路基防护工程施工方案(修改3).doc

宁德屏古高速公路A1合同段 路基防护工程施工方案海西高速公路网屏南至古田联络线A1合同段 桥梁工程实施性施工组织设计 中交二公局第四工程有限公司 屏古高速公路A1项目经理部目录一、编制说明3二、编制依据3三、安全目标4四、环保、水土保持目标4五、工程简介4六、 防护工程施工9七、施工技术要求33八、资源配置34九、检验与试验36十、工期保证措施37十一、特殊季节施工措施40十二、施工组织结构及质量保证41十三、安全保证体系、安全保证措施44十四、环境保护和水土保持措施51十五、文明施工措施54路基防护工程施工方案 一、编制说明1、为加强路基防护工程质量，确保路基土石方工程质量和施工进度，根据与业主签署的施工承包合同书，特编制本实施性施工方案。作为今后施工作业的指导依据，避免盲目施工而给工程带来不必要的损失。2、本施工方案的编制以我部现有的施工力量和历年来路基防护工程施工的经验作为基点，统筹考虑全部路基防护工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。3、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供计划。如各项数量若有出入时，以施工预算中的数量为准。二、编制依据1、福建省交通规划设计院编制的海西高速公路网屏南至古田联络线A1合同段图纸；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006 ）；4、福建省高速公路施工标准化管理指南。 三、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内，杜绝火灾、重大机械破损事故，确保安全生产指标达国标。四、环保、水土保持目标在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有效措施全面达到环保标准。做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。3、保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。4、确保施工沿线排水通畅，防止积水现象发生。五、工程简介及防护工程量 由我公司施工承包的A1合同段位于屏南县境内，起自屏南城关北面，与宁武高速公路屏南连接线顺接出，路线经屏南县境内的屏南城关、梨坪、巴地、坂兜，至本合同段终点甘棠镇浙洋村，终点桩号K12+600。合同段路线全长12.6公里。路基防护工程计划2015年10月10日-2016年12月31日，共计420天。序 号起 讫 桩 号或中 心 桩 号工程类型 最大墙高段落长度挡 土 墙 工 程 数 量备注挡土墙墙身及基础钢筋砼防撞栏基础开挖沥青麻絮10泄水管24cm碎石反滤层250g/m2无纺土工布C20小石子砼浆砌片石C15片石砼C30现浇砼栏身C20现浇砼基础HPB300钢筋HRB400钢筋土方石方(m)(m)(m3)(m3)(m3)(m3)(kg)(kg)(m3)(m3)(m2)(个)(m3)(m2)1ZK0+110.0ZK0+170.0左线左侧衡重式路肩墙7.7 60.0 384.7 14.4 41.8 1692.6 2868.0 491.1 122.8 28.3 37 5.9 66.6 起点接路堤，终点接屏城大桥左幅起点台2YK0+272.0YK0+286.0右线右侧衡重式路肩墙5.0 14.0 97.3 3.4 11.8 394.9 669.2 85.7 21.4 8.0 2 0.3 3.6 起点接屏城分离式大桥右幅终点台，终点接路堑3YK0+350.0YK0+370.0右线右侧仰斜式路堤墙8.8 20.0 508.9 978.0 244.5 25.4 19 3.0 34.2 起终点接路堤4K10+740.0K10+767.9左侧衡重式路肩墙10.5 27.9 625.2 6.7 25.2 787.1 1333.6 590.3 147.6 41.8 34 5.4 61.2 起点接路堤，终点接板兜大桥左幅起点台5K11+819.5K11+831.5右幅左侧衡重式路肩墙5.0 12.0 83.4 2.9 10.2 338.5 573.6 73.4 18.4 8.0 2 0.3 3.6 起点接路堑，终点接浙洋1号大桥右幅6K11+988.5K12+067.0右幅左侧衡重式路肩墙5.0 78.5 545.6 18.8 66.4 2214.5 3752.3 480.4 120.1 112.5 28 4.5 50.4 起点接浙洋1号大桥右幅，终点接路堑7K12+111.0K12+275.5右幅左侧衡重式路肩墙11.0 164.5 2845.1 39.5 123.1 4640.5 7863.1 4698.1 1174.5 275.5 188 30.1 338.4 起终点接路堑，对应浙洋2号大桥左幅8K10+339.0K10+380.0挡墙567.90 597.80 3.5 84 30.0 176.7 长度 路 堤 工 程 数 量撒播草（植灌）防护拱型骨架撒播草（植灌）防护 坡 面 铺 砌其 它 防 护坡面撒播草植灌面积撒播草种插植灌木M7.5浆砌片石拱型骨架C20砼预制块拱内撒播草植灌面积撒播草种插植灌木M7.5浆砌片石铺砌M7.5浆片石路肩嵌边C20砼预制块(三角形排水沟)M7.5浆片石上护坡道下护坡道撒播草籽护脚M7.5浆砌片石草种8#铁线30克/m2无纺布草种8#铁线30克/m2无纺布(m)(m2)(kg)(m)(m2)株(m3)(m3)(m2)(kg)(m)(m2)株(m3)(m3)(m3)(m3)(m2)(m3)15116.5 64958.2 1364.1 32479.1 71454.0 3247939481.6 784.4 77376.2 1624.9 38688.1 85113.8 386879682.8 472.9 23.9 2195.6 10236.7 5034.5 路堑坡面防护及绿化工程数量表 路堑坡面防护及绿化工程数量表机械液压客土喷播CF网植灌防护TBS镀锌网（锚杆）植草（灌）防护拱型骨架喷草（植灌）防护加厚护面墙（孔窗式） 防护其 他 数 量CF网（纯天然椰纤维网）14固定锚钉钢筋(HRB400)14号镀锌铁丝网（固草器）14挂网锚杆钢筋(HRB400)20系统锚杆M7.5浆砌片石拱型骨架C20砼预制块M7.5浆砌片、块石护面墙喷播 种子8#铁线300克/m2无纺布插植灌木碎落台喷草籽碎落台绿化植物回填耕植土M7.5浆砌片石坡脚镶边M7.5浆砌片石平台C20砼预制平台挡水埂M7.5浆砌片石平台排水沟400g/m2复合土工膜防水层挖基土方挖基石方HRB400钢筋8mm外锚头钢筋网(HPB300)C20砼封头基材（营养土）m2m /Kgm2m /Kgm /KgKgm3m3m3m2KgKgm2株m2株m3m3m3m3m3m2m3m30 0 0 7326 2536 /3068 9142 /22583 1736.3 29.3 7694.5 789.4 3673.5 92391 2347.2 18221 93860 425949 11751 3505 6160 4243.2 2019.7 8.7 1319.5 28968 17600 4635 工 程 数 量预应力锚索框架（梁、十字面板）预应力锚索框架梁锚索 锚具C40 水泥浆结构 挖方M7.5浆砌片石镶边 框架梁锚杆 锚具C30 水泥浆结构 挖方孔径 150mm 6束锚索孔径 130mm 4束锚索无粘结钢绞线重量HPB300 钢筋HRB400 钢筋C25 混凝土框架梁 32预应力锚杆,孔径120mm 高强精轧螺纹钢重量HPB300 钢筋HRB400 钢筋C25 混凝土框架梁 （m）（m）（kg）（kg）（kg）（m3）(套)（m3）(m3)（m3）（m）（kg）（kg）（kg）（m3）(套)（m3）(m3)3378 1482 32822 311 92645 676 211 238 533 312 922 6095 2029 10971 89 58 26 47 临时防护框架梁C30 水泥浆结构 挖方M7.5浆砌片石镶边系统锚杆喷射C20砼 及 C20砼锚头 8 钢筋网 32非预应力锚杆 孔径90mm 锚杆重量HPB300 钢筋HRB400 钢筋C25 混凝土框架梁 22 锚杆HRB400 钢筋（m）（kg）（kg）（kg）（m3）（m3）(m3)（m3）(m)(kg)（m3）(kg)510 3220 1452 5161 41 12 36 8 2184 6517 7 398 长度深 挖 路 堑 防 护 工 程 数 量机械液压客土喷播CF网植灌防护TBS镀锌网（锚杆）植草（灌）防护拱型骨架喷草（植灌）防护喷 草 ( 植 灌 ) 数 量其 他 数 量CF网（纯天然椰纤维网）14固定锚钉钢筋(HRB400)14号镀锌铁丝网（固草器）14挂网锚杆钢筋(HRB400)M7.5浆砌片石拱型骨架C20砼预制块基材混合物喷播种子8#铁线30克/m2无纺布插植灌木碎落台喷草籽碎落台绿化植物回填耕植土M7.5浆砌片石坡脚镶边M7.5浆砌片石平台C20砼预制平台挡水埂M7.5浆砌片石平台排水沟400g/m2复合土工膜防水层厚度基材（营养土）米平方米米/千克平方米米/千克立方米立方米厘米平方米千克千克平方米株平方米株立方米立方米立方米立方米立方米平方米2622.3 59.19745.44849/5869.559.16.829203.6778.85753.1 29203.6972931168362613371.8719.827.83108479.7六、防护工程施工1、 路堤支挡、加固及防护挡墙：（1） 路堤边坡支挡及防护：路堤坡面铺砌边坡防护采用M7.5浆砌片石，在护面背垫15cm厚的砂砾反滤层，在砂砾层底部铺设250g/无纺土工布。路堤高度大于4米时，路堤边坡采用路堤拱型骨架撒播草（植灌）边坡防护，中间护坡道采用M7.5浆砌片石铺砌，并预留种树位置。路堤高度小于4米时采用路堤边坡撒播草（植灌）防护。填石路堤边坡采用码砌防护，填石路堤高度与码砌厚度的关系为：路基高度小于5米时，码砌厚度为1米；路基高度大等于5米小等于12米时，码砌厚度为1.5米；路基高度大于12米时，码砌厚度为2米。码砌石料单轴饱和抗压强度30MPa，石块粒径大于30cm，码砌石料采用硬质岩石和中硬岩石，码砌石块紧贴密实、无空洞松动。（2） 砌筑挡土墙所用材料分为片石、块石、片石混凝土等3种。当挡土墙高度大于8米时，采用C20小石子混凝土砌筑片块石，其比例为片石占70%，块石占30%；挡土墙高度大于8米且小等于15米时，采用C15片石混凝土；挡土墙高度大于15米时，采用C20片石混凝土。路肩墙以衡重式为主，路堤墙以重力式为主。 深挖路堑挡墙采用C15片石混凝土。（3） 材料及要求：石料强度等级不小于MU40。砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。反滤层选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。施工准备及放样：挡土墙施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对设挡土墙段落的横断面重新放样。基坑开挖：基础位于横向斜坡地面上时，前趾埋入地面的深度和距地表的水平距离满足下表要求：土层类别最小埋入深度h（m）距地表水平距离L（m）较完整的硬质岩石0.250.250.50一般硬质岩石0.600.601.50软质岩石1.001.002.00土质1.001.502.50开挖前，作好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。基坑采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时，加设平台。一般土质基坑，挖至接近标高时，保留50cm的厚度，在基础砌筑前再突击挖除。基坑开挖后，采取排水措施。a.基坑分段开挖，每段长度为1020米，并间隔若干段开挖下一段基坑。 b.不超挖或欠挖。墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体及碎石破碎地段，分段跳槽开挖，并及时施工墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。c.基坑开挖完毕由我部技术人员自检，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一工序施工。立模1、立模：基础侧模采用木模、木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。 墙体的浇筑 a.基坑开挖及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。在浇筑完成后，路肩墙及时安装预埋件，安装位置准确无误。b.挡土墙在墙身适当高度布设泄水孔，泄水孔采用10PVC管,孔眼间距为23m，坡度4 的泄水孔，上下排交错呈梅花形设置，衡重式挡墙上下墙连接处设置泄水；最下一排泄水孔出水口高出地面0.3米。在挡墙墙背底排泄水孔进水口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部纵向设置10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部铺设0.30.5米厚的粘土隔水层并夯实；泄水孔在墙身断面方向有3%5%的向外坡度。除底排泄水孔外其余泄水孔进水口端用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹。路堑段挡土墙设置75mmPVC泄水孔，间距2m*2m，品字形交错布置，每10米设置一道伸缩缝，采用沥青麻筋填塞，伸入墙内20cm，缝宽2cm；墙后采用砂砾反滤层，外包200g/的长丝无纺布，每100米设置一道流水槽。c.墙身沿线路方向每隔10m,结合墙高及地层变化设置宽2cm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶.内.外三边填塞沥青麻絮，深15cm。 d.浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用70棒）捣实。浇筑时水平分层进行，浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不超过振动器作用部分长度的1.25倍，并符合下列规定：振捣棒距离模板的距离为2530cm，振捣棒棒距为4050cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒快插慢拔，并出现漏振、欠振和过振现象。振捣时不碰撞模板和预埋部件。每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。e.片石采用机械投放、人工摆放的方式进行，每次平铺一层。f.混凝土的浇筑连续进行，如必须间断，间断时间不超过45分钟。g.混凝土浇注时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。h.对于危险地段或已出现滑坡的地段，浇筑片石混凝土挡墙时在上方安排看守人员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。j.填放于混凝土中的片石符合以下要求： 片石混凝土分层浇筑时，注意预埋接茬石头，片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍，且未被烧过，其抗压强度不低于40Mpa或砼的强度。最大尺寸，不超过填放石块处结构最小尺寸1/4，石块的最小尺寸不小于15cm。片石埋放均匀。片石之间有一定的空隙，空隙不小于15cm。片石的最外边距模板距离不小于15cm。片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接。最上层片石顶面覆盖15m以上的砼。k.当浇注完毕后，挡墙表面要保证光滑、无通病，注意截面变化时的顺接，保证靠近路基侧线形通顺。拆模    模板在混凝土强度达到设计强度70%后进行，拆模时不同时拆除外模支撑，分段拆除，同时分段回填墙背。片石混凝土挡土墙墙背粗糙化处理，具体详见下图：挡墙养生：混凝土养护期间，加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。墙背填料填筑：墙背填料采用渗水性强的砂性土等材料或设计规定的填料，填料中不含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。浸水挡土墙墙背全部用水稳性和透水性良好的材料填筑。施工前，墙背填料先进行土质试验，确保填料的物理力学指标满足设计要求。墙背填土和挖方路基、填方路基有效搭接，填筑前原地面按规范开挖台阶。墙后回填均匀，摊铺要平整，并设3%的横坡，逐层填筑，每层填筑15cm，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适。在靠近挡墙墙顶内侧处使用1吨的小型振动夯实机械夯实填土，压实度要求达到95%，路床80c深度范围的压实度要求达到96。砌筑防护 拱形骨架护坡（图1-A-1） 浆砌片石锥坡（图1-A-2）施工要点浆砌片（块）石护坡1）坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑，路堑边坡防护的砌筑在每级边坡完成后由下往上砌筑，同级边坡砌体铺砌时从下而上。填浆饱满，密实，没有悬浆。2）砌筑前，将坡面整平、拍实，没有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况，形成护坡厚度不均等弊端。3）砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。4）片石厚度不小于15cm，块石选择0.30.5m的规则石块，且表面干净、不风化、无裂缝和其他缺陷。施工所需各种合格材料已进场，相关配合比已确定和批准。5）最下、最上层防护石块选用较大石块，转角处也选用较大平毛 石砌筑，转角与交接处同时砌起，不能同时砌起时留槎头处理。6）砂浆保持适宜的和易性和流动性，砂浆稠度3 5cm，并根据施工气候情况调整稠度。7）砌筑时砂浆饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；骨架砌筑先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，用浆砌片石或预制块镶边加固，骨架嵌入坡面，与坡面密贴。8）路堤边坡铺砌时，铺砌时分段施工，按图纸要求设置伸缩缝沉降缝，并做好泄水孔。9）骨架防护砌筑完成后，及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表面平顺。10）勾缝前冲洗，砂浆嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝采用凹缝。11）砂浆终凝前，砌体覆盖，砂浆初凝后，及时进行养生，养护期7天。12）护坡中下部按设计设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力，泄水孔后设反滤层，在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅。13）浆砌片石护坡每1015m 留一条沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮嵌塞，沉降缝处为通缝。混凝土预制块护坡1）边坡坡面挡水条与相应的混凝土预制块连体预制。2）护坡预制块铺设时，自上而下进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，无通缝。3）砌筑段现场坡面每隔2m埋设样桩，并设置纵横及对角样线，在每天施工开始与结束时加以校核，施工工人妥善保护，没有任意松动，保证施工标准。4）砌块底部垫平填实，无架空，块间紧密连结，缝隙宽符合规范要求，确保了护坡的稳定性和整体性。5）护坡按设计要求长度设置沉降伸缩缝，如设计无要求则10 15m段落设置沉降缝，缝间填塞沥青杉板。6）浆砌混凝土预制块勾缝采用凹缝或平缝。浆砌片石锥坡1）浆砌块片石锥坡所用片石，厚度不小于150mm。2）浆砌块片石锥坡所用砂浆，符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂，进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，用车 运至施工现场。3）浆砌工程砌筑前，石块干净、湿润；砌筑时，先砌筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石；砌筑时，所用石块座于新鲜砂浆上；在砂浆凝固前， 所有石缝都塞满砂浆；砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选 用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列整齐排放，各层 相互错缝，曲线上过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。4）浆砌工程砌筑时，四边立杆挂线，砌筑过程中，经常校对线杆，以保证砌体 各部尺寸符合图纸要求。5）砌体的缝隙应力求密实紧凑，宽度均匀。砌筑工作中断时，所砌面层的空隙以砂浆灌满，以免片石松动，再开始砌筑时，原砌层表面仔细清扫干净，并洒水湿润。质量控制1）使用的砂、片石等原材料或混凝土预制块符合设计及技术规范要求。2）砌筑时，砌块错缝，浆砌采用座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；砌体基础先行施工，并与平台侧沟同时砌筑，然后再施做同级坡面的上部砌筑工程。3）砌筑时，砌筑地带的高程，边坡坡度、平整度符合图纸并与规范要求相一致。4）一段砌筑结束后进行人工勾缝，网格回填土。勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。5）混凝土预制块外观符合规定要求，表面平整，厚度均匀，无蜂窝麻面、（面边脊）、开裂等病害。 6）平面位置、基底高程等实测项目质量如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm)料、块石±15水准仪：每20m检查3点1片石±203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点2片石0.5%4断面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m检查2处2块石±30片石±505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m检查5处×3尺2块石20片石307）锥坡勾缝采用凹缝,勾缝前进行清缝工作，勾缝处用清水冲洗干净，对缝隙过大者， 进行加工修整。勾缝深度为2 厘米，勾缝完毕后，进行覆盖，并洒水养护.养护时间不少于天。2、 路堑边坡支挡及防护 边坡高度8m时，路堑边坡防护形式采用路堑边坡机械液压客土喷草（植灌）防护、路堑拱型骨架喷草（植灌）防护等。边坡高度8m时，路堑边坡防护形式有：路堑边坡机械液压客土喷草（植灌）防护、路堑拱型骨架喷草（植灌）防护、路堑边坡（锚杆）TBS植草（灌）防护、路堑边坡CS混合纤维植灌防护、锚索（锚杆）框架等。本工程采用的边坡工程植被技术有路堑边坡机械液压客土喷草（植灌）防护、路堑拱型骨架喷草（植灌）及路堑边坡（锚杆）TBS植草（灌）防护。2.1、机械液压客土喷草（植灌）机械液压客土喷草（植灌）防护工程，具体施工工艺如下：施工工序：坡面清理挖平行沟营养土拌合、喷射机械液压喷播草籽覆盖无纺布养护揭无纺布养护插栽灌木养护。施工方法及要求：a.坡面清理并开挖平行沟：将坡面不稳定的石块或杂物清除，边坡开挖凸出或凹进均不大于 10cm。坡面清理后按坡面纵向按间距20cm开挖35cm深平行沟。b.营养土拌合、喷射：营养土各组分包括种植土、泥炭、椰粉、木粉、复合肥、钙镁磷、粘合剂按比例掺和好的物料搅拌均匀后按设计厚度用高压喷射到坡面上，喷射时喷头垂直坡面，距离1.5m左右。c.喷播草籽：将符合要求的草种、木纤维、复合肥、保水剂、粘合剂等按比例溶于水中，经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后均匀喷射到坡面上。喷射施工时，自上而下对坡面进行喷射。d.盖膜养护：当天喷播草籽当天覆盖无纺布，采用30g/m 的无纺布覆盖好，然后用8#铁线做成的"U"型钉进行固定，固定间距100cm。喷播后加强养护，适时适度喷水。无纺布剪口整齐，搭接处适当折边13cm，采用8#铁线固定。e.揭膜：当幼苗植株长到56或23片叶时，揭去无纺布。f.喷水养护。在养护初期保持基材呈湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统喷洒。2.2、拱型骨架喷草（植灌）拱形骨架施工详见第15页。拱形骨架预制块铺砌完成，待拱架具有一定强度后，准备骨架内植草绿化。植草绿化施工工艺同普通路基边坡植草绿化，施工工艺流程为：平整坡面覆盖种植土撒播草籽覆盖无纺布养护。a.坡面平整及清理：对于边坡修整后凸出或者凹进大于10cm的部分，进行清除。对不利于草种生长的坡面填10cm的园土，并用水湿润。b.撒播草种采用人工撒播，撒播均匀。c.覆盖无纺布撒播后当天进行覆盖无纺布，自上而下平整覆盖，坡顶延伸至30cm用土压住；两幅相接叠加10cm，然后用8#铁丝做成“U”型钉进行固定，固定间距100cm，草长至56cm时，揭去无纺布。d.养护撒播12天后开始养护，养护初期让坡面保持湿润，初期养护时间为4560天，每天浇水，早晚各一次。待草长到10cm以上时靠自然降水。后期在开出和入冬前对草进行施肥。2.3、路堑边坡（锚杆）TBS植草（灌）防护路堑边坡（锚杆）TBS植草（灌）防护施工工艺如下：清理、平整坡面：边坡开挖到设计要求的坡面后(超挖允许误差15cm以内)，清除坡面浮石、浮根，对突出坡面>10cm的岩土予以消平。钻孔、安装锚杆：根据坡面稳定情况和岩土风化程度布设系统锚杆或挂网锚杆；然后按设计布置锚杆孔位，用风钻凿孔，钻孔孔眼方向与坡面垂直，孔径50cm；成孔后采用水泥砂浆固定锚杆，水泥砂浆填满钻孔并捣实。铺设、固定网：按设计要求挂上镀锌铁丝网及系统锚杆外封钢筋网；铺设时，网张拉紧，并采用不同厚度的砂浆垫块来调节，使镀锌网与坡面的距离保持在5cm；网间搭接宽度10cm，并每隔30cm用铁丝绑扎，安装锚杆托板固定网，边、角的挂网锚杆适当加密；系统锚杆抗拔力不低于50KN。锚杆外露端头处理：对系统锚杆外露端头采用C20砼封闭处理，外封头采用红色或黄色等油漆涂刷。挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油漆处理3遍，防腐处理长度伸入砂浆包裹体内不少于5cm。喷射基材混合物：喷射基材混合物分两次进行；喷射前，用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干静，并湿润坡面；首先喷射第一层不含种子的基材混合物，厚度为(设计总厚度t-2)cm：然后喷射第二层含种子的基材混合物，喷射厚度2cm，喷射按从左至右（或从右至左)、从上至下的顺序进行；厚层绿化基材混合物要拌和均匀；喷射厚层基材后，金属网之上的基材保证23cm厚。前期养护：在喷射基材混合物施工结束后，每天用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面基材混台物，并控制好喷头与坡面的距离和移动速度。前期养护每日不少于2次，早晚各一次，若遇高温干旱季节增加养护12次，以促使早日成坪。2.4、预力锚索（杆）框格预力锚索（杆）框格施工过程中，梁土质或软质岩时，4孔6束锚索（杆）框架嵌入土层50cm，露出10cm；4孔4束锚索（杆）框架嵌入土层35cm，露出25cm。锚杆框架施工前基础先铺砌2cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，梁体采用C25砼浇注，若遇局部架空则采用M7.5浆砌片石嵌补。2孔锚杆地梁施工过程中，施工前整修坡面，当坡率为0.33、0.5、0.75时，竖梁嵌入坡面30cm，外露20cm，竖梁刻槽采用4cm砂浆调平。开挖沟槽若遇局部亏空，采用C25混凝土嵌补平整。锚索（杆）框格梁施工工艺流程工作平台搭设锚杆制作锚具准备绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔坡面修整劳力材料机具准备定位放线顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护锚具外露部分混凝土封头安装锚杆张拉锚杆浇注竖向肋柱搭模，架设钢筋，锚具定位锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔 (1)预力锚索（杆）框架：1）测量放样：在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并铁钎和油漆做标记。测定孔位：采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核。2）机具准备：采用经过标定的张拉设备。运用两点定线原理安装钻机方位角，用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线，钻机安装时多点固定，钻进时不会偏位。 3）坡面修整：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，硬质岩石边坡开挖凸进或者凹出大于20cm、软质岩石大于10cm的，都清理掉。 4）肋柱施工：施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，竖向肋柱柱身一次浇筑，待锚索张拉注浆或锚杆注浆达到强度后再从上到下开挖其余土体浇注横向肋柱。钢筋绑扎：a.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，竖肋基础先铺垫5cm的混凝土垫层，在进行钢筋绑扎。b.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。c.绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。d.钢筋搭接尺寸按照规范标准施工。立模板a.模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c. 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部与基础紧密接触。e.检查立模质量，并做好原始质检记录。f.框格横梁每隔35排框格设2 cm伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。框格梁砼拌和：由于框格梁砼在坡面上浇筑，作业面分散，浇筑速度较慢，采用强制式350升搅拌机现场搅拌。混凝土的运输水平运输用手推车运至卷扬机旁，垂直运输用卷扬机沿坡面运输4台砼搅拌运输车运输，灌注现场人工用灰桶水平运输。坍落度检测框格梁在坡面上浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。浇注砼框架梁：框格梁基坑开挖和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台，采用卷扬机沿坡面垂直运料，人工灰桶运至浇筑地点。a.浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装与钢筋角度垂直。竖向肋柱浇筑完成后，达到强度安装张拉锚索并注浆达到强度后，开挖横向肋柱浇注时横梁。竖横肋柱的交叉部位合并在竖向肋柱内浇筑，交叉处要多加振捣，确保密实。b.浇捣仔细，确保混凝土密实。施工采用分片进行，每片由23根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。5）锚孔钻造使用全站仪定位，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻孔纵横误差不超过50mm，高程误差不超过100mm，方位误差不超过±1°。钻孔孔径、孔深要求不小于设计值并超钻50cm。钻进达到设计深度后，稳钻35分钟，及时进行锚孔清理。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩(土)粉及水全部清除出孔外，经监理工程师检验合格后，进行锚筋体安装。6）锚筋制