地下室施工组织.doc

第一章 工程概况1.1编制依据1. 本工程有关的建设文件2. 本工程合同条款内容3.工程兵工程学院人防工程设计院提供的施工图纸4.建设单位合肥鸿昌置业有限公司提供的现场资料5.国家颁发的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准；建设部颁发的工程建设标准强制性条文的规定；省、市有关建筑工程管理环境保护等地方性法规和规定、以及地下室工程的有关规程规范。1.2工程概况1.本工程面积9101，其中人防工程4330，地下车库4771。2.本工程为掘开式平战结合核六级人防工程，地下一层设计，平时为小区停车库，为中型双层机械式小汽车停车库，可停车212辆。分为两个防火分区，设三个直通地面的人员疏散口和两个车辆疏散出口；战时为核六级二等人员隐蔽部两个防护单元。3.本工程设计，合理使用年限为50年。1.3建筑特点1.外墙：外墙涂料墙面12厚1:3防水砂浆底，8厚1:3防水砂浆面，满涂腻子两遍，刷外墙涂料两遍。2.内墙：水泥砂浆粉砼墙、柱、面，刷1:0.4水泥砂浆（水泥量10加107胶）二道，15厚1:2.5水泥砂浆粉面，刷二遍白水泥浆，二遍罩面。3.顶棚：白水泥披灰顶棚或水泥砂浆粉顶棚。4.屋面:屋面为平屋面,钢筋砼屋面板上1:3水泥砂浆找坡（最薄处20 厚）,再上面20厚1:3水泥砂浆找平层,基层处理剂一道,然后SBS改性沥青卷材防水一层,最上面撒绿豆砂保护层。5.地面：素土夯实，100厚C15砼垫层，贴必定BAC双面自粘卷材，40厚细石砼保护层，自防水钢筋砼底板6.门窗：甲级防火门、密闭门、隔音门、防火卷帘、风井百叶窗。1.4结构特点1.本工程采用框架结构，钢筋砼顶板厚300，钢筋砼外墙，墙厚300，350厚筏板基础。2.砼强度等级:本工程结构内部普通砼强度等级为C25,外墙顶板、顶板梁及除上部落下的柱外，其余柱子均采用防水砼强度为C35，抗渗等级S6，抗渗添加剂可采用高效复合防水剂（WJB型），防水砼配制应由正规专业厂家提供。3.钢材：HPB235（）和HRB335（），钢板、型钢采用Q2354.砖墙：采用强度等级为MU10空心砖和M7.5混合砂浆等砌筑。5.后浇带：本工程在轴线和之间各设一道宽为800通长后浇带。1.5电气工程1.本工程由地面配电房内两台不同变压器低压、侧低压配电柜母线上引接二路380v/220v市电电源，由电缆埋地敷设至工程外，经电缆防爆坡井防护密闭处理后引至本工程配电室的低压进线屏，经配电装置后向工程内负荷供电。为提高战时供电的可靠性,工程战时引进一路来自区域电站的电源，与第二路平时外电源ATS双电源自动切换开关进行切换并连锁，防止误并列。2.动力配电、通风方式控制及通信设计，本工程的电缆截面积的选择、电源回路装置、通风方式控制、通信设备和音响警报接收设备均详见设计院说明和系统图。3.消防报警与控制，工程内分两个防火区，设有机械通风系统，自动喷淋系统，消火栓灭火系统及火灾自动报警系统。自动报警及消防联动装置，并设有火灾事故应急照明，有手提式灭火器设在消火栓下。第二章 工程管理目标2.1工程质量目标 根据合同要求,工程应达到合格工程质量标准.项目部将以此标准建立质量保证体系严格组织施工，实行多级监控,以全过程的全面质量管理,确保各项工程施工质量达到合格等级.工程质量达到国家或专业质量检验评定标准,一次交验合格率为100.分部分项工程质量目标及观感评定目标均达到合格要求.2.2工期目标 根据工程施工内容及对企业自身施工能力的评估,本工程目标工期拟定为人防地下室150个日历天.、地下室车库120个日历天.第三章 项目组织体系3.1施工组织体系安全员质检员瓦工班木工班钢筋班水电班油漆班材料员资料员为了便于统一管理，加快施工进度，确保工期及质量要求,提高经济效益及社会信誉,公司决定成立该工程项目部,实行项目管理法，机构组织见图示:项目经理技术负责人施工负责人3.2项目管理班子主要人员职责项目经理：负责项目施工生产，经营管理全面工作，完成生产计划；负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，并落实到人；每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定措施加以解决；做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。技术负责人：负责单位工程的审查和交底；参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻；负责技术复核，贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标准；参加质量检查及竣工验收工作。施工负责人：熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正；施工中严格掌握和控制施工中的材料消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。安全员：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳动防护用品发放和使用。第四章 施工部署4.1施工准备1.技术准备 测量仪器准备与控制网本工程采用以下测量仪器确保测量的精度：以经纬仪作轴线控制，水准仪用于水平标高控制。为确保无误，应对移交轴线、标高、控制网进行严格校核。 学习熟悉施工图、施工环境及施工条件开工前，项目部组织全体现场管理人员认真学习设计图纸和文件， 比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。在充分熟悉设计图纸及相关文件后，进行图纸自审和会审，以及各专业施工图纸的协调工作。对参与项目部实施过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程、作业指导书等学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构等人员进行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。组织施工管理人员进行施工周边环境调查、踏勘、认识，对现场施工条件进行评估分析，为编制最佳施工方案准备资料。汇总各专业人员对图纸、会审记要、施工协调及现场踏勘后的意见与认识，着手编制针对性的施工方案。2.现场准备施工场地：按照施工总平面规划布置，工地四周砌筑围墙，水泥砂浆粉刷，大门设于场地西面，场地西侧搭建办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕；对所有场地内的材料堆场、加工场地均做硬化处理，散体材料加设围护。场内临时道路：按照现场实际情况及施工总平面图布置，留设场内施工便道，路面采用素砼浇筑。施工用水：主要考虑生产、生活及消防用水。由城市管网水源由西向水源处接入。采用100PPR管沿四周布置施工和生活用水主管道。楼层施工采用高压水泵供水，每幢配一台高压水泵，扬程要求40100m,流量3.5m3/h。施工用电：由城市电网供电，电源由场地东向一台400kw配电房接入。临时用电线路的铺设根据现场施工设备布置及施工场地情况进行，并按临时用电安全操作规程要求施工，确保用电安全。施工排水、排污：地面排水沟沿施工道路内侧每30m设置一个集水井布置。工地废水、生活污水均由东向西排入沉淀池，后排至市政管道。场地内暂设的临时厕所及浴室废水经沉淀池排至市政管道。4.2资源配置1.劳力资源根据工程进度计划及相关工程量,合理配置各种劳力,在各个分项工程开工前，应进行施工劳力的选择和培训,经考核合格后上岗.2.材料和工程设备根据施工进度计划编制物资需要量计划，按计划进行材料、设备的采购（甲供材上报给建设单位）。由现场材料员进行收料、验证、保管和发放。钢筋加工制作所需的加工场地考虑利用现有的场地。钢筋原材料按施工进度要求分期分批进场加工、分类、安装。柱、梁、板模板均采用胶合板模板作面板，方木作龙骨，对拉螺栓加固。梁板模板支撑采用钢管支撑的方式，模板均采用散装散拆的方式施工。3.主要施工机械安装QTZ5012塔吊一台。JZC350搅拌机二台。钢筋调直机、切断机各一台等。4.3施工工艺流程1.施工流程设计原则为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及施工经验，采用“先深后浅，先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、财、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。本工程工期紧，质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室施工进入到适当阶段时，应组织结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间，加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、瓦工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，减少劳力投入，提高工效，缩短施工期。节约经济资源，技术管理领先。以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上推广新技术、新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。2.施工顺序安排土建工程施工流程施工准备土方开挖基础垫层地梁砖模板底板钢筋砼柱墙钢筋砼顶梁板钢筋砼砖砌体内外装饰及屋面工程工程收尾及竣工验收。水卫、电气工程施工流程基础接地网安装接地电阻测试管道穿墙、套管及电管预埋给水管安装墙体内管、盒及配电箱安装水卫器具及电气设备安装全面试水试电。第五章 施工平面规划5.1总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面因素：1.充分利用施工空地合理布置施工设施。2.总平面布置必须实用、方便、快捷；3.垂直运输布置见施工现场总平面布置图；4.构件和材料堆放便于吊装；5.尽量减少现场构件的堆放；6.生活区、办公区和施工区分开；7.减少粉尘、噪音、污水、废弃物污染；8.施工现场卫生及安全符合要求和防火规范；9.在施工中加强与监理、设计院沟通，遇到困难及时进行调整。5.2场地总体规划1.施工平面总体规划的主要原则是：紧凑、合理、就近；生产和生活、办公分开；土建和其它专业施工分开；以创文明工地标准要求布置。2.施工暂设布置详见施工组织设计平面图。3.施工机械布置：主要施工机械为塔吊、搅拌机、钢筋机械、对焊机等。4.材料堆场布置土建材料堆场 模板堆场及加工场设置在建筑物空地内,位于塔吊覆盖范围中;砂石堆场及水泥库就近搅拌机布置;砖砌块等材料就近塔吊布置;其余不宜露天堆放的材料可存放在土建仓库内。水电材料堆场 水电材料堆场设置在现场，采用钢管、石棉瓦、竹笆搭建防护棚，用以堆放水电材料；其余不宜露天堆放的材料可存放在水电仓库内。其它专业材料可视具体情况堆放在施工道路旁或转运到楼层内。5.3施工临时用水现场从西侧水源处引出一条沿建筑物四周布置的环形封闭式主管道（详见施工总平面图）以满足施工和生活用水的需要。5.4施工临时用电1.保护接零设计：为确保施工临时用电接地系统的可靠，须在地下室底板砼浇筑前，从板主筋引出接地点供保护零线重复接地使用。2.电源分路设计：临时电源设计应随工程施工不同阶段作动态调整，现以现场用电高峰结构施工后期为例，简述电源分路设计情况。配电房：分四路引出，其中第一路提供钢筋、模板及水电加工场施工设备；第二路提供施工照明；第三路提供塔吊；第四路提供搅拌机等机械用电。5.5施工总平面图施工总平面布置图应体现场地临边建筑、施工主要暂设、主要材料用地、主要施工机械、场地围护、道路及供水、供电线路布置情况；同时，根据不同的施工阶段对施工临时设施的不同要求，总平面布置应作相应调整。第六章 主要项目施工方法6.1施工测量1.施工测量技术要求水平角的测量水平角观测为3测回，2c误差为13”，测回差为9”。要消除仪器的光学对点误差，对点时必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除对点误差。垂直度的投测严格按照该仪器的操作规程，精心操作，对点整平，翻身必须循环3回，角度为360度。圆形气泡360度范围内保持在中心位置，使水准仪位于任何方向，气泡保持在中心点上。结构测量精度控制序号项 目允许偏差（）1主体平面轴线尺寸偏差±32主体平面垂直尺寸偏差±200.3/1000（H）3主体总高标高偏差±204沉降观测闭合差±4（L为路线长）2.测量控制平面控制测量控制网点使用1厚钢板20×20、底部焊4根12钢筋，用冲击钻引孔，浇砼于底层砼楼板上，待复核精度满足要求后，再用锯片锯出十字丝交点。控制网实测精度要求，测距不低于1/1000;测角不低于20。根据城建部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线和开挖范围及具体情况，建立基础轴线平面图，作为对各轴线的控制和放样依据。选择平面控制轴线，组成矩形轴线控制网，按平面控制测量技术要求进行实测、复测，无误后将各轴线引测到施工场地外稳固建筑物上，并做上红三角“”标记，埋设轴线控制点，作好标志，以供施工中轴线的恢复、复核和控制。高程控制测量为控制建筑物各施工部位的高程以及为观测沉降观测提供原始高程，应根据建设单位提供的国家高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行实测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。(3)各部位施工测量轴线控制网的建立。根据施工部位中各轴线的关系，分别布设控制点组成控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交点之间的距离和夹角进行复核，精确测出各控制点之后，将控制点标在砼面上，作为各流水分区各部位施工轴线的控制网。控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭和夹角与边长，其误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并依据该轴线与其它轴线柱、墙的尺寸关系，进行放样。(4)精度保证措施水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。每次轴线测量都应由质检员进行复核。6.2土方开挖及基坑支护本工程地下室的土方施工，应计划分次开挖，均采用机械开挖，到基层以后采用人工开挖及修边清理。1.施工准备 土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘查，须另行制定排障计划和处理措施。 测量放线及测量桩点保护。土方开挖前红线桩及建筑物的定位桩须经市规划部门和建设单位核实后方可动工。根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口白灰线。根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府的有关规定执行。施工用水、用电及夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，除塔吊上设置二盏镝灯外，每台挖掘机配备活动灯架三副，其中槽底挖土工作面二副，槽上装车工作面一副，进出口处设置一盏碘钨灯。2.施工检测 基坑土方开挖过程中应对周边环境采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形、土坡空隙水压力的监测。 土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于四次。对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。塔吊基础也应设置沉降观测点，如出现异常情况，应及早采取措施，保证塔吊正常运行。3.临时应急措施 土方开挖前，应备有钢板柱及砂袋、钢丝绳，以备临时险情加固。 成立应急小组，根据应急情况定好工作内容，保证有一名施工员值班。 严禁在基坑四周堆放土方及各种大宗材料，以减少侧土压力。4.排水措施地下水渗透及边坡缝中渗流出的水源，不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积水现象，影响土方施工的顺利进展。因此必须特别重视基坑的排水问题。本工程计划采用地面截水的方法控制基坑渗水。地面水及坑内水集中在到排水沟后流向集水坑，采用100污水泵，24小时抽水至水沟或管道处。在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水水渠随土方开挖深度挖深而加深。此水渠30m间距设一集水井，每一集水井 安放一台100污水泵把水抽至边排水沟。土方开挖到设计标高后，地下室边沿支护桩四周设置盲沟与明沟，并在一定间距设集水井。5.土方开挖及护坡 土方采用机械大开挖，挖至设计标高，预留200至垫层底，由人工清理。采用两台挖掘机在停机面上一台由东向西，一台由西向东，自上而下，分层分段进行开挖，自卸车运土，机械土方开挖按1：0.7放坡，基坑四周工作面为1米，以保证地下室剪力墙的施工需要。 机械挖到设计标高后，将轴线投测到基坑内，并测出筏板基础垫层边线后，由人工进行开挖，不放坡，开挖时应及时做边坡支护及降水，以防止塌方。 由于本工程基坑土方开挖深度较大，且基础施工时间较长，为防止土方开挖过程中及基础施工期间边坡出现坍塌，拟对基坑边坡进行土钉墙护坡处理。 基坑挖到设计标高后，应及时通知建设单位组织设计院、地质勘察单位、质监部门和监理单位进行验槽，验收完毕确认符合要求后，方可进行垫层施工。垫层施工完毕后，即可在垫层上弹出筏板基础的轴线及边线，并对几何尺寸进行严格控制，以确保基础的结构尺寸。6.安全技术措施 土方开挖前要做好各级安全技术交底工作。根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件情况以及运土路线等特点制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。施工现场机械多、工种多、分层开挖、工作面狭窄，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩等构件。机械开挖土方与人工清底采取轮换用工作面，确保施工的安全。挖槽场地出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。 要遵守市容卫生管理的规定，汽车驶出现场前配备专人清扫车轮、关好车厢板，防止途中撒土。 要密切观察边坡段的情况，发现问题要及时采取保护措施。距基槽边3m以内，不准机械行驶和停放，不准堆放土方及其它材料，以防边坡发生坍塌。6.3土方回填1.施工准备 土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 土方回填前，应清除基坑内杂物积水。 地下室外围及室内回填土均采用3：7灰土，选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，石灰应符合规范要求。 回填土方所使用的机具应准备好。2.操作工艺 人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30，可用样桩控制分层厚度，回填时最佳含水量8-12，施工时应检验，当土的含水量大于含水率时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低，当土的含水量小于含水率时，可采用洒水湿润的方法增大含水量。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝不少于1m。 人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整。夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，应由四边处开始夯至中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。 当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250-300，打夯机应依次打夯，均匀不留间隙，夯打遍数不少于三遍。3.质量标准与检验 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土应分层夯实，压实后土的干湿度应有95以上的夯实系数。 每层填土压实后，要对夯实质量进行检验。检验方法采用环刀法，用容积不小于2002的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每2002取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。6.4钢筋工程1.原材料控制钢筋进场时由项目部按图纸设计及规范的要求进行验收。检查质量证书和试验报告，合格后由材料员和保管员在验收单上签字，做好标识，不合格的钢筋不准入库和使用。以确保钢筋原材料的质量。施工中，按规定会同建设单位、监理单位对现场的钢材，接头进行随机取样送检，确保钢材质量的稳定性。2.钢筋的现场制作： 施工准备机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机及塔吊。材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定。作业条件：各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员应对钢筋抽料，抽料人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范,并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量,合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，按图纸要求和操作标准对其进行安全技术交底。操作工艺所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，也可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率应控制在规定范围内。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料，后段短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。3.钢筋绑扎安装：施工准备根据图纸要求的尺寸，预先购买成型的保护层。对安装完已做预检的模板，应清除模内木屑及杂物。做好抄平放线工作。按图纸和操作工艺标准对班组进行安全技术交底。操作工艺柱钢筋绑扎安装a.本工程柱子截面钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋及由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。b.竖向钢筋的弯钩应朝向柱芯，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩与模板夹角为90。c.对22-16主筋采用电渣压力焊连接。d.在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。梁板钢筋绑扎安装a.按图纸设计梁纵向受力钢筋不少是双层排列，甚至有三层排列，在两层之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。由于框架梁高度大，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好且箍筋已按划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋绑主筋，对于外框架梁可在钢筋绑完后再支外侧梁侧模。b.箍筋接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。c.梁钢筋直径为25及小于25时，采用焊接连接（见焊接操作工艺），接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。d.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30，以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求的25。e.板筋绑扎时，要清扫板班上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距，先摆受力立筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。f.板受力主筋直径16的连接同梁，小于等于16采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合下表规定。搭接长度表钢筋级别受拉区受压区级30d20d级40d35d搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。g.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。h.防止“踩筋”现象的措施 在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。满扎负弯矩筋，沿横向每隔50设12钢筋马凳，并点焊固定。工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋连接 根据本工程设计要求对各种接头进行比较，决定柱竖向结构中主筋用竖焊，梁钢筋采用闪光对焊。a.施工准备采用的对焊机为UNI100,设备在操作前检修完好操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质等。焊机容量、电压要符合要求。b.操作工艺根据钢筋品种、直径和焊机功率大小选用连续闪光焊、电渣压力焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。c.对焊注意事项:焊前应清除钢筋端头的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。调直及切除端头弯曲;制作对焊试件，送检试验。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍;焊接应注意防风防雨。d.质量标准:钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能检验，其检验项目、程序、方法按规范规定进行。地下室底板钢筋安装地下室工程底板，钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。在胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水。根据图纸的要求，划出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，然后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意底板长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的竖筋随底板钢筋的安装及时预留插筋。柱墙的钢筋应插至底板并保证足够的搭接长度，按底板边线放样插筋的位置，固定牢固，以避免焊伤主筋。底板钢筋施工前，应把地模及砼垫层面清理干净，划出第一层钢筋的位置，然后逐层安装，要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好墙柱的插筋。上下层钢筋按构造要求应每1设一个1625钢筋马凳支撑。剪力墙钢筋安装a.墙钢筋安装墙钢筋安装前。应根据专业放样人员定出的墙边位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。由于地下室层高较高，给安装时控制柱墙钢筋的稳定带来不便，要求应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，然后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑好，以保证钢筋的稳定性，待木工班组安装模板。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在楼面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。安装顺序根据放样人员定出的墙边线，调整墙竖筋的位置;搭设操作平台，绑扎剪力墙内暗柱的钢筋;由于剪力墙竖筋大部分为12、16，为避免竖筋倾倒，应在剪力墙中间高度设两排水平筋，水平筋两端锚固到暗柱内，而后立好墙的竖筋;在竖筋上画好剪力墙的水平筋，并逐个绑扎;安装暗梁钢筋。b.防止钢筋移位的措施挂牢保护层垫块;墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装;在离楼面60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固;浇捣砼派专人看筋，发现钢筋移位及时进行整改.c.其他要求剪力墙内水电预留洞口应在钢筋施工时，会同水电分部定出洞口的具体位置，放入预留木块，由钢筋班组根据设计详图在洞口上四周安装加固钢筋;门洞上的过梁位置应认真按墙筋上的标高基准点进行放样;暗梁的钢筋在浇捣砼时，由于振动的作用容易引起钢筋下沉，应在浇捣砼之前，把暗梁底的钢筋与墙的立筋逐根点焊牢固。d.钢筋的搭接锚固柱和框架梁纵向钢筋接头和剪力墙纵横向钢筋接头宜采用焊接接头。绑扎搭接长度按抗震要求lIEla + 5d，钢筋锚固长度laEla + 5d（la为非抗震纵向受拉钢筋最小锚固长度，详结构总说明。受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开。4.钢筋保护层控制措施(1）.钢筋预埋时应弹出柱墙的外边框线，根据柱墙外边框线预埋钢筋。(2）.施工时检查梁箍筋的尺寸是否合理，待梁骨架绑扎完毕后，应将骨架调整至梁模中部，使其居中后方可加设保护层垫块。保护层垫块间距为1米。(3）.板筋绑扎完毕后，应使用带铅丝的钢筋保护层垫块，将铅丝与板筋连接牢固，以免造成保护层移位。双层双向的钢筋网片面筋，应采用直径不小于8的马蹬块作为支撑，也可采用塑料制品保护层，马蹬纵横向间距为1米。(4）.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。(5）.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并设计部门认可。(6）.柱竖向钢筋在板面上应按规范要求50%高低错开配制，插筋的位置复核正确后应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在浇灌时还需专人看护，如发现插筋位移应及时纠正并及时固定。(7）.地下室工程底板，钢筋的特点是直径大，间距密，层数多。在承台胎膜及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。上下层钢筋按构造要求应每1设11625钢筋马蹬支撑。6.5模板工程1.柱模板(1)柱模概况：本工程柱截面规格有：400×600柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用50×100mm方木，间距230mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。(2)柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。(3)柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，端部加直角弯钩，确保砌体拉结筋位置正确。(4)对最大断面柱的构造验算矩形柱模板进行验算（取600×400mm柱为对象）根据现行规范，最大侧压力取值为与F =H两者之间取小值。浇筑速度取V = 3.0m/h。F = 24×(4.5 - 1.3) = 76.8 KN/m2故取F1= 56.1KN/ m2，侧压力设计值F = 56.1×1.2 = 67.32 KN/m2，并考虑振动荷载为2KN/m2，总侧压力为F' = 67.32 + 2×1.4 = 70.12 KN/m2对胶合板进行验算（取板宽700mm，按二跨连续梁计算）q' = 70.12×0.7 = 49.08 KN/m q = 67.32×0.7 = 47.12 KN/ma.验算刚度Mmax = 0.08ql2 = 0.08×49.08×0.232 = 0.21 KN.mb.验算挠度故胶合板满足要求。对100×100mm柱箍进行验算，间距400mm 侧压力q = 70.12×0.4 = 28.05 KN/m柱箍需要截面抵抗矩1 = Mmax / fm= 1.9×106 /(13×1.3) = 112426.04mm3则选用100×100方木截面=166666.7mm3，符合要求。对竖楞进行验算q = 49.08×0.23 = 11.29 KN/mMmax = 0.042×11.29×0.42 = 0.076 KN.m1=Mmax/ fm = 0.076×106/（13×1.3）= 4497.04mm3则选用50×100方木截面= 83333.3mm3，符合要求。对抗拉螺栓进行验算设对拉螺栓竖向间距400mm，同一平面内用二根螺栓，单个抗拉螺栓承受的拉力为：F = 49.08×0.4/2 = 9.8 KN查简明施工计算手册对拉螺栓性能表明：M12螺栓容许拉力为12.9KN，故工地现场所用是符合要求的。综上所述，柱模板的构造方案是可行的。500×700、450×450等尺寸类型的矩形柱，竖楞木选用50×100方木，间距300mm，其余按600×700柱支模方案施工。100×100方木M12对拉螺栓AA图6-5-1 柱模板支模立面示意图M12对拉螺栓100×100方木限位螺栓胶合板A-A剖面图图6-5-2 柱模板支模剖面示意图2.墙模板(1)墙模板概况介绍墙厚300mm。根据工地现场实际情况，计划墙模内外楞木统一采用100×100方木，内楞间距300mm，外楞间距