q闪光对焊施工方案1.doc

钢筋闪光对焊施工作业指导书一、图纸交底1、剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。2、框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接。3、框架主梁纵筋直径25mm时采用等强机械连接。以上除绑扎接头外，其余接头采用闪光对焊。二、施工准备1、材料及主要机具。1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）主要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。2、作业条件1）、焊工陈序颖和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。三、操作工艺1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径100kVAI 级20II级183、焊机参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作1)、连续闪光焊通电后，应借助操作杆两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2)、预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使用钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3)、闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4)、保证焊接接头的位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四、质量标准1、主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4)在同一台班内，由同一焊工完成 的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一同之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、一般项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3）允许偏差项目： a、接头处的弯折角不大于4°。b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。五、成品保护焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。六、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，发确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头 七、质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 焦作一建太极景润花园B区5#楼2004年4月11日钢筋电渣压力焊作业指导书一、图纸交底本工程主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。剪力墙暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。二、施工准备1、材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。配料严格下料单下料。2）焊剂。a、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如果受潮，使用前须经250300烘焙2小时。c、用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与使用中应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d、焊剂应有出厂合格证。3）主要机具：a、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b、焊接电源。380伏交流电源。三、作业条件1、焊工张言清必须持有中华人民共和国特种作业操作证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1有关条款的规定时，要调整接头位置才能施焊。四、操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510毫米，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7、安放焊剂罐、填装焊剂。8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。9、施焊操作要点;1）闭合回路、引弧：通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、质量标准：1、主控项目：a钢筋的品种、级别、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b焊接接头的位置，同一区段(35d)内有接头钢筋面积的百分比不大于50%，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法;观察或尺量检查。c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个试件，作拉伸试验。d在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。2、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧烧缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移应不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。六、成品保护接头焊毕，应停歇2030秒后才能卸下夹具， 以免接头弯折。七、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程 ，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查下表找原因，及时清除。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。八、质量记录钢筋出厂质量证明书。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。钢筋接头的拉伸试验报告。 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂 焦作一建太极景润花园B区5#楼2004年6月2日to the terms of the contract, in line with the spirit of collaboration in coordination with the supervisor . We will work with other sites or other conflicts in common use facilities will be coordinated by the employer and the supervisor. We would for other packages to meet engineering and construction must be used to provide convenient, and are subject to the supervisor's decision. 13.6 proposed main construction equipment to be put into this contract work table device name, model number and specifications of main construction equipment manufacturer name year of purchase has been using classes maintenance situation now where to enter time mixing machine 0.5 1 China 2010 158 good HZS60 2 2009 300 company 2012.10 mixer 2012.10 ZL30 2 2011 800 loader in good company good lease 2012.10 loader ZL50 2 2011 270 2012.10 concrete mixer truck in good company good 10m3 6 2009 1200 rental 2012.10 2007 2000 good company, China Steel bending machine GW6-40 4 GQ40 4 2012.10 steel bar cutting machine 2010 1800 good corporate 2012.10 steel bar straightening machine GTJ14 4 2010 200 good corporate 2012.10 AC electric welding machine BX-400 4 2006 200 good corporate 2012.10 gas welding equipment-2011 1000 good corporate