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差5mm/m保护层厚度不小于设计值桥面和底板顶面不平整度10mm/m支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4. 主要试验方法4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。4.4 混凝土抗裂性试验方法按AASHTO PP34-99执行4.5 混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。4.6 混凝土抗碱-骨料反应试验方法参照TB/T2922.5-2002执行。4.7 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。4.8 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。5. 检验规则5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2 原材料和配件检验5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、工业副产石膏名称及掺量。5.3 预制梁出场检验5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。5.4 预制梁型式检验5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验：a. 预制梁试制鉴定；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.2 预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c. 批量生产中；d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥(1) 细度每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 其余符合GB175(2) 凝结时间(3) 安定性(4) 抗压强度(5) 烧失量含量(6) 氧化镁含量(7) 三氧化硫含量(8) 碱含量(9) 混合材名称及掺量2细骨料(1) 细度模数每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 膨胀率0.10(3) 含泥量1.5 (4) 其余符合TB10210和GB/T14684(2) 含泥量(3) 泥块含量(4) 云母含量(5) 轻物质含量(6) 有机物含量(7) 坚固性(8) 硫化物及硫酸盐含量(9) 氯化物含量(10) 碱活性3粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标8(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 510mm粒径与1020（25）mm粒径质量之比（40±5）：（60±5）(4) 含泥量0.5(5) 膨胀率0.10(6) 其余符合TB10210和GB/T14684(2) 压碎指标(3) 针片状颗粒含量(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 母岩抗压强度(7) 坚固性(8) 硫化物及硫酸盐含量(9) 氯化物含量(10) 碱活性4混凝土外加剂(1) 减水率每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 30min减水率20(3) 硫酸钠含量5(4) 氯离子含量0.1(5) 其余符合GB8076(2) 泌水率比(3) 含气量(4) 凝结时间差(5) 抗压强度比(6) 收缩率比(7) 相对耐久性指标(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 碱含量(10) 氯离子含量续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求5拌合和养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合JGJ63(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量6级粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合GB1596(2) 烧失量(3) 需水量比(4) 活性指数(5) 含水量(6) 三氧化硫含量(7) 碱含量(8) 氯离子含量7磨细矿渣(1) 比表面积每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者符合GB18736(2) 烧失量(3) 需水量比(4) 活性指数(5) 含水率(6) SO3含量(7) MgO含量(8) 碱含量(9) 氯离子含量8阻锈剂(1) 外观每批不大于20t同厂家、同品种、同型号阻锈剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1) 成分分析采用有机质谱分析法(2) 阻锈性能采用电化学阻抗谱法（EIS）(3) 符合GB/T9231(2) 比重(3) pH值(4) 成分(5) 阻锈性能9热轧带肋钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB1499(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯10热轧光园钢筋(1) 抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013(2) 屈服强度(3) 伸长率(4) 冷弯11钢绞线(1) 破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224(2) 屈服负荷(3) 弹性模量(4) 极限伸长率(5) 松弛率续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求12锚具(1) 外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T14370(2) 锚固效率系数(3) 极限拉力总应变(4) 锚口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夹具、连接器