u粉矿仓施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制依据31.1编制依据31.2 编制原则31.3 工程概况3第二章 施工总平面布置42.1现场环境和特点42.2平面布置说明42.3 施工总平面布置图4第三章 施工方案43.1 施工准备43.1.1 熟悉施工图纸和现场情况43.1.2 资源配置43.1.3 施工顺序43.1.4 质量管理53.1.5 保证质量、安全的技术措施53.2测量定位和标高控制53.2.1、测量定位53.2.2、标高控制53.3 桩基础施工53.3.1施工程序53.3.2人工挖孔桩施工方法63.3.3桩身钢筋笼安装73.3.4桩身砼浇灌73.3.5多水量孔桩桩芯混凝土施工方法83.4筏板基础和底板93.4.1 筏板基础和底板93.5 筏板基础上部结构113.5.1 钢筋工程113.5.2 模板工程153.5.3 脚手架搭设183.5.4 预埋螺栓及预埋件安装193.5.5混凝土工程213.5.6砌筑施工223.5.7 装饰工程233.5.8 地坪施工23第四章 施工进度计划及保证措施244.1 施工进度计划244.2 施工进度保证措施254.3 工期延误补救措施26第五章 资源配置计划265.1拟投入的主要施工机械设备表265.2 施工材料用量计划275.3 劳动力配备计划表27第六章 工程质量管理286.1 项目质量方针286.2 工程质量管理286.3 质量保证措施31第七章 施工安全及文明施工管理327.1 安全管理327.2 文明施工及环保、环卫38第八章 附图398.1施工总平面布置图39第一章 编制依据1.1编制依据(1) 四川龙蟒集团公司设计室设计的红格钒钛磁铁矿二期选矿工程-破碎工段粉矿仓9-40轴线施工图纸；(2) 国家现行的规范和标准；(3) 我公司有关人员对工程建筑场地的勘察；(4) 我公司对当地水文、气象情况的掌握；(5) 我公司质量体系文件；(6) 我公司承担类似工程的施工经验。1.2 编制原则(1) 符合甲方的要求，按照甲方的目标、要求来编制施工组织设计。(2) 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。(3) 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 (4) 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。1.3 工程概况 （1）、四川龙蟒矿冶有限公司红格钒钛磁铁矿二期选矿工程破碎工段粉矿仓位于盐边县新九乡小米地二期选矿厂，施工现场三通一平已完毕，具备工程施工场地要求。（2）、本工程为厂房结构体系，地下二层、地上C轴单排独立柱高16m，BD跨940轴共两层钢筋混凝土框架结构，总高23m。（3）、本工程±0.000相对应绝对标高为1500.15m，室内外高差0.15m。 （4）、本工程基础B-D轴9-40轴线采用人工挖孔桩，桩端进入持力层2m；A轴9-40轴线为钢筋混凝土挡土墙、E轴9-40轴线为独立柱基；地下通廊基础为筏板基础。 （5）、桩基础、桩承台、筏板基础等混凝土强度等级均为C25，框架柱，梁，板砼强度等级均为C30，基础垫层为C10。第二章 施工总平面布置2.1现场环境和特点本工程场地行政区划属攀枝花市，现场已完成“三通一平”，施工场地较狭窄。2.2平面布置说明开工前，结合本工程特点和施工平面规划方面的有关规定，提前做好施工平面布置的工作，根据我公司管理水平，现场规划搭临统一为240厚砖砌单层平房，现场办公室采用彩板活动房，配置项目经理部、材料堆场、钢筋加工场、塔吊等设施，具体布置详见施工总平面布置图。2.3 施工总平面布置图(详见附图 ：施工总平面布置图)第三章 施工方案3.1 施工准备3.1.1 熟悉施工图纸和现场情况组织技术人员、施工工长熟悉设计图纸和现场情况，如发现图中不清楚的地方，应立即联系相关单位协商解决，技术人员在施工前要对现场施工负责人进行技术交底，技术人员及现场负责人对施工顺序要统一协调规划。3.1.2 资源配置组织人力、机械设备、器具和材料（工程材料和施工材料），并按计划组织进场，按平面布置规划材料堆放。3.1.3 施工顺序放线定桩位及测量标高桩基础施工承台短柱定位、弹线钢筋绑扎、安装模板检查验收混凝土浇筑拆模、养护仓底板混凝土剪力墙及通廊顶板基础回填上部框架结构支模、绑钢筋、预埋件安装检查验收浇灌混凝土养护、拆模。3.1.4 质量管理所有的原材料在进场后，都要按规定抽样进行复检，检验合格后报监理部门审批，报验审批后方能使用；辅助材料应有出厂合格证书，进入每道工序前，都必须对上道工序进行自检，复检合格后报监理验收，在监理验收合格后，才能进入下道程序施工。3.1.5 保证质量、安全的技术措施1、施工过程中必须保证电力供应正常，正常抽水后必须连续抽排，不得停电，如因电路检修等情况必须停电，应提前做好停电准备。 2、抽水时需安排专人进行电器设备检查，若发现问题必须马上派人进行解决。3、进入施工现场人员必须遵守纪律，听从甲方及监理单位调配，积极配合，并进行安全知识教育。4、所有电力设备，必须可靠接地，并安装漏电保护装置，实行三级保护，并每天测试其灵敏度。3.2测量定位和标高控制3.2.1、测量定位根据业主现场提供的控制点和施工图纸，采用经校验合格的全站仪在施工区域设置半永久控制点，再根据控制点准确放好各控制轴线，再用钢尺放出桩位。在垫层上放出基础及柱中心线及其相应的边线，便于木工支模和钢筋绑扎。经复核无误后，通知业主、监理方核准。浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。同时在建筑物外围设立施工期半永久性控制桩（点）。3.2.2、标高控制采用水平测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。3.3 桩基础施工3.3.1施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位砌筑井圈架设支架和手动葫芦挖桩芯土自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一节护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计深度后确定是否作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置用粗直径钢筋固定，每2m为一处清理孔低沉渣浇灌桩身砼。3.3.2人工挖孔桩施工方法1）、施工测量放线：(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红油漆标在井圈上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。2）、桩孔施工：(1)桩孔施工工艺流程：准备工作挖土石方孔内排水校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水挖土.循环施工。(2)开挖桩孔内土石方:本工程桩身护壁每1米支护一次。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。(3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比配料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度、适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑时使用。(8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)挖孔桩的淤泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。3.3.3桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔合格后，桩身钢筋笼纵向筋及加强箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。应先将加强箍筋附于护壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上短木板，人站在木板上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个合适的钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理人员及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。3.3.4桩身砼浇灌1）、清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣清理干净，然后抽干井底的地下水。2）、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。3）下桩芯混凝土：浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。桩芯混凝土强度等级为C25,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在150mm。桩芯砼配制的材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。浇灌砼:915线直接用商砼罐车接串筒导管导入井底，1640线砼用砼输送泵直接送至串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1 m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm70cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼应超灌50cm，在砼初凝前应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。桩芯砼在浇灌时必须一次性浇灌完成。桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。每根桩桩芯混凝土浇注时应做两组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图3.3.5多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩,以及最后浇砼的桩在砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围桩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4）、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。3.4筏板基础和底板3.4.1 筏板基础和底板1) 基础施工程序：验槽、浇封底垫层测量放线钢筋绑扎模板安装做好隐蔽验收记录报验浇注混凝土。2)钢筋工程 （1）各种规格的钢筋均有产品出厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。（2）筏板基础较长、较宽，钢筋连接采用单面搭接焊，做好钢筋焊结连接试件，送检测中心检测合格后此批焊接钢筋才能用于工程中。（3）根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的横向钢筋；后铺下层网片上面的钢筋。（4）防止出现质量通病：一定要注意钢筋接头按要求错开。（5）本工程筏板基础底板厚度分别为1000mm、800mm，钢筋的混凝土保护层为35mm，筏板内配筋较密、荷载较大，为保证筏板基础钢筋保护层达到设计厚度，筏板底层钢筋保护层横向采用150mm长16螺纹钢筋间距1000mm垫下层，纵向采用20螺纹钢通长筋垫上层；间距1000mm。筏板上层钢筋配筋也较密、荷载较大，为保证上层钢筋支撑的稳定，采用20螺纹钢筋马镫支撑，纵向、横向间距均为1000mm，马镫上再放置25通长螺纹钢筋架立上层钢筋网、间距1000mm。具体布置和做法示意图如下： 3）模板工程（1）模板选用本工程筏板基础采用标准组合钢模板。（2）模板安装a 模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其斜撑的数量必须得到满足。b 模板使用前要清理干净，模板面刷脱模剂，安装模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆。c 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的变形，模板内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇筑砼前清除模板内部的一切杂物、垃圾。d 模板安装好后仔细检查是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差必须符合规范规定的范围。e 模板组合安装加固详下图4）、混凝土工程1640线孔桩及承台混凝土采用现场两台0.75m3和搅拌机集中搅拌，采用输送泵输送，混凝土严格按检测中心的配合比设计报告单进行配料搅拌，916线孔桩及承台采用商砼、天泵（汽车泵）浇筑，按规范要求现场取样送检，筏板及±0.000以上混凝土采用商品混凝土、天泵（汽车泵）送混凝土至浇筑部位，1000mm厚筏板、800mm厚底板和800mm板等大体积混凝土施工详大体积混凝土施工专项方案。3.5 筏板基础上部结构3.5.1 钢筋工程本工程钢筋量约2000t。钢筋工程的施工选择在现场设施齐备的加工场内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的扎丝，常用电焊机，电焊条是否满足施工需要。（1）钢筋工程质量控制要点1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；2）焊工（电焊）持证上岗；3）做好钢筋工程的隐蔽验收。 （2）钢筋工程的质量要求1）各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。2）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。3）钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。4）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位认可同意后进行。5）本工程柱子立筋采用电渣压力焊连接，梁主筋连接采用闪光对焊连接或单面搭接焊连接，其它位置钢筋采用绑扎连接。6）钢筋的焊接必须做到：电渣焊剂不能受潮，要保持干燥；焊接时要保证焊接电压稳定且满足所需电流的要求；上下钢筋对齐，保证同心；要保证钢筋的熔合时间。（3）柱钢筋绑扎1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。同时注意柱箍筋的加密段施工画线间距。3）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。（4）梁钢筋绑扎1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度必须符合设计及规范 要求，框架梁纵向钢筋在端支座的锚固长度也要符合设计要求。2）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。4）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，用25螺纹短钢筋（短钢筋长度=梁宽-保护层厚度）垫在两层之间、垫筋间距1000mm。以确保其设计距离。钢筋排距应符合设计要求。（5）板钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。4）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度。6）本工程施工时若图纸设计预留孔洞，当受力钢筋遇孔洞时，孔洞小于或等于300mm的，钢筋绕过洞边，不得切断。孔洞大于300mm时按图纸设计要求施工。7） 绑扎板钢筋时，为保证其位置准确和稳固，双层钢筋网应用12钢筋马凳架立上层钢筋，纵横间距1000mm，呈梅花形布置。钢筋马镫支撑示意图如下：此厂房±0.00m层板板厚800mm，钢筋荷载较大，通廊顶板下层钢筋采用150mm长36螺纹钢筋做为垫铁，间距1000mm*1000mm呈梅花形布置、确保设计保护层厚度；为保证上层钢筋支撑的稳定，上下两层钢筋之间用20螺纹钢筋马镫为支撑架，纵向、横向间距均为1000mm、马镫上再放置20通长螺纹钢筋架立上层钢筋网、间距1000mm。示意图如下： （10）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。（6）剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋为双排筋，水平筋应安放在竖筋的外侧，由于设计图无拉接筋，所以为了保证两排钢筋不位移、不靠拢，绑扎时，根据墙体厚度，用10短钢筋制作成S型剪力墙拉接筋，纵向、横向布置间距400mm*600mm，将两排钢筋撑住，并绑扎或点焊起来，使其位置准确，再将保护层垫块绑在主筋上。横向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按40d，接头均按50%错开，一次绑扎完成，竖向钢筋锚固伸至板底弯折12d。绑扎完毕，安置符合受力钢筋保护层厚度的砂浆垫块。3.5.2 模板工程（1）模板安装的基本要求1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。2）模板使用前要清理干净，模板面刷脱模剂，安装模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆。 3）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，浇筑砼前清除所有模板内部的一切杂物、垃圾。4） 模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差必须符合规范规定。5）模板支撑架，采用钢管与扣件连接，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体稳定。6）模板选用±0.00m以下剪力墙、梁、板采用标准组合钢模板；±0.00m以上柱、梁、板采用木模板，多层胶合板厚度18mm，木模板用12圆钢制作对拉螺栓，竖楞采用50×100mm方木作为背方，压楞采用48钢管。（2）框架柱模板1） 柱模下端根部用1：2水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱“烂根”现象。2） 柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净，同时制模时，在下口设置检查清理孔。3） 柱子施工时先在基础面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。4） 柱模板采用木模板，柱子较高时，由地面起每隔2m高，留一道施工浇灌砼孔，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板应加柱箍，用四根短钢管互相搭接，十字卡扣连接牢固，每隔5070cm加一道柱箍；确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；当柱宽600时，设12对拉螺栓间距500，上下交错布置。见下图。（3）梁、板模板1）严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。2）梁跨度大于4m时应起拱，起拱值为2L（L为跨度）。 当梁高600mm时，为保证砼浇注后的截面尺寸，均设置12600的对拉螺栓。以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不胀模。 粱侧和底模、楼板底模均采用木胶合板拼铺，模板的支撑加固采用DN48钢管及木楞，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（详见下图） 3）±0.00m层800mm厚板模板采用组合钢模进行现场拼装，木板补缝；板模板的支撑加固采用满堂脚手架，立杆横向间距0.6m，纵向间距0.4m，水平杆间距1.2m，最顶上一根横杆下加设双扣件，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。4）16.00m,23.00m梁、板模板采用18mm厚多层胶合板现场制作拼装，木模板安装所需的满堂脚手架从±0.00m开始搭设，并且各边宽出板边缘1100mm。(4)剪力墙模板1） 剪力墙模板安装采用钢模，为了保证混凝土的浇灌质量和施工人员安全，墙模板设置-40×3mm厚钢拉片，纵横间距300mm×600mm对拉，梅花型布置，以防止浇混凝土时，侧压力过大，发生胀模现象。2）底板及剪力墙支模如下图A轴线挡土墙模板加固见专项施工方案。 （5）拆模严格执行拆模规范要求，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度同时满足规范要求后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。3.5.3 脚手架搭设1、搭设方案1、选用48×3.5普通钢管扣件装配式脚手架。2、楼板的支设采用满堂脚手架，平台板厚300mm以内，板下满堂架横距0.8m，步距1.2m，并设剪刀撑深梁下钢管间距按500mm搭设。2、搭设要求(1)搭设流程：基础准备安装垫板 安装底座竖立杆并安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑搭栏杆和防护网(2)外脚手架随主体的进度而紧密配合跟上。(3)底部立杆必须采用不同长度的钢管，错开的距离不得小于500mm，立柱的顶端高出屋面1.5米。(4)内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其水平距离不小于跨距的1/3。(5)小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。(6)剪刀撑在长度和高度方向设置，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立柱根数不应超过7根，与纵向水平杆成45°60°。(7)脚手架与墙体必须可靠连接，连墙点设置在砼柱梁上，垂直距离3步，水平距离3跨。3、脚手架的拆除内外装饰全部修整清理完毕，其质量经验收合格后，由项目经理签发拆除令。所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加安全交底会。脚手架上的垃圾杂物需袋装化，严禁高空抛掷。脚手架的拆除按先搭后拆，后搭先拆的原则拆除。随着脚手架向下拆除，对外墙装修及门窗要及时作好清洁和保护工作，脚手架连接处修补随脚手架拆除同步进行。3.5.4 预埋螺栓及预埋件安装 1）预埋件尺寸较小时，钢筋安装后，按照施工图纸，将埋件中心线、标高测放出来，纵向、横向沿预埋件位置各用2根50*6mm通长等边角钢（角钢长度超出端头埋件边300mm）焊成固定架，在支架每根角钢边用同规格角钢焊接短支撑、支撑间距1000mm,固定支架焊好后，再将埋件位置精确测在固定架上，作上标记，焊接安装埋件。在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。2）预埋件面积较大时，除用50*6mm焊接外，还应用4根同规格角钢将埋件四周焊接角钢支撑至结构层底，以防预埋件发生塌陷。埋件安装见下图。3）预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。4）±0.00m层下料口埋件及预埋螺栓安装具体施工方法为：按照施工图纸，提前制作好下料口埋件，并预留好螺栓孔。模板安装后，测放出下料口安装中心线、将之前制作的下料口整体吊装到安装位置。5）16.00m直埋地脚螺栓安装钢筋绑扎完毕后，根据图纸，用螺纹钢筋焊成螺栓固定架（固定架各构件的空间尺寸根据螺栓位置确定），将中心线和标高精确测在固定架上，作上标记，然后用20和16钢筋，将螺栓准确固定起来，不能位移。固定好螺栓后采取螺丝丝口打黄油，缠封口胶带保护。（见下图）3.5.5混凝土工程 （1） 基础以上砼全部采用商品混凝土，天泵汽车泵送混凝土至浇筑部位，砼严格按规范要求现场取样送检。1、柱混凝土浇筑柱混凝土应分层浇灌振捣，使用插入式振捣器。振捣使用时，应快插慢拔，插点要均匀，防止漏振。振动棒不得触动钢筋和预埋铁件。每层浇筑厚度不大于50cm，每一插点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉，振捣器声音变成闷声为准。柱混凝土分段次浇筑完毕，施工缝应留在框架梁下面，若主梁钢筋要锚固于柱内时，施工缝应留在梁锚固筋下面。混凝土浇筑完后，应将柱伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁板混凝土浇筑混凝土浇筑前先将模内杂物清理干净，浇筑顺序应按先下后上，先低后高的顺序。检查保护层砂浆垫块有无位移。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即浇灌梁，根据梁高分层浇灌成阶梯形，当浇到板底位置时，再与板的混凝土一起浇灌，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土同时向前推进。浇筑板混凝土的虚铺厚度，应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土浇筑后应内实外光，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋等现象。浇筑完后的混凝土其强度，几何尺寸、外观等必须达到设计和规范要求。3、混凝土浇筑的注意事项（1）砼浇筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔洞的位置和数量准确无误后，方可浇筑。（2）在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝，确保不漏浆。（3）混凝土浇筑高度一般不超过2米，竖向结构自高处倾落的自由高度，不应超过3m。（4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次层浇筑完毕。（5）每点振捣的时间应使混凝土表面呈现浮浆、并不再沉落为宜；采用插入式振捣器时，捣实移动间距不得大于捣器作用半径的1.5倍。在混凝土浇筑过程中，派技术全面、责任心强的人值班，不定时的观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，有位移、变形时应即时采取有效措施处理。（6）砼捣固采用机械（振动棒）插入式捣固，砼浇筑施工当中，实行分层浇筑3050，振动棒的操作必须严格按快插、慢拨，插点均匀，直上、直下，振到砼不再有气泡冒出及砼不再下沉为止。（7） 梁板砼应达到70设计强度才能拆模。 （8）砼养护：待砼浇筑完24小时后开始养护，养护时间不少于7天，并指派专人负责养护砼工作。（9）砼拆模后，发现有蜂窝、麻面、孔洞，严禁擅自补上，必须经现场监理、业主代表、施工方技术负责人现场作处理方案后，按处理方案的文字各方签证的要求进行处理。（10） 本工程施工期间，要加强气象气候预报联系工作，随时掌握天气变化情况，在砼浇筑过程中应准备好必须的塑料布等防雨工具物品，以便在浇筑时遇到下雨情况用其覆盖，以防止水泥浆流失，保证砼质量。4、 施工缝留设部位A、-3.5m底板施工缝留设位置详见大体积砼施工方案。B、柱子施工缝留设在框架梁下面。C、施工缝的处理：在施工缝上继续浇筑砼时，必须将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润，再浇筑砼，并仔细振捣。3.5.6砌筑施工(1) 砌筑方法及要求：材料进场都必须有合格证和检验报告，砖进场后必须分大堆堆放，外形不规则禁止上墙。砖上墙，浇水湿砖，砖含水率控制在1015%。墙体搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要设砂浆施工配合比标牌，有完好的计量器具，严格按施工配合比搅拌。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m ，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲冼灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于是12mm。框架填充墙砌筑前，应先凿出框架中预埋的墙体拉结筋。 (2) 质量要求：序 号检 验 项 目允 许 偏 差1轴线位移10mm2垂直度每层5mm3全高10m以下10mm4全高10m以上20mm5表面平整度8mm6水平灰缝平直度10mm3.5.7 装饰工程1、内外墙抹灰(1) 墙面抹灰前，要清除基体表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，并由上自下的顺序进行。(2) 抹灰层要分层赶平，两遍成活，修整表面压光。按设计要求和施工规范及操作规程进行施工。(3) 墙阴角应用阴角抹拉直，阳角引条抹直。3.5.8 地坪施工 施工工艺流程土方回填（地基处理）垫层结构层面层1、地基处理地坪施工前，按业主及设计部门处理方案进行换填等地基处理。地坪基层机械碾压、边角处人工夯实后，达到设计要求密实度标准。2、模板工程地坪模板工程模板搬运时，轻装轻放，防止扭曲变形，混凝土摊铺前，对模板进行平面位置及高程复测检查；振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形。安装侧面模板采用20#槽钢做模板，模板固定在槽钢上焊三角支架（L45角钢制作）固定。模板安装前应满涂隔离剂，防止模板与混凝土粘结，并且模板必须清理干净。地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。模板的顶面抄平使用水准仪，边抄平边固定。固定后的模板下口，与基层间的缝隙应控制在15mm以内，然后用1：3水泥砂浆填缝，内侧必须与模板面平直。3、混凝土浇捣前，应对模板轴线、支架进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；只有切实按上述要求支模，才能确保大面积混凝土地坪表面平整、分格缝平直、板块之间高低差极小、地坪美观结实。地坪面层混凝土强度达到10MPa后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角；模板拆除后，必须进行清理，分类堆放；单块地坪浇筑完毕，立刻清扫溅在相邻已完地坪板块上的水泥浆。保持混凝土表面整洁。第四章 施工进度计划及保证措施4.1 施工进度计划4.1.1施工进度计划编制说明：1、本进度计划按正常进度编制，若遇特殊情况，工期相应顺延；2、施工过程中使用的材料、机械设备需业主及时提供并能满足使用要求；3、施工过程中所需设计、设备厂家等配合或指导人员应按开工后实际情况到位。4.1.2工期安排本工程工期定为120天，计划于2011年3月底开工，于2011年7月底完工。施工进度计划附后4.2 施工进度保证措施1、组织保证措施(1) 本公司将按照项目管理建立强有力的组织保障措施。(2) 各专业班组应根据施工网络计划的安排，编制出各自承担的分部分项工程的网络计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层分解落实。(3) 坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每月编制“重点施工进度考核计划”并进行实际检查考核，运用实际进度“前锋线”对计划实施有效的进度管理。(4) 建立例会制度。定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况和存在的问题。对于已“破网”或将“破网”的施工项目，研究出“补网”或“保网”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。(5) 及时调整网络。当由于设计变更、材料、设备供货不及时，或其他原因，使得网络计划严重“破网”时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，按调整后的网络计划组织施工。2、管理措施(1) 开展劳动竞赛。开展多种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使施工项目按期或提前完成。(2) 处理好与业主、监理之间的协调关系。3、经济措施(1) 对各班组负责人实行工期考核奖励与处罚。(2) 对里程碑事件设置节点奖。(3) 定期对进度计划完成好的班组予以奖励，对于完成不好的予以处罚。4、技术措施(1) 编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，正式施工图出具后，本工程将按照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项-施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。4.3 工期延误补救措施本工程如由于设计原因、施工材料及施工因素等影响，而造成工序工期延误时，将采取如下措施：(1) 在总工期进度的控制范围内，对工程分项进度进行及时调整、优化；(2) 对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因，制定切实可行的相应措施；(3) 及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配置最大化；(4) 延长作业时间，在原作业班次的基