地下室迎水墙面防水施工工艺标准(1).doc

Q上海市第七建筑有限公司企业标准地下室迎水墙面防水施工工艺标准目 次前言1 范围 2 规范性引用文件3 术语和定义4 施工准备5 施工工艺6 质量验收7 职业健康与安全措施8 环境保护措施附录A （规范性附录）附录B （资料性附录）前 言 地下室迎水墙面防水施工工艺标准分为八章：第一章 范围 第二章 规范性引用文件第三章 术语和定义第四章 防水混凝土施工工艺第五章 水泥砂浆防水层施工工艺：第六章 涂料防水层施工工艺第七章 卷材防水层施工工艺第八章 塑料防水板防水层第九章 金属防水层第十章 职业健康与安全措施第十一章 环境保护措施附录A （规范性附录）附录B （资料性附录） 本标准为适应GB50300建筑工程施工质量验收统一标准及GB 502082002地下防水工程质量验收规范的实施，确保地下室迎水墙面防水施工达到质量验收标准的要求，上海市第七建筑有限公司按照“验评分离、强化验收、完善方法、过程控制”的原则，根据国家、上海市的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验，广泛听取工程技术和管理人员意见的基础上，结合企业实际，组织编制了本施工工艺标准。 本标准对影响地下室迎水墙面防水工程施工质量的施工过程控制要求作出了具体规定。 本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科提出。 本标准由上海市第七建筑有限公司第四工程管理部起草。 本标准由上海市第七建筑有限公司施工策划科、第四工程管理部负责解释。地下室迎水墙面防水施工工艺标准1 范围本标准适用于工业与民用建筑地下室迎水墙面防水工程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208 地下防水工程质量验收规范GB50108 地下工程防水技术规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59 建筑施工安全检查标准 JGJ130 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 DBJT08-84 地下工程防水 02J301 地下建筑防水构造 DB/TJ08-204 地下建筑防水涂膜工程技术规程 JGJ 5392 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 6389 混凝土拌合用水标准 JGJ 5292 普通混凝土用砂质量标准及检验方法3 术语和定义 上述引用文件确定的术语和定义适用于本标准。4 防水混凝土施工工艺4.1 防水混凝土施工准备：4.1.1 施工原材料 1、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种和强度等级的水泥混合使用； 2、碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5，吸水率不得大于1.5，泵送最大粒径应为输送管径的1/4，其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 5392）的规定； 3、砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1，其他要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）的规定； 4、防水混凝土中可掺入一定的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不得大于20，硅粉掺量不得大于3，其他掺合料的掺量应经过试验确定； 5、防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维； 6、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3。 7、拌制混凝土所用的水应符合混凝土拌合用水标准（JGJ 6389）的规定； 8、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；在受冻融作用时，应有限选用普通硅酸盐水泥不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。4.1.2 施工设备及机具 混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。4.1.3作业条件 1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。     2  根据施工方案，做好技术交底。     3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。     4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 4.2操作工艺   4.2.1  工艺流程 作业准备 混凝土搅拌运输 混凝土浇筑养护 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂水泥U.E.A膨胀剂水 。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制120±20mm，水泥用量不得少于320kg/m3 ，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55；防水混凝土采用预拌时，缓凝时间宜为68h  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。   混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 5）大体积混凝土施工时，在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度，应采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；（4） 养护：应采取保温保湿养护，混凝土中心与表面温差不得大于25，常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。   冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，保持混凝土表面湿润，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。 4.3 质量标准  4.3.1  保证项目： （1）  防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告、计量措施和现场抽样试验报告。  （2）  防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留一组（一组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。 （3） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（4） 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；  4.3.2  基本项目：    混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 防水混凝土结构表面的裂缝不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15mm、10mm，迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 4.3.3  允许偏差项目(mm): (1) 轴线位移 ±5, 尺量检查 ；(2) 楼层标高：用水准仪或尺量检查 +5 -2 ；（3）垂直度：每层用2m托线板检查，全高 H/1000 ，用经纬仪或吊线和尺量检查 ；（4）表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查 ；（5）预埋铜板中心线位置偏移 10 ；（6）预埋管螺栓中心线位置偏移 5 ；（7）井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查；4.4  成品保护   (1)  为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。   (2)  在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。   (3)  保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 4.5 应注意的质量问题   （1）  严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。    （2）  细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。    （3）  地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。    （4）  穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。    （5） 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。    （6）  后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 4.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。3 隐检记录。 4 设计变更及洽商记录。 5 分项工程质量检验评定。 6 其它技术文件。5 水泥砂浆防水层施工工艺：5.1施工准备：5.1.1 施工原材料 1、水泥品种应按设计要求选用，强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥； 2、砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1，硫化物和硫酸盐含量不得大于1； 3、水应采用不含有害物质的洁净水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ 6389）的规定； 4、聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于35，宜选用专用产品； 5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；5.1.2 施工设备及机具  灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 5.1.3 作业条件    1  结构验收合格，已办好验收手续。     2  地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 3  地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。4 基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。5.2：操作工艺5.2.1  工艺流程： 墙、地面基层处理 刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆 抹面层砂浆刷水泥砂浆养护 （1）  基层处理： 1） 混凝土强度不应小于C15，混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为1012mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成2030mm宽，5060mm深的槽，用12干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 （2） 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 1）刷水泥素浆：配合比为水泥水防水油=10.80.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 2） 底层砂浆，用12.5水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3） 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 5） 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），做法和第一层相同。 （3） 砖墙抹水泥砂浆防水层  1） 砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5，基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 2） 抹底层砂浆：配合比为水泥砂=12.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为610mm左右。 3） 抹水泥素浆：底层抹完后12d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。 4） 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在68mm之间。 5）  刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥水防水油=110.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 (4） 地面抹水泥砂浆防水层： 1） 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 2） 刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3）  抹底层砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 4） 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥防水油=10.03（重量比）加适量水。 5） 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。 6） 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥防水油=10.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 7） 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于5。 (5)  抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在1520cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。 (6)  五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴阳角处200mm。 5.3质量标准 5.3.1  保证项目：   1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。   2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。 5.3.2  基本项目：   1  外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。   2  留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 3 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，聚合物水泥砂浆防水层单层施工宜为68mm，双层施工宜为1012mm，掺外加剂、掺合料等地水泥砂浆防水层厚度宜为1820mm，最小厚度不得小于设计值的85。5.4 成品保护   1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。   2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。   3 地面上人不能过早。 5.5 应注意的质量问题 1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。 2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 5.6 质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录：    1  原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。    2  隐检记录。    3  分项工程质量检验评定。    4  设计变更及洽商记录。    5  其它技术文件。6 涂料防水层施工工艺： 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料货水泥基、水泥基础渗透结晶型防水涂料。涂料防水层适用于防水等级为级的地下工程防水，防水涂料应用于防水混凝土结构主体的迎水面，当无法用于迎水面时，无机防水涂料可用于结构主体背水面，并具有较高的抗渗性和与基面的粘结性。重点介绍地下聚氨酯防水涂料施工工艺。6.1涂料防水层施工准备：6.1.1 地下聚氨酯防水涂料冷作业施工材料及要求      聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。    聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 （2）涂料防水层应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性，无毒、难燃、低污染，性能指标应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001），厚度、保护层应符合地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）及地下建筑防水构造（02J301）地下工程防水（DBJT08-84）的规定.   (3)两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：     固体含量：                     93%     抗拉强度：                     0.6MPa     延伸率：                       300%     低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹     耐热度：                       80不流淌     不透水性：                     >0.2MPa     干燥时间：                     16h   （4） 辅助材料：    磷酸：用于做缓凝剂    二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。    二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。    水泥：325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。    中砂：圆粒中砂，粒径23mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。     6.1.2  主要机具：    电动机具：电动搅拌器。    手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。    6.1.3  作业条件：    地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。    涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角，阴角直径宜>50mm，阳角直径宜>10mm。    涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。    涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，严禁在雨天、五级以上大风、温度低于5、气温低于允许最低施工温度及烈日暴晒等情况下施工，操作时严禁烟火。 （5）迎水面宜选用软保护层或20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。 6.2操作工艺  6.2.1  工艺流程：基层清理 涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层  6.2.2  基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 6.2.3  涂刷底胶（相当于冷底子油）：   底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。   底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 6.2.4  涂膜防水层施工：   6.2.4.1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。   6.2.4.2  附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 6.2.4.3  附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。   6.2.4.4  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。     涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。   6.2.4.5 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。   6.2.4.6 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。   6.2.4.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 6.3 质量标准   6.3.1  保证项目：      涂膜防水材料、配合比及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。      涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。   6.3.2  基本项目：     涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。      附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。     聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。     涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 6.4 成品保护   6.4.1  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 6.4.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6.4.3 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 6.5 应注意的质量问题   6.5.1  气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。   6.5.2  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。   6.5.3  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。   6.5.4  破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 6.6 质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录：   防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。   隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。7 卷材防水层施工工艺：7.1 施工原材料：1、卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材；2、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性，并卷材与粘结剂要有良好的相容性；4、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）的规定；7.2地下改性沥青油毡 (SBS) 防水层     本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。 7.2.1施工准备     2.1  材料及要求     2.1.1  高聚物改性沥青油毡防水卷材     2.1.1.1  规格：                         高聚物改性沥青油毡防水卷材规格               厚度 (mm)宽度 (mm)长度(m)2.01000203.01000104.01000105.0100010    2.1.1.2  技术性能：                        高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能           指标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎拉力 N40050050200延伸率 %30520050耐热度 85受热2h不流淌,涂盖层无滑动不透水性压力/保持时间 0.3MPa/30min低温柔性（）-153mm厚，r15mm；4mm厚，r25mm；3S，弯180。，无裂纹    2.1.2  配套材料：     2.1.2.1  氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。     2.1.2.2  橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。     2.1.2.3  橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。     2.1.2.4  汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。     2.2  主要用具：     2.2.1  清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。     2.2.2  操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。     2.3  作业条件：     2.3.1  施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。     2.3.2  铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。     2.3.3  防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。     2.3.4  施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 7.2.2 操作工艺    7.2.2.1  工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层    7.2.2.2  基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。     7.2.2.3  涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。     7.2.2.4  铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。     7.2.2.5  铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。     7.2.2.6  热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。    7.2.2.7  保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。 7.2.3质量标准    1  保证项目      高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。       卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。       防水层严禁有破损和渗漏现象。     2  基本项目：       基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。      改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。       卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。       卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 7.2.4成品保护    1. 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。    2. 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。     3 . 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 7.2.5 应注意的质量问题     1.  卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。     2.  空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。     3.  管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。     4. 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 7.2.6 质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录：     1.  防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。     2.  胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。     3.  隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。7.3地下高分子合成 (三元乙丙) 橡胶卷材 防水层施工工艺7.3.1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。7.3.2施工准备     7.3.2.1  材料及要求：      三元乙丙橡胶防水卷材：        规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。       主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。        聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。        CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。       丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按11的比例混合搅拌均匀使用。     （6）  聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。      聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。