单侧支模施工技术abmu.doc

单侧支模施工技术【说明】北京望京soho项目建筑造型独特，工程设计中有一些特殊部位结构施工难度大，施工中技术人员进行了技术创新。本文主要介绍了一种单侧支模施工方法，供大家借鉴。1 新技术简介1.1 工程概况望京SOHO中心T1工程总建筑面积191699m2，地上建筑面积138195m2，地下建筑面积53504m2，地上25层，建筑高度96.00m（结构高度95.20m，建筑装饰构架高度120m），地下3层，地下部分4层，结构形式为框架剪力墙结构，其中B4层与B3层相连处高低跨部位垂直高度为6.2m，上部钢筋与下部钢筋间最大距离8.4m，该部位施工难度极大。1.2 工程难度与特点因本工程工期紧张，且施工场地狭小，B4层与B3层相连处高低跨部位垂直高度为6.2m，上部钢筋与下部钢筋间最大距离8.4m，混凝土浇筑量大，如果按照传统施工工艺进行B4与B3相连处高低跨部分施工，势必增加资源投入，延长工期，影响其他施工的作业面。项目部技术部根据现场实际情况，比较多种施工方案，最终确定采用定型桁架支撑系统，进行单侧支模施工，通过优化施工方案该部位混凝土改为一次性浇筑，既缩短了工期，又减少资源投入，增加了施工安全性。1.3 新技术应用情况伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水的要求较高而采用的单侧墙体模板施工方式的工程将日趋普遍。但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。1.4 关键技术与创新传统的模板支撑工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，整体性差，侧向位移大，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。采用组合钢包木龙骨、桁架系统的单侧支模工艺,侧墙先施工,省去了满堂架需要对撑的麻烦。采用钢包木龙骨、组合式桁架作为受力构件，即保证了构件有足够的承载力、最大化的利用了不同材料的最有利性能，减少了投入。同时预埋地锚锚固使用少而且受力合理，并可利用工地短钢筋头，部件标准化程度高，可周转使用。1.5 应用情况望京SOHO中心T1工程高墙单侧支模施工于2012年3月16日至2012年3月27日施工完成，采用此施工方法可靠性好、灵活性强，减少资源一次性投资，缩短了施工工期，为地下室施工争取了工作面，同时保证了施工质量，增加了项目效益，受到监理、业主的一直好评。1.6 经济效益、社会效益1.6.1 经济效益1、综合成本方面：B4层侧壁采用单侧支模施工方案，缩短了工期，减少了一次性资源投入，单侧支模范围180延米，单侧支模面积约为1200平方米，1节约成本39元，预计增加效益约39*1200=46800元。2、工期方面：采用传统施工技术，预计需18天完成该部位施工，采用单侧支模施工技术11天完成施工，提前工期约7天，效益可观。1.6.2 社会效益本工程采用单侧支模施工技术，取得良好的社会效益与质量效果。实施过程中没有发现跑模、漏浆、模板移位等缺陷，混凝土成型密实、外观质量、表面平整度、垂直度均达到混凝土验收规范的要求。采用此施工技术可靠性好、灵活性强，减少资源一次性投资，缩短了施工工期，为地下室施工争取了工作面，望京SOHO工程由“八局、一局、三局”三家单位共同承建，采用此项技术为我单位在望京SOHO各标段中第一个出正负零奠定了坚实的基础，得到监理、业主的充分认可，业主方和监理单位也对八局“敢为人先”的精神提出了通报表扬，为中建八局与SOHO中国的后期合作打下了良好的基础。2 单项新技术总结2.1 施工原理单侧支模施工取代传统双层支模体系，应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞、斜撑上，最终通过墙脚预埋螺栓传递到基础底板上，保证了施工顺利进行。2.2 施工流程弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。2.3 施工准备1、技术准备1）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案。2）熟悉图纸和模板的对应，模板安装工人必须熟记各型号模板的位置。3）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；4）资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。2、现场准备1）物质准备：模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、401快干胶、橡胶板等。周转材料要及时回收清理、修整，给下次使用作好准备。2）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。3、人员准备：成立专业墙模组，使其对单侧支模的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。4、场地准备：大模板的堆放场地平整，地面硬化，下部垫50×100木方。2.4 施工工艺2.4.1 模板拼装1、直墙模板施工要点直墙木工字梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法。如下图所示：拼缝2、拼装模板流程胶合板上弹线下料铺面板弹线铺几字梁竖肋上槽钢背楞，几字梁连接爪钉端头木方模板吊升靠在堆放架上。3、模板拼装注意事项1）严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。2）弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。3）铺面板：根据设计图纸将胶合板铺在承台上。4）模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。2.4.2 模板及支架安装1、单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。2、 埋件部分安装1）埋件材料选用螺纹三级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。2）埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不能损坏埋件的有效直径。3、模板及单侧支架安装1）单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。支架中部用施工常用的48钢管架起,钢管主要起连接作用。(详细见附图)。2）安装流程：弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。3）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。4）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。5）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。6）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。7）支架安装完后，安装埋件系统。8）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。9）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。10）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，模板下口用平托顶住，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。2.4.3 模板及支架拆除1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、砼浇筑完48小时后，拆模板。5、砼拆模后应采取养护措施。2.5 质量控制2.5.1 质量控制要点由于单侧支模施工特殊，工序繁杂，这就要求施工及监理人员必须熟悉材料性能，施工工序、熟悉规范、标准、图集，严把材料关和细部节点旁站关。2.5.2 审查施工资质审查单侧支模施工队的分包资质及施工方案，重点审查特殊工种上岗证及施工方案是否符合规范、标准、图集要求，施工质量控制措施能否保证实体质量。2.5.3 组织图纸会审及设计交底组织图纸会审及设计交底，从“源头”上把关，对不符合规范、标准、图集要求的问题及时采取补救措施，促使各有关单位人员熟悉、掌握相应规范、标准、图集、图纸，督促施工技术人员做好施工交底，让操作人员清楚操作程序及要求。2.5.4 确保模板拼装质量1、严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。2、弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。3、铺面板：根据设计图纸将胶合板铺在承台上。4、模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。2.5.5 确保模板安装质量1）模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。2）模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。3）如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。2.5.6 过程中问题控制1、模板本身上下两节在加工时由于焊接变形，支架上部垂直度无法调直。解决方法：在上下两部份连接处增加不同厚度的钢制垫板，调节上部支架的垂直度。不同厚度钢制垫板 增加钢制垫板2、支架受力点的地角螺栓支撑有些由于焊接质量问题在支架达到6 m高时受力太大，会出现开焊，导制胀模。而且在用扳子调节螺栓时施工困难，费时费力。解决方法：调节地脚螺栓时用特制千斤顶先将支架支起，在拧紧地脚螺栓，然后用钢制三角垫块把支架底梁加固。3、防止墙体混凝土出现竖向裂缝：由于单侧支模混凝土浇筑时产生的侧压力很大，单侧模板支架刚度大变形小，土体受压产生弹性变形，按正常墙体拆模时间拆模，墙体混凝土强度低，拆除支架后土体回弹，墙体受侧向力，造成混凝土竖向裂缝。解决方法：延长拆模时间，现场制作同条件混凝土试块，当混凝土强度达到设计强度时再拆模，为不影响施工进度现场采用分段浇筑施工。2.6 安全措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。2、单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。3、防止工人疲劳作业。4、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。工人高处作业时应佩戴安全带，并且正确使用。5、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。6、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。7、支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。8、使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。9、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。10、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。11、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。12、成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。3 工程实施图片背肋组装背肋安装连接爪施工背肋安装背肋安装模板安装图模板吊装图模板吊装图 拼缝效果图 预埋地锚 整体效果图16