通信工程施工作业操作手册_图文.doc

1 第一章第一章 铁路通信线路工程施工铁路通信线路工程施工.2 第一节 光电缆径路复测2 第二节 光缆单盘测试及配盘10 第三节 电缆单盘测试及配盘18 第四节 光电缆沟开挖及回填27 第五节 直埋光电缆敷设34 第六节 管道光电缆敷设46 第七节 槽道光电缆敷设55 第八节 立杆及拉线施工63 第九节 架空光电缆敷设75 第十节 光缆接续及测试85 第十一节 电缆接续及测试98 第二章第二章 铁路通信设备安装、配线及调试铁路通信设备安装、配线及调试.110 第一节 机架安装110 第二节 设备配线施工126 第三节 传输设备调试139 第四节 接入网设备调试150 第五节 电话交换设备调试159 第六节 数据通信设备调试170 第七节 数字调度通信设备调试181 第八节 综合视频监控系统193 第九节 综合布线系统施工207 第十节 环境及电源监控系统施工227 第十一节 通信电源设备施工241 第十二节 铁路车站客运服务信息系统施工257 第十三节 防雷、接地系统施工276 第三章第三章 GSM-RGSM-R 数字移动通信系统施工数字移动通信系统施工288 第一节 通信铁塔基础施工288 第二节 杆塔体的组立302 第三节 漏泄同轴电缆施工314 第四节 天馈子系统施工337 第五节 基站设备安装354 第六节 直放站设备安装施工366 2 第一章 铁路通信线路工程施工 第一节 光电缆径路复测 一.适用范围 适用于铁路通信光电缆径路复测作业 二.作业条件及施准备工 （1） 施工定测已经完成。 （2） 施工图已经收到，图纸审核已经完成。 （3） 项目部已经成立，已对相关管理人员进行施工合同交底。 （4） 技术人员对于工程承包形式，施工图预算及工程数量进行了学习和审核。 三.引用技术标准 （1） 铁路通信工程施工技术指南 （TZ205-2009） ； （2） 铁路运输通信工程施工质量验收标准 （TB10418-2003） ； （3） 高速铁路通信工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； （4） 高速铁路通信工程施工质量验收标准 （TB10755-2010） 。 四.作业内容 丈量线路长度和标定相关地形情况，核对标桩位置和确定电缆防护的施工方法， 核对地下管线和障碍点情况，确定光电缆余留位置及长度，确认线路土质情况；核对 管道光电缆占用管孔的位置等；调查线路通信槽道贯通情况；调查区间无线基站、区 间电话及其他线路设备位置；调查施工沿线道路交通、水文地理、民风民俗、环境及 文物保护等状况。最终形成径路复测台账。 3 五.施工技术标准 （1） 光电缆径路的选择应符合设计要求，符合施工技术指南及验收标准的相关规定。 （2）光电缆径路宜避开电站、变电所、电台、油库、靶场、军事设施等，并尽量回避 树木密集地带。 （3）光电缆径路与其他建筑物的间隔距离应符合表 1-1-1 的要求。 表 1-1-1 直埋光电缆与其他建筑物的最小间距 最小间距（m）备注 平行时交越时序 号 建筑设施类型 无保护 措施 外加保护 措施 无保护 措施 外加保护 措施 35 kV0.50.50.50.25 1 直埋电 力电缆 35kV 2.01.00.50.25 2市话管道边线0.50.250.250.15 一般地段1.00.50.50.15 3给水管 特殊困难地段0.50.50.50.15 管压小于 300kPa1.00.50.50.15 4煤气管管压 300800 kPa 2.01.00.50.15 5热力管、排水管1.00.50.50.25 应采取 隔热措施 6高压油管、天然气管10.010.00.50.5 应考虑 防腐措施 7污水沟1.51.50.50.5 8房屋建筑红线（或基础）1.01.0 9水井、坟墓边缘3.03.0 10积肥池、厕所、粪坑3.03.0 市内0.750.75 11 大树 树干边市外2.02.0 （4）光电缆径路应垂直穿越铁路和公路，当垂直穿越有困难时，其夹角亦不应小于 450。光电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于 3m。 （5）光电缆径路通过坡长大于 30m、坡度大于 300的陡坡地段时，应按 S 弯丈量径路 长度。 （6）当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最 小水平距离不应小于 2m。 4 （7）光电缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑光电缆沟开挖土的堆放场地，严禁堆土 危及行车安全或严重污染道砟。 （8）光电缆径路应避开水害时可能危机路基和河堤安全的处所。 （9）当光电缆径路选择在石质路基区段，应设置在电缆沟、槽内；土质路基和边坡不 应设置光电缆，光电缆宜敷设在坡脚外；困难情况光电缆需敷设在土质路基上时，应 采取沟、槽、管等措施，并填平夯实，确保路基完整和稳定。 （10）直埋式光电缆与其他架空明线路或电力线路的电杆及大树的间隔距离小于 1m 时 应按设计采取防护措施。 六.工序流程及操作要点 1.1.工序流程图工序流程图 工序流程如图 1-1-1 所示。 施工准备 审核定测台账及设计图纸 光电缆径路复测 编制径路复测台账 图 1-1-1 工序流程图 2.2.操作要点操作要点 （1）光电缆径路复测要以光电缆径路定测台账和设计图纸为依据。无特殊情况，不对 光电缆径路进行大的径路变更。如遇特殊情况进行大的变更应按设计变更的相关要求 办理。 （2）使用百米测量绳对光电缆径路按施工技术标准进行实地测量并做好记录。 （3）复测过程中确定好光电缆径路的位置、长度，光电缆防护方式、数量，过路过轨 地点及障碍点情况、接头位置、余留位置及长度、人孔位置等并做好记录，同时用红 油漆标示于涵洞等永久建筑上，为下一步施工打好基础。但标示过程中不能破坏环境 5 及影响建筑物观瞻。 （4）对于径路上的各种既有管线、设施等情况要了解和调查清楚，并做好详细记录。 防止施工过程中对既有管线和设施造成损坏。光电缆径路与其他建筑设施的最小间距 应符合表 1-1-1 的要求。 （5）详细调查区间线路设备位置，管道光电缆占用管孔位置，通信槽道贯通情况等并 做好记录。 （6）径路复测过程中要对沿线道路交通、水文地理、民风民俗、环境及文物保护等进 行调查。 （7）径路复测完成后要形成详细的光电缆径路复测台账。 3.3.施工方法施工方法 （1）首先组织相关人员审核施工合同，熟悉工程预算，以便于光电缆径路复测过程中 更好地确定施工方案等。 （2）组织技术人员对设计文件及定测台账进行审核，掌握设计意图，了解线路情况。 （3）对参加光电缆径路复测的所有人员进行技术交底及安全培训，详细分工。 （4）准备径路复测所需的设计图纸、定测台账、百米测量绳、皮尺、标签、油漆、排 笔、台账草图纸等。 （5）从施工区段的一端开始，根据定测台账路由，利用百米测量绳对光电缆径路进行 径路复测。 （6）测量过程中拉绳人员要与作图人员协调配合，前端拉绳人员根据后端拉绳人员口 哨口令插标签，后端拉绳人员收标签，随时核对标签数量，始终保持 10 根标签，用完 10 根标签后末端拉绳人员将标签全部交到前端拉绳人员，以便于统计核对，免于出现 差错。 （7）径路复测的内容应包括： 1）丈量核对径路实际长度（包括各种余留） ； 2）根据定测台账核定光电缆路由走向及敷设位置，并标明光电缆径路与固定建筑物 的间距； 3）核定光电缆穿越铁路、公路、河流、湖泊、地下管线等障碍物的具体位置和防护 措施； 4）确定桥梁上、隧道内等特殊地段的光电缆单盘长度及接头位置等； 6 5）核定土质情况，大概确定标桩埋设位置等； 6）调查线路通信槽道贯通情况； 7）调查径路附近既有地下设施的走向及大致位置，并记录在复测台账上； 8）核对管道光电缆占用管孔的位置等； 9）调查和确定区间线路设备位置； 10）调查施工沿线道路交通、水文地理、民风民俗、环境及文物保护等状况对施工 的影响因素； 11）找出定测台账中标注不明确的问题并记录。 （8）径路复测过程中确定好光电缆径路的位置，光电缆防护方式，过路过轨地点以及 线路设备位置后，用红油漆标示于涵洞等永久建筑上，以便于下一步施工。但标示过 程中不能破坏环境及影响建筑物观瞻。 （9）光电缆径路复测过程中无特殊情况，不对光电缆径路进行大的径路变更。如遇特 殊情况不能按设计选择路径时应与设计、建设（或监理）单位协商确定并提出设计变 更。 （10）做到边复测边记录边做图，每日复测收工后要对复测结果及图纸进行整理和核 对。 （11）最终形成光电缆径路复测台账。 （12）详细列出径路复测台账与定测台账的不同，根据工程承包形式，采取必要的措 施，以有利于施工和保证工程质量为前提，进行必要的设计变更及工程量追加等。 七.劳动组织 1.1.劳动力组织方式劳动力组织方式 由项目部组织相关人员进行光电缆径路复测作业。 2.2.人员配置人员配置 光电缆径路复测作业人员配备见表 1-1-2。 表 1-1-2 光电缆径路复测作业人员配备表 序号人员人数备 注 1负责人1 2技术人员1 3安全员1 7 4测量员3 八.主要机械设备及工器具配置 主要机械设备及工器具配置见表 1-1-3。 表 1-1-3 主要机械设备及工器具配置 序号名 称规 格单位数量备 注 1 载客汽车 辆1 2 测量绳 百米条35根据线路长度确定 3 皮尺 30 米把1 4 排笔 支3 5 口哨 把2 6 标签 根10 7 其他适用工具 套1 注：以上主要设备机具仅作为参考，具体根据工程实际情况来配置。 九.物资材料配置 主要物资材料配置见表 1-1-4。 表 1-1-4 主要物资材料表 序号名 称规 格单位数量备 注 1 红油漆 桶1 2 绘图铅笔 根2 3 绘图橡皮 块2 4 台账草图记录纸 包1 注：以上主要物资材料仅作为参考，具体数量根据工程实际情况进行准备。 十.质量控制标准及检验 1.1.质量控制标准质量控制标准 （1）光电缆径路复测要以设计图纸和定测台账为依据，在允许范围内可做小范围平移； 遇施工障碍时，光电缆径路可做小范围迂回。遇特殊情况需进行大的调整时应与设计、 建设（或监理）单位协商确定并提出设计变更。 （2）光电缆径路的选择要符合铁路通信施工技术指南和验收标准的要求。 8 （3）光电缆径路与其他建筑设施的最小间距应符合表 1-1-1 的要求。 2.2.检验检验 （1）对照光电缆定测台帐和光电缆径路复测台帐，检查复测台帐是否完整，径路变更 较大时是否提出了设计变更。 （2）根据光电缆径路复测台帐，检查光电缆径路选择及防护方式是否合理。 （3）通过观察、尺量，检验光电缆径路是否避开电站、变电所、电台、油库、靶场、 军事设施等。 （4）通过观察、尺量，检验光电缆径路与其他建筑设施的最小间距应符合表 1-1-1 的 要求。 十一.安全控制措施 （1）施工前所有人员应根据铁路施工特点进行必要的安全培训，并进行安全考试，考 试合格后方可上岗作业。 （2）在既有线进行光电缆径路复测，所有参加人员均按要求穿防护背心，并严格遵守 铁路总局和铁路局有关营业线施工的各项管理规定；复测过程中要确保自身安全和行 车安全。 （3）进行管道光电缆径路复测需进入人孔调查时，进入之前要先开门（开盖）通风， 确保孔内安全后方可进入。调查过程中发现异常感觉立即撤离。进入后，孔外应设安 全标志或设专人防护。 （4）施工载客车辆要定期维护保养，驾驶人员必须具备相应资格。 十二.环保控制措施 （1）施工人员要遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场 的良好秩序和环境卫生。 （2）光电缆径路经过草原、自然保护区、文物保护区、风景名胜区、自然遗址、城市、 乡村等区域时，径路复测过程中应收集相关资料，制定相应的保护措施，减少污染， 保护好生态环境。 （3）对于径路复测过程中利用红油漆进行径路及特殊地点的标示，不能破坏环境及影 响建筑物观瞻。 9 （4）工作中剩余的油漆、垃圾等要统一收集，集中处理，避免乱扔乱放。 十三.附表 光电缆径路复测检查记录表见表 1-1-5。 表 1-1-5 光电缆径路复测检查记录表 工程名称 施工单位 项目负责人技术负责人 序号项目名称检查意见存在问题 1 光电缆径路实际长度 2 光电缆径路走向及敷设位置 3 光电缆穿越障碍物的位置和防护措施 4 桥梁、隧道等特殊地段光电缆单盘长度及接头位 置 5 光电缆槽道贯通情况 6 光电缆管道占用管口位置 7 光电缆径路变更情况 检查结论： 检查组组员： 检查组组长： 年 月 日 10 第二节 光缆单盘测试及配盘 一.适用范围 适用于铁路通信光缆单盘测试及配盘。 二.作业条件及施工准备 （1）测试仪表经计量检验合格，并在计量检验有效期内。 （2）已将施工图纸、光缆订货合同、光缆参数及指标、定测台账、径路复测台账等对 施工人员进行技术交底。 （3）光缆单盘出厂资料齐全。 （4）测试人员熟练掌握相关规范和技术标准以及仪表的正确使用方法。 三.引用技术标准 （1） 铁路通信工程施工技术指南 （TZ205-2009） ； （2） 铁路运输通信工程施工质量验收标准 （TB10418-2003） ； （3） 高速铁路通信工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； （4） 高速铁路通信工程施工质量验收标准 （TB10755-2010） 。 四.作业内容 （1）根据到货清单核对光缆盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，检查外观包装有 无损坏、压扁等情况。 （2）根据出厂资料审核光纤的几何、光学、传输特性和机械物理性能等是否符合设计 要求。 （3）用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光缆每根光纤的固有衰减和长度，应符合设 计和订货合同要求，并做好测试记录。 （4）综合考虑各种条件进行光缆配盘。 11 五.施工技术标准 1.1.光缆单盘测试技术标准光缆单盘测试技术标准 （1）光缆数量、型号、规格、质量应符合设计和订货合同的要求。 （2）所有单盘光缆的合格证、工厂测试记录等出厂资料应齐全。 （3）光缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。 （4）测试光缆长度时，根据光缆厂家提供的等效折射率，应用 1310nm 波长进行测试。 （5）测试光纤衰耗时，应用 1310nm 和 1550nm 两个波长分别进行 AB、BA 测试， 并检查反射曲线是否平缓。 （6）单盘光缆测试指标，按设计要求及购货合同确定。 （7）光缆单盘测试，应加 12km 的标准光纤（尾纤）辅助测试，以消除光时域反射 仪（OTDR）的测试盲区。 （8）光缆单盘测试应做到对所有光缆进行测试，不得抽测。 2.2.光缆配盘技术标准光缆配盘技术标准 （1）光缆应尽量做到整盘配盘，减少接头数量。同一中继段内，应使用同一工厂、同 一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配盘。 （2）靠通信站两侧的单盘光缆长度不少于 1km，并选择光纤参数接近标准值和一致性 好的光缆。 （3）配盘后的光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带，避开隧道、桥梁、 道路等；管道光缆接头尽量避开交通道口，接头安排在人孔内；架空光缆接头安排在 杆旁 1.5m 左右或杆上。 （4）光缆配盘时，必须考虑地形地貌，以及过河、公路、水塘、沟渠的余留光缆。水 线、防蚁、加强型光缆优先配盘。 六.工序流程及操作要点 1.1.工序流程图工序流程图 工序流程如图 1-2-1 所示。 12 施工准备 收集出厂资料并审核 光缆外观检查 光缆开头，端别确 认 设置 OTDR 参 数 测试光缆盘长及光纤衰减 汇总测试资料及出厂资料 光缆配盘 图 1-2-1 工序流程图 2.2.操作要点操作要点 （1）光缆到货后，将随盘的合格证及出厂测试资料进行收集并妥善保管。 （2）所有光缆都要进行单盘测试，不得抽测，将单盘测试资料填写完整并妥善保管。 （3）用红油漆将光缆端别标注于光缆盘的醒目位置。 （4）测试之前应首先对光时域反射仪的折射率等测试参数进行设置，折射率由光缆厂 家提供。 （5）每个工程的光缆测试指标有所不同，测试人员应提前掌握设计和订货合同中的光 缆指标。 （6）应用 1310nm 波长进行光缆长度测试。应用 1310nm 和 1550nm 两个波长分别对 光纤衰减进行测试。 （7）利用 OTDR 进行测试，应加 12km 的标准光纤辅助测试，以消除 OTDR 的测试 盲区。 （8）单盘测试完毕应将光缆头进行密封。对不符合要求的光缆在缆盘上做醒目标注， 并不得使用。 （9）光缆配盘应综合考虑各种条件，工程中若存在水线、防蚁、加强型光缆应优先配 13 盘。 （10）同一中继段内，应使用同一工厂、同一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进 行配盘，以利于提高光纤熔接质量。 （11）光缆配盘时应安排好光缆接头位置，直埋光缆接头位置应安排在地势平坦、地 基稳固地段，无特殊情况应避开桥梁、隧道、水底、道路等，特殊情况下应按设计要 求进行配盘。管道光缆接头位置应避开繁忙道口。架空光缆接头位置应安排在杆上或 杆两侧 1.5m 以内。 3.3.施工方法施工方法 （1）检查与准备）检查与准备 1）收集所有光缆单盘出厂合格证和测试资料，对照订货合同及施工设计规定进行检 查，指标应符合要求。光缆的出厂测试记录应作为原始数据收集，汇总至竣工文件， 不能遗失。 2）检查光缆盘包装是否损坏，然后开盘检查，光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是 否完好，对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重的，应做详细标记，在光缆性能指标 测试时，重点检查。核对单盘光缆的规格、程式和制造长度是否符合定货合同规定或 设计要求。 3）对使用的仪表、工具进行检查，确保性能指标正常。 4）光时域反射仪（OTDR）在计量检定有效期内，仪表所用电源安全可靠。 （2）光缆开剥）光缆开剥 1）用断线钳切除光缆盘外端一侧的光缆端头，注意不能使用钢锯锯断光缆，以免拉 断光纤。 2）量出便于光缆测试的长度，用环切刀环切外护套，折断并抽出外护套。 3）用刀片环切内护套，轻轻折断内护套将其抽出，若护套过紧，可分多段处理。 4）剪去包层，切除光纤外塑管，露出光纤，用酒精棉擦拭干净。 5）判断光缆 A、B 端并在光缆单盘测试表格上进行记录，同时用红油漆在光缆盘上 作出醒目标注，标注格式可采用“A 内”或“B 内” 。 （3）测试）测试 1）用酒精擦拭光纤，用光纤切割刀制作光纤断面。 2）将制做好断面的光纤放入光纤接线子内对准，接线子另一端连接与光时域反射仪 14 （OTDR）连通的辅助光纤。 3）设置 OTDR 测试范围、测试脉宽、折射率等参数，进行测试。具体测试按 OTDR 说明书进行操作。 4）在 1310nm 波长测试光缆单盘长度，在 1310nm 和 1550nm 分别测试光纤双向固有 衰减。 5）单盘光缆测试指标，按设计要求及购货合同确定。 6）填写光缆单盘测试记录表，记录表应包括光缆型号、盘号、盘长、折射率、端别、 测试仪表、测试人、测试日期、光纤衰减、光纤长度、外观检查、测试结论等内容。 （4）光缆端头密封）光缆端头密封 测试完所有光纤后，用断线钳切除开剥部分，用热缩帽对端头进行密封，将光缆 盘保护层及时复原。 （5）光缆配盘）光缆配盘 1）将单盘测试资料、出厂资料进行汇总，综合考虑各种因素，进行光缆配盘。 2）同一中继段内，使用同一工厂、同一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配 盘，以降低接续损耗。 3）若存在水线、防蚁、加强型光缆应优先配盘。 4）无特殊情况，靠通信站两侧的单盘光缆长度不少于 1Km。 5）合理安排接头位置，无特殊情况应避开桥梁、隧道、水底、道路等，特殊情况下 应按设计要求进行配盘。管道光缆接头位置应避开繁忙道口。架空光缆接头位置应安 排在杆上或杆两侧 1.5m 以内。 6）配盘过程中应考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接头等处的光缆余 留。 7）将配盘结果填入中继段光缆配盘图，按配盘图在选用的光缆盘上用红油漆标明该 盘光缆所在中继段及光缆配盘编号。 七.劳动组织 1.1.劳动力组织方式劳动力组织方式 由项目部组织人员进行光缆单盘测试，技术人员进行光缆配盘。 15 2.2.人员配置人员配置 光缆单盘测试及配盘作业人员配备表 1-2-1。 表 1-2-1 光缆单盘测试及配盘作业人员配备表 序号人员人数备 注 1负责人1 2技术人员1 3测试人员2 八.主要机械设备及工器具配置 主要机械设备及工器具配置见表 1-2-2。 表 1-2-2 主要机械设备及工器具配置 序号名 称规 格单位数量备 注 1 光时域反射仪 （OTDR） 台1 2 标准光纤 12km盘1辅助测试用 3 光纤切割刀 把1 4 光纤接线子 个若干根据工作量确定 5 环切刀 把1 6 断线钳 把1 7 酒精壶 把1 8 其他适用工具 套1 注：以上主要设备机具仅作为参考，具体根据工程实际情况来配置。 九.物资材料配置 主要物资材料配置见表 1-2-3。 表 1-2-3 主要物资材料表 序号名 称规 格单位数量备 注 1 防水胶带 盘1 2 热缩帽 个每盘光缆 2 个 3 酒精 瓶1 4 脱脂棉 包1 5 测试记录表 张根据光缆盘数确定 注：以上主要物资材料仅作为参考，具体数量根据工程实际情况进行准备。 16 十.质量控制标准及检验 1.1.质量控制标准质量控制标准 （1）光缆缆到货后检验其型号、规格、盘长、数量等应符合设计要求、订货合同及相 关技术标准的规定。 （2）电缆及电缆盘外观应完整，无破损、无机械损伤、无霉烂脱落等缺陷；电缆塑料 护套是无破损开裂、硬化变质。 （3）所有光缆应全部进行单盘测试，不能抽测，测试指标应符合设计要求、订货合同 及相关技术标准的规定。对不符合要求的光缆在光缆盘上做醒目标注，并不得使用。 （4）任何时候切断光缆都不能使用钢锯，以免拉伤光纤，应使用专用断线钳。 （5）开盘和测试过程中光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍。 （6）光缆应尽量做到整盘配盘，减少接头数量。同一中继段内，应使用同一工厂、同 一型号的光缆，尽量按出厂序号的顺序进行配盘。靠通信站两侧的单盘长度不少于 1km，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。 （7）配盘后的光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带，避开隧道、桥梁、 道路等；管道光缆接头尽量避开交通道口，接头安排在人孔内；架空光缆接头位置应 安排在杆上或杆两侧 1.5m 以内。 （8）配盘过程中应考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接头等处的光缆余 留。 2.2.检验检验 （1）对照设计文件和订货合同检查实物和质量证明文件，确认光缆数量、型号、规格。 检查光缆合格证、质量检验报告等质量证明文件是否齐全。 （2）通过检查实物，检验光缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。 （3）利用 OTDR 检测光缆长度、衰耗符合设计或订货要求。 （4）通过检查实物和光缆单盘测试记录，保证单盘光缆 100%进行测试。 （5）通过检查光缆配盘表，保证光缆配盘符合要求。 十一.安全控制措施 （1）测试前应仔细检查所用电源符合要求，测试完毕及时切断电源。 17 （2）光缆盘应放置稳妥，防止发生意外。 （3）光缆测试仪表应设专人负责，搬运时要特别小心。要放入专用仪表箱中，避免强 烈冲击和振动。 （4）测试过程中严禁用肉眼直视光时域反射仪发射端口及被测光纤，以免灼伤眼睛。 （5）切割下的光纤要收集在专门的容器内。 （6）光缆盘卸下的带钉子的木板应及时进行处理，不能随地乱扔，以免伤人。 十二.环保控制措施 光缆开盘卸下的包装物，光缆检验测试的下脚料、废弃物，测试仪表使用过的废 旧电池，标示端别剩余油漆等要统一收集，集中处理，避免乱扔乱放。 十三.附表 光缆单盘测试及配盘检查记录表见表 1-2-4。 表 1-2-4 光缆单盘测试及配盘检查记录表 工程名称 施工单位 项目负责人技术负责人 序号项目名称检查意见存在问题 1 光缆合格证、出厂资料齐全 2 光缆数量、型号、规格、质量符合设计和订货合 同要求 3 光缆外观 4 测试仪表 5 OTDR 参数设定 6 光缆测试指标 7 单盘光缆测试记录 8 已测单盘光缆端头密封 9 已测单盘光缆端别标注 10 所有单盘光缆全部进行测试 11 光缆配盘表 检查结论： 18 检查组组员： 检查组组长： 年 月 日 第三节 电缆单盘测试及配盘 一.适用范围 适用于铁路通信电缆单盘测试及配盘 二.作业条件及施工准备 （1）测试仪表经计量检验合格，并在计量检验有效期内。 （2）已将施工图纸、电缆订货合同、电缆参数及指标、定测台账、径路复测台账等对 施工人员进行技术交底。 （3）电缆单盘出厂资料齐全。 （4）测试人员熟练掌握相关规范和技术标准以及仪表的正确使用方法。 三.引用技术标准 （1） 铁路通信工程施工技术指南 （TZ205-2009） ； （2） 铁路运输通信工程施工质量验收标准 （TB10418-2003） ； （3） 高速铁路通信工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） ； （4） 高速铁路通信工程施工质量验收标准 （TB10755-2010） 。 四.作业内容 （1）核对电缆盘号、型号、规格、盘长、数量等； （2）检查电缆和电缆盘外观是否完整，有无破损、机械损伤、霉烂脱落等缺陷；检查 19 电缆塑料护套是否破损开裂、硬化变质； （3）开盘检验电缆端面，确定电缆 A、B 端别； （4）对号检查所有芯线有无断线、混线等故障； （5）测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻； （6）测试低频四线组的电容耦合系数 K1和对地不平衡电容 e1、e2； （7）综合考虑各种因素根据设计及规范要求进行电缆配盘。 五.施工技术标准 1.1. 电缆单盘测试电缆单盘测试 （1）电缆的数量、型号、规格、质量应符合设计和施工规范的要求。 （2）所有单盘电缆的合格证、工厂测试记录等出厂资料应齐全。 （3）电缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。 （4）低频对称电缆电特性应符合表 1-3-1 要求。 表 1-3-1 低频四线组单盘电缆电特性要求 序 号 项目 测量 频率 单位标准换算 0.9mm 线径电阻（20 0C）/km28.5 0.7mm 线径电阻（20 0C）/km481 0.6mm 线径电阻（20 0C） 直流 /km65.8 实测值/L 0.9mm 线径绝缘电阻M·km10 000 0.7mm 线径绝缘电阻M·km5 0002 0.6mm 线径绝缘电阻 直流 M·km5 000 实测值×L 所有芯线与 金属外护套间直流V 1 800 （2 min） 3 电气 绝缘 强度 芯线间直流V 1 000 （2 min） 平均值 0.8kHz kHz Pf/km81实测值/L K1 最大值 0.8kHz kHz Pf/km330实测值/L 平均值 0.8kHz kHz Pf/km330实测值/L 4 电 容 耦 合e1、 e2 最大值 0.8kHz kHz Pf/km800实测值/L 20 注：L 为被测电缆长度。 （5）市话电缆电特性应符合表 1-3-2 要求。 表 1-3-2 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆电特性要求 序 号 内容标准换算 导线直径（mm）0.40.50.60.8 1单线电阻（/km、20 0C）1489565. 8 36. 6 实测值/L 填充型3 000 2 绝缘电阻 （M·km）非填充型10 000 实测值×L 4断线、混线不断线、不混线 注：L 为被测电缆长度。 （6）其他型号通信电缆单盘测试指标可参照相关产品技术标准。 2.2. 电缆配盘电缆配盘 （1）单盘电缆经单盘测试其电特性指标合格后才能进行电缆配盘，在同一个音频段内， 宜配用同一工厂生产的同一结构电缆。 （2）无特殊情况，电缆接头不宜落在河流、公路、铁路、桥梁等位置上，并考虑车站、 区间用户等电缆分歧点和加感点的位置。 （3）当低频四线组需要加感时，应按下列要求进行配盘： 1）根据设计要求按 1.5km 或 2km 加感节距进行配盘，相邻节距间的配盘偏差应不 大于 5%，进入通信站应考虑半加感节距。 2）车站引入电缆的长度，应计算在加感节距内，环引长度全部计入节距，桥引长度 可按 1/2 计入节距。 3）节距内采用电容耦合 K1和对地不平衡电容 e1、e2值相互抵消的方法，并确定各 接续点交叉形式。 六.工序流程及操作要点 1.1. 工序流程图工序流程图 工序流程如图 1-3-1 所示。 21 施工准备 电缆配盘 收集出厂资料并审核 电缆外观检查 电缆开头，端别确 认 检查测试仪表 单盘电缆测试 汇总测试资料及出厂资料 图 1-3-1 工序流程图 2.2.操作要点操作要点 （1）电缆到货后，将随盘的合格证及出厂测试资料进行收集并妥善保管。 （2）所有电缆都要进行单盘测试，不得抽测，将单盘测试资料填写完整并妥善保管。 （3）测试前首先对电缆及电缆盘外观进行仔细检查，电缆开剥判断好端别后用红油漆 标注于电缆盘的醒目位置。 （4）测试前对测试仪表进行检查。使用仪表要轻拿轻放，正确放置，正确使用仪表， 熟练掌握仪表的操作方法，操作要把握好力度，防止重手操作损害仪表。 （5）单盘测试完毕对电缆头进行封焊密闭或热缩帽密封，对不符合要求的电缆做醒目 标注并不得使用。 （6）电缆配盘应综合考虑各种条件，无特殊情况，电缆接头不宜落在河流、公路、铁 路、桥梁等位置上，并考虑车站、区间用户等电缆分歧点和加感点的位置。在同一个 音频段内，宜配用同一工厂生产的同一结构电缆。 （7）低频四线组需要加感时，应按施工技术标准进行配盘。 22 3.3.施工方法施工方法 （1）检查与准备）检查与准备 1）收集所有电缆单盘出厂合格证和测试资料，检查出厂测试指标应符合要求。电缆 的出厂测试记录应作为原始数据收集，汇总至竣工文件，不能遗失。 2）检查电缆和电缆盘外观是否完整，有无破损、机械损伤、霉烂脱落等缺陷；检查 电缆塑料护套是否破损开裂、硬化变质；核对电缆盘号、型号、规格、盘长、数量等。 3）测试用仪表应在计量检定有效期内，测试前对所有仪表进行试验应能正常使用， 测试数据正确。 （2）电缆开头）电缆开头 1）打开电缆盘外包装，用钢锯打开电缆两端端头，剥开外护套及铠装，擦干净铝护 套，两端各开剥出 200mm 左右芯线，用煤油或柴油将芯线上的油膏擦拭干净。注意不 要弄乱组别，以保证测试。 2）判断电缆 A、B 段并在电缆单盘测试表格上进行记录，同时用红油漆在电缆盘上 作出醒目标注，标注格式可采用“A 内”或“B 内” 。 （3）测试）测试 1）用万用表对号检查所有芯线有无断线、混线等故障。在使用万用表之前，应先进 行“仪表调零” 。万用表必须水平放置，以免造成误差。万用表使用完毕，应将转换开 关置于交流电压的最大挡。 2）用兆欧表测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。测量前要 对兆欧表进行开路和短路检查，即在兆欧表未接入被测电缆之前摇动手把，使发电机 达到额定转速，观察指针是否指在“”位置；然后再将“L”和“E”短路，缓慢摇 动手把观察指针是否在“O”位置。如不符合要求应更换兆欧表。测量时兆欧表水平放 置，转动兆欧表手把保持转速 90-150r/min。发现指针指零马上停止摇动，以防线圈损 坏。测量时被测芯线接 L 端，电缆金属护套及其他芯线接 E 端。测试完后对线路或设 备进行放电。 3）用直流电桥抽测芯线环阻及不平衡电阻。仪表轻拿轻放，使用时电桥要水平放置。 正确使用仪表，按钮 G 一定要顺按 0.01、0.1、1，不要长时间按 G 按钮，否则易损坏 表头。 23 4）用电容耦合测试仪测试低频四线组的电容耦合系数 K1和对地不平衡电容 e1、e2 。 仪表要正确使用，水平放置。 5）用耐压测试仪测试对称电缆的电气绝缘强度，时间为 2 分钟。 6）填写电缆测试记录表，记录表应包括电缆型号、盘号、盘长、端别、测试仪表、 测试人、测试日期；测试内容包括所有芯线对号情况，所有芯线线间及对地绝缘电阻， 抽测环阻及不平衡电阻。 （4）电缆端头密封）电缆端头密封 测试完毕，用钢锯锯断芯线，利用焊料和焊锡对电缆端头进行封焊，待冷却后将 电缆头固定于电缆盘上。无金属护套电缆可用热缩帽进行密封。 （5）电缆配盘）电缆配盘 1）将电缆单盘测试资料及出厂资料进行汇总，综合考虑各种因素，进行电缆配盘。 2）根据通信机房位置、区间用户位置、加感节距以及径路长度，选择合适的电缆盘 长，尽量减少接头数量，避免浪费电缆。 3）在同一个音频段内，宜采用同一工厂生产的同一结构的电缆。 4）配盘时计算好电缆接头的位置。正常情况下，电缆接头不宜落在河流、公路、铁 路、桥梁、涵洞等位置上。 5）通信站的近端应采用电容耦合 K1值和对地不平衡电容 e1、e2值最小的低频四线组 电缆。 6）配盘过程中应考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接头等处的电缆余 留。 7）将配盘结果填入电缆配盘图，按配盘图在选用的电缆盘上用红油漆表明该盘电缆 节距号及所在区间。 七.劳动组织 1.1.劳动力组织方式劳动力组织方式 由项目部组织人员进行电缆单盘测试，技术人员进行电缆配盘。 2.2.人员配置人员配置 电缆单盘测试及配盘作业人员配备见表 1-3-3。 表 1-3-3 电缆单盘测试及配盘作业人员配备表 24 序号人员人数备 注 1负责人1 2技术人员1 3测试人员3 八.主要机械设备及工器具配置 主要机械设备及工器具配置见表 1-3-4。 表 1-3-4 主要机械设备及工器具配置表 序号名 称规 格单位数量备 注 1 电容耦合测试仪 台1 2 直流电桥 块1 3 兆欧表 块13 4 耐压测试仪 台1 5 万用表 块13 6 钢锯 把13 7 喷灯 把13 8 剥线钳 把3 9 大钳子 把13 10 偏口钳 把13 11 钢丝刷 把13 12 铜丝刷 把13 13 其他适用工具 套1 注：以上主要设备机具仅作为参考，具体根据工程实际情况来配置。 九.物资材料配置 主要物资材料配置见表 1-3-5。 表 1-3-5 主要物资材料配置表 序号名 称规 格单位数量备 注 1 汽油 L2 2 焊料 kg0.5 3 焊锡 kg3 4 油布 块1 5 煤油或柴油 L1 25 序号名 称规 格单位数量备 注 6 棉纱 kg1 7 热缩帽 个 8 钢锯条 根3 9 石蜡 kg0.5 注：以上主要物资材料仅作为参考，具体数量根据工程实际情况进行准备。 十.质量控制标准及检验 1.1.质量控制标准质量控制标准 （1）对所有电缆进行单盘检验，测试方法和测试指标应符合设计要求及相关技术标准 的规定。对测试不合格的电缆在电缆盘上做醒目标注，并不得使用。 （2）通信电缆到货后检验其型号、规格、盘长、数量等应符合设计要求及相关技术标 准的规定。 （3）电缆及电缆盘外观应完整，无破损、无机械损伤、无霉烂脱落等缺陷；电缆塑料 护套是无破损开裂、硬化变质。 （4）开盘和测试过程中电缆的弯曲半径应符合相关要求。 （5）所有型号的通信电缆测试完毕后都应对电缆头进行密封处理。 （6）单盘电缆经单盘测试其电特性指标合格后才能进行电缆配盘，在同一个音频段内， 宜配用同一工厂生产的同一结构电缆。 （7）在电缆配盘过程中，无特殊情况，电缆接头不宜落在河流、公路、铁路、桥梁等 位置上，并考虑车站、区间用户等电缆分歧点和加感点的位置。 （8）配盘过程中应考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接头等处的电缆余 留。 （9）当低频四线组需要加感时，应按验标要求进行配盘。 2.2.检验检验 （1）对照设计文件和订货合同检查料物和质量证明文件，检验电缆数量、型号、规格。 检验电缆合格证、质量检验报告等质量证明文件是否齐全。 （2）通过检查实物，检验电缆无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷。 （3）利用直流电桥、500V 兆欧表、电容耦合测试仪等检测电缆电气性能，符合表 1- 3-1 和表 1-3-2 的要求。 26 （4）通过检查实物和电缆单盘测试记录，保证单盘电缆 100%进行测试。 （5）通过检查电缆配盘表，保证电缆配盘符合要求