酸轧机组施工组织设计_冶金矿山地质_工程科技_专业资料.doc

施工组织设计 酸轧联合机组机电设备安装工程酸轧联合机组机电设备安装工程 施工组织设计施工组织设计 编制 审核 批准 施工组织设计 目录目录 第一章第一章 编制说明编制说明.2 1.1 编制依据编制依据.2 1.2 编制原则编制原则.2 第二章第二章 工程概况工程概况.3 2.1 工程名称工程名称：酸轧联合机组项目：酸轧联合机组项目3 2.2 工程建设地点：天津静海工程建设地点：天津静海.3 2.3 工程施工范围工程施工范围.3 2.4 质量要求质量要求.3 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 .3 3.1 工程建设目标工程建设目标.3 3.2 施工思路施工思路.4 第四章第四章 施工准备及施工平面布置施工准备及施工平面布置 .5 4.1 施工准备施工准备.5 4.2 技术准备技术准备.5 4.3 材料机具准备材料机具准备.5 4.4 劳动力准备劳动力准备.5 4.5 施工总平面布置施工总平面布置.6 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案 .6 5.1 工程工程概概述述.6 5.2 施工布署施工布署.6 5.3 机械设备安装方案机械设备安装方案.7 5.3.1 设备概述设备概述7 5.3.2 设备安装总述设备安装总述7 5.3.3 开卷机安装开卷机安装13 1 5.3.4 飞剪安装飞剪安装15 5.3.5 焊机安装焊机安装16 5.3.6 活套安装活套安装17 5.3.7 拉矫机安装拉矫机安装18 5.3.8 酸洗段安装酸洗段安装20 5.3.9 轧机安装轧机安装21 5.4 液压润滑、气动系统安装液压润滑、气动系统安装.30 5.5 电气设备安装、调试电气设备安装、调试.38 5.6 工艺钢结构安装工艺钢结构安装.46 第六章第六章 施工机械、材料和劳动力配置计划施工机械、材料和劳动力配置计划.46 6.1 主要施工机具设备配置计划主要施工机具设备配置计划.46 6.2 主要材料计划的保障主要材料计划的保障.48 6.3 劳动力计划及保障措施劳动力计划及保障措施.49 第七章第七章 施工管理施工管理.49 7.1 质量管理质量管理.49 7.2 安全管理安全管理53 2 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 (1) 依据安装工程招标文件及相关图纸。 (2) 招标文件规定及国家现行的规范和标准。 (3) 十九冶集团有限公司质量体系文件。 (4) 十九冶集团有限公司承担类似工程的建设经验。 1.2 编制原则编制原则 (1) 按招标文件的要求，按照甲方的要约目标、要求编制施工组织设计。 (2) 按基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。 (3) 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优 化的配置，完善的措施，实现工程建设目标。 (4) 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程名称工程名称：酸轧联合机组项目：酸轧联合机组项目 2.2 工程建设地点工程建设地点： 2.3 工程施工范围工程施工范围 本工程主要安装项目有： （一）开卷机、纠偏辊、张力辊、焊机、活套段设备、酸洗段设备、轧机、卷取机 等设备。 （二）电气安装。 （三）入口段钢平台、工艺段钢平台、出口段钢平台及轧机平台。 （四）全线液压管道、稀油管道、干油管道、冷却水、压缩空气机及蒸汽管道等。 3 2.4 质量质量要求要求 工程质量标准：符合 GB50231-2009机械设备安装工程施工机验收通用规范; GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范;GB50386-2006轧机机械设备安 装验收规范 ；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 ；GB50168-2006电气 装置安装工程电缆线路施工机验收规范 ；GB50256-96电气装置安装施工与验收规范 ； YB9254-95钢结构制作安装施工规程 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 3.1 工程建设目标工程建设目标 我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的 服务，建精品工程。 3.1.1 工期目标 实际开工日期以发包人批准的开工报告为准。严格按照业主及总包方的工期要求如 期完成。 3.1.2 质量目标 单位工程一次验收合格率为 100%，单位工程优良率为 85%以上，主体工程质量必须 达到优良。 3.1.3 安全目标 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制， 杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故， 死亡事故为 0，创无事故工程。 3.1.4 文明施工目标 严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。 3.1.5 治安、消防目标 施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。 3.2 施工思路施工思路 针对本工程的特点，结合我公司建设类似工程的经验，我们对本工程的总体思路是： 4 分区施工（入口段、活套区域、钢结构、轧机区域） ，统筹兼顾。 3.2.2 盯牢液压，抓好三电 主工艺设备中大量采用了液压技术，这些系统压力高，清洁度要求与控制精度高， 要采用先进可靠的施工技术和装备，施工组织者的注意力要牢牢盯住液压系统施工,保 证安装调试不走弯路。 三电安装需根据结构、管道、设备等相关专业施工进展情况，合理安排分项工程和 工序衔接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保 工程施工总进度的要求。 3.2.3 注重环保，文明安全 抓好工程建设环境保护和文明施工的全过程管理，充分运用思想工作和经济手段， 严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂区管理制度及现场管理规定，创 造良好的工作秩序、现场环境和文化氛围。 3.2.4 打造精品，按期交工 为确保本项目各项管理目标的圆满实现，进一步提高公司综合管理工作，首先全面 确立“科学组织，精心施工，超越自我，追求卓越”的质量方针。完善和强化 “三级 管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，加强质量管理工作，致力于质量改进、 打造精品，为业主奉献满意工程。 总结以往工程的施工经验，通过与总包方、业主的紧密结合配合，在本工程中我们 有信心、有决心、有能力以科学、先进的施工方案和技术装备来确保按既定工期顺利完 成施工任务。 第四章第四章 施工准备及施工平面布置施工准备及施工平面布置 4.1 施工准备施工准备 根据施工进度计划安排，提前做好施工机械、吊装机械及材料、构件、设备等进场， 以满足施工生产需要。 4.2 技术准备技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同 总包方、业主做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，编制好各分部分项工程的施工 5 方案，做好主要分项工程的技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的 技术标准和规范准备到位。 做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测 量定位图，报总承包方、业主等部门核定认可。 4.3 材料机具准备材料机具准备 根据施工进度计划，提前 15 天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进 场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种安装机械、吊装 机械等进场。 4.4 劳动力准备劳动力准备 根据施工进度计划和甲方要求，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的 准备工作。施工生产人员根据现场和专业要求，分批进场，并准备充足的各类技术专业 较强的施工操作人员。 4.5 施工总平面布置施工总平面布置 统一规划，集中管理，加强维护，确保电、通道状况良好，满足施工需求；周转材 料、构件设备、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序；加强管理。 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案 5.1 工程概述工程概述 本工程施工周期短，涉及多专业、多工种穿插配合施工。 5.2 施工布署施工布署 5.2.1 施工部署 以工艺段设备及钢结构安装为重点，作好施工准备，集中力量，全面铺开，确保工 期。 5.2.2 控制网设置 在机组设备安装过程中,测量工作始终是一项重要环节,安装测量网合理布局,精确 投设，对安装的精度起决定性作用。因此，在机组安装前，首先制定完善的测量控制网， 以此为基准，指导整个安装工程，测量控制网由纵、横基准线和标高基准点组成。 (1)纵向基准中心线，横向基准中心线布置： 6 在基础交后，利用高精度经纬仪投设一条机组中心线 X。 在机组旁用高精度经纬仪投设一条辅助中心线 X(偏中)。 利用此辅助中心线将机组中心线用经纬仪投设到安装设备附近。新点应设在稳定的， 仪器可通视的位置。 辅助中心线和机组中心线必须反复校核闭合 35 次，以使测量误差降到最低限度。 (2)横向基准中心线也按此方法进行投设。横向基准线 Y 设定后，要用经纬仪复查， 保证与纵向基准线直角正交。 (3) 为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板，应埋设在同块基础砌体内， 中心标板上投点定线，其误差应按目视零误差控制，基准线上测点数及位置，可根据外 形尺寸及测量的需要而定。 测量控制网的控制点和控制线，在竣工时与甲方现场交接，并在竣工资料中明确标 注，作为永久性控制点。 5.3 机械设备安装方案机械设备安装方案 5.3.1 设备概述设备概述 本工程设备安装主体主要包括酸轧联合机组设备安装及乳化液间等其他设备安装。 整个工艺生产线线主要包括以下设备：开卷机矫直机入口剪焊机酸洗入口 活套拉矫机酸洗槽带钢烘干机酸洗出口活套串列式六辊四机架冷连轧机飞 剪卷取机卸卷小车。 四机架冷连轧机均为 6 辊轧机。冷连轧机主要设备包括：入口处的张力辊组、四 机架冷连轧机、轧机出口的板型测量辊、飞剪、飞剪前后夹送辊、卷取机、出口卸卷车。 四个机架均配有液压压上装置，快速换辊装置，正、负弯辊装置，中间辊轴向移动装置。 5.3.2 设备安装总述设备安装总述 在本工程中机械设备安装精度要求高，且相互间的关联性强，安装之前必须制定行 之有效的安装方法及采取一系列控制安装质量的措施，有计划、有步骤、高速、高质量 的进行设备安装，轧机段、工艺段及入口段应同时进行设备安装。 本工程重点在于活套内及轧机本体设备安装， 5.3.2.1 设备安装前准备 7 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中 心线标高、几何尺寸，预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。对 于地脚螺栓预留孔，应按设计尺寸检查其中心位置、孔深，T 型螺栓槽及挡铁的方向， 并做好原始记录。 5.3.2.2 基准点及中心标板的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永 久中心标板和永久基准点布置图。以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉 降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在 同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。另外可以根据 安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的 施工测量应符合 GB50026-2007工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点可 采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时，应有防腐蚀措施。永久中 心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。 5.3.2.3 垫板施工 主要设备安装调整采用座浆法施工（轧机本体、开卷机、卷取机及矫直机） ，座浆 使用高强度无收缩灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座 外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平 面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的大小尺寸。 座浆垫扳标高的确定：首先确定设备底座的实际加工尺寸，如果在开始座浆前机架 的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。 座浆垫板埋设精度： 序号内容单位一级精度二级精度 1 标高允差 mm±0.5±1 2 纵向水平度 mm/m0.10.5 3 横向水平度 mm/m0.10.5 一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求 严的设备。 二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关 系要求较高的设备。 8 斜垫板按 3/4L（L 一垫板长度）计算。 1、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过 5 块（活套轨道及换辊车轨道二次灌 浆层较低，需采用平垫铁进行调整，数量可大于 5 块）,并不宜采用薄垫铁（关键设备） 。 放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于 2mm,并应将各垫铁相互用定 位焊焊牢。 2、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。 5.3.2.4 设备的平面定位 为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设 基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.30.75mm 的 整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超 过 40m。 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用锁 定螺母锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检（使用经纬仪 及线锥） 。 利用摇臂法确定机组中回转设备相对机组中心线的垂直度。利用放大镜观测接触法 或千分辊与钢线接触法，精度可达 0.03mm/m。如开卷机卷筒张力辊、卷取机等安装时用 此方法。可以保证卷筒心、辊心垂直于机组中心线，从而保证带钢不发生跑偏现象。 5.3.2.5 设备的标高调整 设备的安装标高应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并要求在设 备就近设置安装基准点。标高采用水准仪测量，先在观测基准点安放标尺（塔尺或铟钢 尺） 。 9 并架设水准仪，观察标尺度数。 将同一把标尺放到待测位置，转动水准仪，重新观察度数。 10 利用两次测量值的差值确定标高，设备标高测量同样采用这种方式。 5.3.2.6 设备的水平度调整 设备水平度调整方法可分单体设备、分体设备等设备。 一般单体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的 安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用 0.02mm/1000 的框式水平。 步骤如下： 分体设备安装时可分别对单体进行找平。 将水平仪放置在垫铁上。 通过水平仪上的水泡判定是否水平，并及时调整。 11 变化水平仪位置，多方向反复测量，最终调整合适。 设备表面水平度测量类似标高测量，将多个点标高测出后推算表面水平度。 5.3.2.7 设备的铅垂度调整 回转中心与纵向中心线垂直度测量采用拉线配合内径千分尺进行。 用钢丝拉设纵向中轴线，并在回转设备上用三脚架固定内径千分尺。 12 转动轴，多次测量内径千分尺与纵向中心线的横向距离推算垂直度。 测量回转中心水平度与此法类似。 测量设备表面垂直度采用经纬仪配合内径千分尺进行。 架设经纬仪观察内径千分尺在设备垂直面上移动得出的度数，得出垂直度。 13 5.3.3 开卷机安装开卷机安装 开卷机接受上卷小车送来的带卷，支承钢卷，在张力状态下向机组送带。它由底座 及随动液压缸，本体、卷筒、开卷机轨座，开卷机压辊、活动支承等部件组成。 本工程中开卷机设备到货通常是本体、卷筒、轨座、压辊等 4 个部分组装成整体， 因此在设备安装方面主要是开卷机整体的安装以及活动支撑的安装。 1、安装工艺流程图 14 基础验收 座浆垫板 开卷机找平、找正 打座浆坑、铲麻面 开卷机主体安装 活动支撑安装 二次灌浆 试车 施工准备 开卷机就位 2、安装要领 (1)开卷机的安装应严格按本规程“设备安装通则”的要求进行。 (2)开卷机的找正、找平应以底座滑道为基准，还应检查滑道上平面的相对高差及 平行度。 (3)安装调整开卷机的水平度时，卷筒的悬臂端应略高于固定端。 (4)开卷机与机组中心线的垂直度以摇杆检测方法来控制，其偏差卷筒应略偏向机 组张力方向的相反方向。 (5)吊装设备时，吊装一般不得利用精加工面，必须采用时，钢绳接触的精加工面 应垫厚胶皮，以免损伤设备。 (6)设备的各项安装精度应严格按照设计文件和国家及相关行业的规范要求执行。 3、安装程序 (1)设备基础打麻面，按垫板布置图座浆和预埋垫板。 (2)挂设机组中心线和设备中心线。 (3)开卷机整体安装。以底座上平面为基准面进行调整，检查底座上平面的相对高 差及平行度。 整体安装完成后还应对开卷机整体的各部分进行测量调整，比如应以摇杆检测方法 15 来调整卷筒与机组中心线的垂直度，卷筒的安装在保水平度的同时还要确保悬臂端略高 于固定端。随动缸的中心线要与机组中心线垂直，开卷机压辊，活动支承的安装定位应 以卷筒为基准确认完各部安装精度后，才能进行二次灌浆。 4、安装精度要求 (1)底座：标高偏差±0.50mm；纵向中心偏差1.0mm；顶面相对高差0.05mm；横 向中心偏差0.5mm；水平度0.05mm/m。 (2)卷筒：标高偏差±0.50mm；纵向中心偏差1.0mm；与机组中心线垂直度 0.05mm/m；横向中心偏差0.5mm；水平度0.05mm/m 且悬臂端略高于固定端。 (3)活动支承：托辊与卷筒头部接触率80；中心线与卷筒中心线垂直度 0.05mm/m；中心线与机组中心线平行度0.10mm/m； 5.3.4 飞剪安装飞剪安装 1、飞剪安装步骤 (1)设备基础打麻面，垫板座浆。 (2)飞剪底座安装调整，并将地脚螺栓拧紧，但不灌浆，以便精找正时调整。 (3)设备本体安装将本体设备安装在调好的底座上，安装时注意检查底座有无变形。 (4)以设备本体上面标记为基准(若设备上无中心标记，可根据转鼓中心投点，并把 中心标记打在适当位置)，用铅锤和钢丝线临时找正。 (5)粗找正后，用内径千分尺检查机组中心线和垂线志飞剪刃的平行度。 (6)精调飞剪传动设备。 (7)精调合后，作剪切试验、检测板材切口与本体的垂直度。 (8)达标后进行底座灌浆。 2、安装要点 (1)安装基准线的设置 为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向中心标 板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，辅助中心线与原中心要平行， 其间距根据最小测检要求和操作方便而定。 (2)安装找正要领 以工作部件的刀架有关部件为基准面。将刀刃拆除，用水平仪在剪刃座和传动轴的 中部测检，同时可以辅之以精密水准仪，测量下剪刃座两端和传动轴两端的相对高差。 16 (3)垂直度找正 对送料辊采用摇杆找正法，就是对整台飞剪与生产线中心线的的垂直度进行控制时 期达到轨缝要求。 (4)传动装置与电机安装 传动装置与电机的安装，必须在主机精确定位后进行，主要是进行同轴度的找正工 作(俗称“定心”)，粗找正以挂线方法为准，粗找正则以定性工具加百分表的读数为准。 5.3.5 焊机安装焊机安装 焊机设备主要由底座、移动架、入口剪、入口夹送辊、切头剪、定位系统、废料运 输装置等设备组成。焊机的组成结构复杂，其安装步骤为： 废料运输装置 焊机底座移动侧 固定侧 入口剪 入口夹送辊 本体组装 机体配管 出口夹送辊 安装要点： 1.焊机设备一般较重，必要时可采用 2 机抬吊的方式进行吊装。焊机结构复杂，而 且安装精度很高，因此在基础垫板的施工中，就要合理布置座浆垫板的位置、数量，严 格控制座浆垫板的质量。合理布设中心点和基准点，以满足所有设备的调整。同时在焊 机安装过程中，熟悉细化图纸，保证设备安装无误。 焊机安装精度：（具体安装精度一般由厂家决定） 17 序号检测项目允差检测位置 1 标 高 ±0.5mm 轨面 2 纵向中心线 ±0.5mm 3 横向中心线 ±0.5mm 4 水平度 0.1/1000m 轨面 5.3.6 活套安装活套安装 本工程活套包括酸洗入口活套，酸洗出口活套。 1、安装方法及精度控制 水平活套安装首先安装活套车轨道。活套车轨道的中心线及两轨平行度以轨道内测 为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量。轨道安装检查合格后，再安装摆动 门。摆动门的调整分三次进行。第一次是以轨道的标高和中心线为基准，按设备设计图 纸给定的位置及规范中的精度要求进行调整，检查合格后安装活套小车，活套小车上的 “S”型轨道应按图纸尺寸进行检查，若有超差要对其进行调整固定。活套小车“S”轨 道检查调整合格后，再用人力推动小车，往返运行，对摆动门进行第二次调整，使摆动 门开闭动作灵活、准确、可靠；第三次调整，是在单体试运转中，活套小车以正常速度 运行，检查摆动门动作情况，如有问题，做最终调整。 摆动门、托辊安装精度（安装精度以图纸为准） 序号检查项目代号偏差要求检测用具 1 摆动门横向中心线偏差 G±0.5 钢板尺、钢琴线、线锥 2 摆动门纵向中心线偏差 A±0.5 钢板尺、钢琴线、线锥 3 托辊横向中心线 G±0.5 钢板尺、钢琴线、线锥 4 托辊纵向中心线 B±0.5 钢板尺、钢琴线、线锥 5 摆动门标高 W±0.5 钢板尺、水平仪 6 托辊标高 M±0.5 钢板尺、水平仪 2、安装要点 (1)由于酸洗段活套车的行程较长，安装前应沿活套车行程线分段埋设基准点，以 便活套车轨道及沿线设备的安装。 (2)标高：活套车轨道及设备工作面的标高，根据标高基准点用精密光学水准仪配 18 合检测。 (3)水平度：可采用精密光学水准仪配合检测的方法，即通过对被测面进行多点高 程测量从而达到精确控制设备整体水平度的施工方法。 (4)中心线、平行度及铅垂度：根据被测设备的具体情况，灵活运用挂（吊）钢线 检测的常规方法或利用精密光学经纬仪直接配合检测调整的施工方法。 (5)垂直度：对于活套设备辊道的检测，其垂直度采用摇臂法进行检测和调整，具 体方法见一般设备安装方法。 5.3.7 拉矫机安装拉矫机安装 拉矫破鳞机是将要进入酸洗工艺的带钢进行矫平破除带钢表面的氧化层，以提高带 钢的酸洗质量。 安装要点是机体整体吊装就位后，抽出下矫直辊组以换辊小车轨面为基准进行设备 的标高、中心线及水平度和垂直度的调整。 1、安装工艺流程图 施工准备基础验收下辊液压缸机架底座安装 换辊装置下轨安装机架及辊道安装换辊装置安装压下装置安装 主传动机构安装电机、减速器安装接轴支架及接轴安装换辊液压缸安装 前后夹送辊道安装机体配管 2、安装步骤 (1)基础验收及垫板准备。 19 (2)装下辊支撑液压缸本体，该设备共有 2 件，分别位于驱动侧和操作侧。 (3)机架底座安装:将底座安装就位后，在底座上部找基准面进行调整，符合要求后 灌浆。 (4)换辊下边轨道安装，安装过程中应注意轨道的水平度和平行度。 (5)机架本体安装：本体分下辊机构和上辊机构，安装时，先将下辊道的下辊座、 滑板、导板等组装好，再将上辊座、滑板、上辊座、滑板、导板等组装好，整体装配好 后安装机体，在外面组装下矫直辊系，装好后通过下换辊轨道装入机架，定位后锁紧。 (6)压下电机，后下齿轮箱、压下机构等分别安装就位。 (7)安装上辊轨道，定位后在外面组装上矫直辊系，装好后通过上换辊轨道装入机 架，定位后锁紧。 (8)主传动底座安装找平、找正、灌浆。初凝后安装主电机、主减速机，接手安装 符合相关规定，主减速机在安装就位后应对其进行检查、清洗。 (9)换辊装置液压缸安装，安装时将液压缸活塞杆全部拉出，检验其行程并定位缸 体是否符合要求。 (10)前后夹送辊最后安装，依据机架和机组中心调整其位置，夹送辊上下两辊之间 应保证成线接触，且手动缸活塞杆能达到规定行程。 3、安装调整精度 (1)下工作辊水平度：(过钢表面) 0.06mm (2)下工作辊水平度：(过钢表面) 0.06mm (3)上下工作辊平面平行度： 0.08mm (4)出(入)口夹送辊(下辊)水平度： 0.06mm (5)出(入)口夹送辊上下辊调整平行度：0.9mm(压紧达 0) (6)换辊轨道水平度： 0.1/1000mm (7)升降辊的调整水平度： 0.08mm (8)减速机轴中心平面的水平度 0.1/1000mm 20 5.3.8 酸洗段安装酸洗段安装 1、酸冼段工艺钢结构安装 21 (1)酸洗段工艺钢结构骨架采取先组合后安装的施工方法。骨架柱脚的二次灌浆在 骨架安装找正完并确认各项安装精度指标符合设计规定后进行。 2、槽体安装 酸洗工艺槽体包括酸洗槽，槽盖和槽体之间设有水封槽，酸洗槽为焊接结构，有衬 防腐橡胶层，并砌筑耐酸砖层，在酸洗槽后设置 1 个带钢烘干机。 安装步骤： 槽体就位 每个槽体分段进厂，并已衬胶结束，故在吊装过程中应特别注意对衬胶部分的保护 吊装绳索与槽体接触部位要用厚橡胶衬垫，以免摩损槽体。 槽体找正 以一个槽体为单位进行调整酸槽和清洗槽的调整，然后用经纬仪进行槽体中心线的 通线检查，确定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后进行下道工序。 槽体焊接 槽体安装验收结束需将各接口进行焊接连接，在焊接过程中需要注意散热，以免损 坏以衬胶的部分。具体的操作方法为：将湿布均匀的摆放在衬胶的边缘，焊接时从两边 同时进行间断性的焊接，不可连续焊到底，从而损坏胶皮。 补胶 焊接完毕后，应对焊接部分进行处理以满足衬胶的要求，保证衬胶的质量，补衬人 员应注意对以衬胶的部分的保护，避免认为破坏衬胶。 电火花实验 在槽体安装完毕后应对整个槽体进行电火花实验，如有胶皮破损之处应该及时进行 补胶。 3、酸洗槽上设备安装 酸洗段各槽体及贮罐的衬胶补胶工作完成后， 其上的设备即可进行安装，安装方 法及要求参见一般工艺设备安装方法。 5.3.9 轧机安装轧机安装 本冷轧连轧机组中设置了五机架六辊串列式连轧机。轧机配有液压压下、中间辊弯 辊、中间辊串辊、五机架工作辊多段冷却、板形仪、直接测张、测压、激光测速、X 射 线测厚仪等多种硬件设备，能实现轧制带钢前馈/后馈、秒流量自动控制，板形闭环控 制，具有较强轧制带钢厚度和板形控制能力。 22 带钢进入四机架轧机轧制。1#4#设置了在线磨辊装置，所有 4 架轧机均采用全液 压压下、压上装置。安装流程如下： 23 施工准备 基础验收 中心标板及基准点埋设 垫板座浆 轧机底座安装 轧机机架安装 上下横梁安装 沉降观测 机架精调 垫板焊接、二次灌浆 平台安装 压下装置安装 平衡装置安装 平衡装置安装 斜楔调整装置安装 带钢夹紧装置安装 测厚测张装置安装 梯子平台安装 机体配管 酸洗、冲洗 设备单体试车 无负荷联动试车 负荷联动试车 支撑辊轨道安装 工作辊轨道安装 换辊车及油缸安装 液压润滑管道安装 油膜轴承组装 支撑辊组装 工作辊组装 轧机万向接轴安装 板形仪安装 齿轮机座安装 轴承架安装 齿轮联轴器安装 电机安装 电机润滑配管 24 5.3.9.1 轧机安装准备 基础的检验和地脚螺栓的模拟检查。针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，对预埋 地脚螺栓要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高，对套筒后埋型地脚螺栓除检查 中心位置、套筒孔壁不垂直度外，还得检查模板埋设状况。通常对每个地脚螺栓进行模 拟检查时还得计算地脚螺栓的长度是否达到要求。 除埋设中心标板和安装的基准点外，要在连轧机基础的四角埋设沉降观测点，其位 置以不妨碍测量和安装为原则。 每 1530 天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定最 终调整时间。 5.3.9.2 轧机垫板施工及基准设置 座浆垫板的选择和埋设 1）座浆垫板总面积的计算； A=C（Q1+Q2）/R×106（mm2） 式中： A垫板承载总面积（mm2） ； C安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取 C=1.5； Q1设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷载（KN） ； Q2地脚螺栓拧紧后的紧固力（KN） ； R基础混凝土的抗压强度（Pa） 。 2）平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布位置要大于三分之二以 上。底座和斜垫板的接触要求同上。 3）斜垫板加工斜度一般取 1：20。 4）座浆垫板布置时留有轧机偏沉后设置千斤顶调整的位置。 一般座浆试块的抗压强度试验要求（一般只要抗压强度大于 35Mpa 即可进行机架吊 装）： 时 间R1（1 天）R3（3 天）R7（7 天） 抗压强度25Mpa 以上40Mpa 以上50Mpa 以上 6）座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到 0.1mm/m 以内 轧机预安装和沉降观测 在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以争取安装工期。所谓预安装就是将轧机 设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则 25 不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装 精度在重要项目上达不到标准，待基本稳定后要进行精调。预安装的设备主要指轧机底 座、机架及上下横梁等。其安装后的总重量要考虑到今后调整的可能性。预安装期间内 不允许二次灌浆。 对于连轧机安装，应以中间一台轧机安装后的标高、中心线及水平度为基准，分别 安装前后相邻的轧机，以此类推，在水平度安装中避免水平偏差在同一方向。上述安装 工艺可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。 5.3.9.3 底座安装 轧机底座由轨座和横梁组成，而轨座分入口侧和出口侧，轨座安装应以出口侧为基 准（包括标高、中心线、水平度） ，通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。 安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大 0.5-1.5mm（此工程由于采用汽车吊 进行吊装，考虑到在机架吊装时可能出现很小的倾斜，因此需将牌坊底座间的距离放大 到 3-5MM） ，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐 个进行地脚螺栓的紧固。底座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防 锈油，并贴上中性纸加以保护。 机底座标高、水平度和平行度检查 两底座间的相对标高采用 NA2 水准仪配合铟钢尺进行，精度可达到 0.02mm。单个 底座的水平度使用 0.02/1000 的框式水平进行测量及检测。底座间的平行度使用钢琴线 及千分辊的测量方法进行检测（可在千分辊和钢线间放张白纸，此方法测量精度可达到 0.01/1000） ，若出现较大的风力可采用光学水准仪和千分辊配合的方法进行测量） 5.3.9.4 轧机机架吊装 冷轧带钢工程酸轧机组中的轧机为四连轧机。现阶段没有机架详细资料，根据设计 院给出的重量为 45 吨，机架的高度为 6.5 米，设备吨位相对于现场行车较大，因此安 全的吊装是主要问题。根据吊装顺序应先吊装 4#，再 3#、2#、1#，以免后安装的机架 碰撞到先安装的，但由于工期较短，需吊装完成后就进行机架的找正，因此现场的实际 吊装顺序为吊装 2#，再 3#、4#、1#机架。 1、机架运输进场 现场的行车一共 3 台，分别为 1 台 20 吨及 2 台 16 吨行车，轧机机架的重量约为 45 吨，若使用 2 机抬吊，行车最大的起升重量为 40 吨（36 吨*1.1 倍系数） ，因此必须 使用汽车吊进行吊装。根据现场的实际情况，机架只能由北侧道路 3537 轴线进入。 26 为吊装的经济性及安全性，吊车需站位于 36-37 轴线，机架运输车辆由 35-36 轴线进入。 车辆进入车间的路途必须回填且要求有较好的回填质量。经现场测量吊车的作业半径为 11-14 米间，吊车选用 200 吨260 吨吊车（200 吨吊车吊装 1#2#3#机架，260 吨吊车吊 装 4#机架） ，选用 1 根 14 米 50mm（6*37 股纤维芯）的钢丝绳（钢丝绳单根吊装重量 为 25 吨，双股捆绑吊装为 25 吨*2*0.8） 。进场顺序为先吊装轧机的操作侧机架，然后 吊装轧机的传动侧机架。 卸车前要求 ： (1)该区域地坪回填完毕；确认机架的方向，位置和序号。 (2)吊车到场。 (3)卸车时将钢丝绳上端挂于吊车吊勾上，下端穿过机架钢丝绳必须做保护装置。 (4)吊车缓缓起升，当机架离开运输车车身有 100200mm 距离时，将运输车开走。 (5)吊车回钩，将机架平放置于提前准备好的枕木上。 (6)35-36 轴钢结构横梁上的檩条需拆除。 2、吊装方案 (1)吊装流程 轧机底座安装验收 轧机机架及汽车吊进场机架与底座间的接触面清理依顺 序吊装机架机架调整二次灌浆 (2)吊装方法 轧机机架按吊装顺序进场后，将机架表面的防锈油、毛刺清理干净，机架吊装准备； 首先；对起重工以及现场有关的管理人员和施工人员进行技术交底。 其次；进行分工、明确责任，加设安全通道以及警戒区，确保轧机机架的吊装顺利 进行。保证每台轧机出口侧底座距离轧机中心的距离比设计尺寸大 35mm，利于机架就 位。 机架吊装步骤： 吊装步骤 1：用钢丝绳捆绑轧机机架上部，缓慢吊起吊装架，做好机架立起的准备。 27 吊装步骤 2： 在上述工作做好后，即可进行机架的起吊立起工作。在机架的立起过程中注意汽车 吊的钢丝绳（无比保证其在垂直状态） ，且整个机架是以机架底部为轴作旋转，直至完 全直立。 吊装步骤 3： 机架完全立起并稳定后，使机架底部离地 100mm 时进行安全检查。 吊装步骤 4： 机架提升确认无误后，汽车吊旋转大臂使机架缓慢平移至轧机中心线。待机架稳定 后，缓慢移至安装位置。 吊装步骤 5： 机架稳定后，吊钩缓缓下降，直至机架稳稳地落在轧机底座上。 吊装步骤 6： 解除钢丝绳（由于钢丝绳较大，施工人员在解绳子过程中务必注意安全，防止人员 高处坠落或钢丝绳伤害自己） ，接着进行下一个机架的吊装。 28 5.3.9.5 压下装置、传动装置、换辊装置及板形控制辊安装 1、压下装置安装 本工程轧机全部采用 AGC 液压压上，AGC 油缸安装在轧机窗口最底部，油缸可使用 倒链进行就位，在就位过程中务必保护好油缸的传感装置。 2、传动装置安装 传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心 线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。 (1)齿轮座安装: 1)放置齿轮座于基础上。 2)依轧制中拉钢丝线并在主传动座两轴端处铅锤，如附图所示。 3)测量齿轮座丙轴端轴中心与机架中的尺寸“C” ，并调整中心。 4)从传动侧机架内表面至主传动表面测得尺寸“D” ，用钢卷尺和钢尺测量，来定主 传动至轧制中尺寸，误差不大于 1.0mm。 5)用一钢尺测得基准至底座上表面尺寸“E” ，并进行调整。 6)用方水平调整水平度，沿轧制及轧机中测“B” ， “A”处水平，调整底座水平度。 (2)传动轴安装 在齿轮座和工作辊之间，传动轴联接有上下两个联轴器，用于从电机向上、下工作 辊传递扭矩，每个机架传动侧块上安有一个接轴支架，其功能是当换辊时支撑一半的接 轴重量，并保持接轴位于工作辊中心，其示意见附图。 1)安装传动轴次序 1#机架下轴上轴2#机架下轴上轴 依此类推，轴上联轴器有记号。 2)用力矩扳手紧固接手联接螺栓。 3)用垫片调整轴支架 29 用水平尺，在上、下轴接手处上表面进行检测。 从工作辊换辊轨道上、下轴中心高度 H1、H2 进行测量，用水平仪及钢尺。 用钢尺测相关尺寸，检测上、下轴中心与工作辊中心是否重合。 在上述测量结果的基础上调整垫片，直到上、下轴中心与工作辊中心重合。 3、换辊装置安装 换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行 度等均以相对应的轧机机架为基准。更换工作辊的轨道安装和更换支撑辊的滑道安装， 主要保证中心线、水平及相互高差，对于用齿条传动的换辊装置，无论是安装轨道、底 板、齿条下部的埋设件及挡轮，还是安装轨道和齿条，以采用间距规、尺寸规等样板安 装为好，尤其是固定在混凝土上的埋设件，安装时要预先控制好精度，方可保证质量和 进度。 (1)安装工艺 支承辊换辊轨道安装支承辊换辊油缸安装工作辊换辊油缸安装工作辊换辊轨 道安装换辊小车安装。 (2)支承辊换辊装置安装 清扫轨道预埋件，放置轨道。 由机架中拉钢丝线并悬挂铅锤。 对左右轨道找平，找正，打上卡具，焊接轨道压