醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地施工组织设计(四建).doc

一、施工组织设计（一）、工程概况1、 建设单位：醇溶型环保丙烯酸胶粘剂生产基地工程名称：一期工程写字楼包括辅房2350平方米车间一幢3200平方米仓库1200平方米合计：6750平方米二期工程车间14幢27300平方米实验楼8600平方米（包括附楼、车库等）广场、道路、敞开式围墙、填土、绿化等附属工程，共计建筑面积为42650平方米2、 施工条件施工现场及场内外道路由业主平整。施工用电、水由业主接至现场，乙方在业主的配电间中引出。（二）、土方工程根据图纸设计放好基槽石灰线，作为挖土的依据，并在建筑物四角处钉设龙门板，龙门板应钉在图纸设计的标高处，使其标高正确无误，四角的轴线应标在龙门板上，并标明轴线。石灰线放好后，经设计单位及有关市规划部门验线，确认无误后填写定位放线记录，定位放线记录须经建设单位及有关部门签字。在土方开挖前应由技术人员事先做好交底，使挖土人员全面理顺土方挖掘任务。土方开挖宜从上而下分层依次进行，并随时做好一定坡势，以利泄水。在挖土方时应尽量将挖出的土方堆放在室内，以便利于基槽回填土及室内回填土所用。如计算有多余的土方应边挖边装车，送出现场。开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时应及时通知业主安排原设计单位人员来现场商定施工方案。土方开挖后应校对轴线，标高应符合设计要求及允许偏差范围内，长、宽度不应偏小，只能为正数，不可以为负数。挖好基槽后边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放材料，四周清好排水沟，以防雨水及施工用水等流入基槽中。安全措施：在挖土时人与人之间应有足够的距离，以免挖土工具伤人，工人在基槽内挖土时不准打闹，不得在槽中休息，以防塌方伤人。土方完成后经有关部门验收合格后，方可进行下道工序施工，并做好有关技术资料。回填土方： 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用。 填土从最低部分开始，由一端向另一端由下面向上分层铺填，虚铺厚度不大于25cm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 基坑（槽）回填应相对两侧或四周进行回填与夯实。 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计差之差不得大于0.08t/M3且不应集中。 淤泥或淤泥质土，一般不能用作填料。 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 在回填土前，基础工程必须经各有关部门验收合格后方可进行回填，并做好地基和基础验收报告记录并签证。（三）、钢筋工程凡用在工程上的钢筋均要有出厂合格证书，并取样试验合格后方可使用。本工程钢筋因采用焊接和绑扎两种形式，因而对于焊接与绑扎使用的机具首先要进行检查和维修保养，不能带病运转，并及时全数运进场，并盖好钢筋棚和钢筋库。钢筋在绑扎或焊接前应先除锈及清除油渍，调直钢筋。对于现场钢筋绑扎均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸和料单相符，如有错漏，应予以纠正增补。绑扎钢筋的绑丝可用20#22#铁丝，其中22#铁丝只用于12以下的钢筋。施工前准备好控制砼保护层的砂浆垫块，砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定，即与保护层同样厚度。垫块的平面大小，视保护层大小而定，当保护层为20mm以下时为30*30mm，大于20mm的保护层，垫块表面积为50*50mm，当垂直使用垫块时，要在制作垫块时把22#扎丝插入砂浆中，以便绑扎在钢筋主筋上。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，凡砼柱主筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋不能下同样长度，要按总主筋的根数的1/2，下成两种尺寸，长度差在50cm左右为宜，这样避免立柱的主筋搭接点在同一个截面上，所有柱筋采用电渣压力焊焊接。柱子箍筋采用复合箍，由大箍筋和小箍筋或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135度弯钩。地梁较长，钢筋要求采用焊接，故钢筋全部采用闪光对焊，在梁中设置一个搭接，且搭接要求错开。钢筋下料时因钢筋弯曲或弯钩会使用钢筋长度变化，在配筋时不可直接按图纸中尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩、钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。钢筋在绑扎成型时应确保以下要求：搭接钢筋的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区内，级钢筋的未端应做弯钩，级可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。绑扎搭接长度应符合图纸设计要求，钢筋绑扎成型后在支模时要爱护骨架，以防歪斜，在浇砼时施工人员不能站在上面踩踏。钢筋连接：砼梁及框架中的主筋全部采用焊接，并优先采用闪光接触对焊接头，对焊应严格按照规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检查。框架柱纵向钢筋接头优先采用电渣压力焊，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在地面以上750mm处。双向板的底筋，短跨度钢筋放在下面，长跨度钢筋放在短钢筋上面。现浇板钢筋在施工时，应有可靠的措施保证支座负筋位置的准确，施工人员不得在上面踩踏。柱与砖墙应设有拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000mm，且端头应弯90度弯钩。柱内拉结筋全部采用预埋。钢筋工程完成后，由项目部项目技术员（工程师）按图纸设计进行自检。自检合格后通知建设单位、监理单位、质监站等进行验收，重大部位还应通知设计人员以及建管站等有关部门验收，验收合格后方可进行下道工序施工，详细做好技术资料并签证认可。安全措施：电动机具由专人操作，及时保养，不带病运转，要求防护设施完整、有效。电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。吊装成型骨架时要求吊点设置合理，吊装安全，安装就位时要求架板平稳、牢固，脚手架检查后才能使用，马凳要牢固、支牢，安装中应注意脚下不平和防护措施。（四）、模板工程开工前选购优质木材及十二木质胶合板，木模应根据图纸设计进行制作备料。有关操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查所需的测量控制点。对所用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。采用的模板及支架必须符合工程的要求，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎与安装。砼的浇筑及养护工艺要求：模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼的接触面涂隔离剂，模板及支架应妥善维修和保管。模板在安装时，梁和楼面（屋面）模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实。根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板，在垫板下面铺设碎石，并夯实。竖向模板的安装：底面要平整密实，应采取可靠的定位措施，保证模板的整体稳定，支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞位必须准确，安设牢固。工程中的十字形柱的模板应做成“凹”形，便于十字形柱一次成形。模板拆除必须符合施工规范规定要求，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。整体式结构拆模时所需砼强度，板和拱结构跨度时，应达到砼强度的50%，板>时，应达到砼强度的75%；梁拆模时，结构跨度时，宜达到设计强度的75%，承重结构跨度>m时，砼强度应达到100%后方可拆模；悬臂梁跨度时，砼强度要达到100%后方可拆模；承重板要待砼强度达到100%后方可拆模。模板应及时清理及起钉，以免伤人，拆完后及时整理，按规格尺寸归堆，以便再次使用。安全措施：支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用使要架板、架杆和操作台时，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，危险处扎好安全绳。吊装模板时，吊具应安全可靠，操作工要有充分活动余地。模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模。拆模时，应检查脚手架的牢固情况，较重和大的模板要两人以上进行，并将顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢扔模板，以免模板伤人。（五）、混凝土工程工程开工后在浇筑砼前，首先对施工用的水泥、砂、石子送检测中心进行试验，做图纸设计的各种强度等级的砼配合比实验，同时对使用的各种钢筋进行委托检测试验。以上各种材料在采购时必须具有出厂合格证书，并经试验合格后方可使用。在浇筑砼前应对各部位、各构件的钢筋、模板再次校验，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格掌握砼的搅拌时间，搅拌最短时间为90120秒钟。浇砼柱时的砼自高处倾落自由高度，不应超于米，不得发生离析现象。如高度超过米时应采用串筒或溜槽等方法。浇柱砼前，底部应先填铺50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随着浇筑高度的上升而酌予递减。柱砼浇筑时，将砼从料斗中放到铁板上，再由人工将砼用铁铲铲入柱模中。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞口的情况，当发生变形移位时应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。施工缝的留置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱的施工缝，宜留在基础的顶面，有主、次梁的宜顺着次梁方面浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，在施工缝处继续浇筑砼时，在正硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆或于砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应精心捣实，使新旧砼紧密结合。砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面要光滑、平整。砼振捣每一振捣点的延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时应快插慢拨，插点均匀，均勿漏振。砼工程资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各种砼的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要全部完成钢材合格证的索取和钢筋试验工作及水泥合格证的索取和试验工作。对于施工中的每100M3或100盘砼要随机取样做试块一组送去试验。基础砼试块为二组，其余每浇筑一次留置试块一组。安全措施：机具由专人专机保养。工人进入工地必须戴好安全帽。机具操作工要戴好安全帽和戴绝缘手套。振动器由专人使用。脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理。电工随班及时检查线路，机具及接地情况，预防漏电伤人。（六）砖砌体工程取水泥、砂子送到检测中心进行试验，作砂浆配合比报告。本工程基础采用标准砖砌筑，主体墙体为空心砖。在砌筑前首先将砼表面上的杂物清理干净，用水冲洗。对进场的砖进行取样试验，一般要求为3.515万块为一批。对砌筑用的砖应进行提前浇水湿润，且湿度适中备用。砌筑前要对四个角和主要轴线的水平板和水平桩进行重新测量。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位，设置标志板。标志板上应标明基础的基础墙身和轴线的位置用标高，横轴线可用引桩代替。砌基础前，必须用大钢尺（钢尺必须校验）校对轴线尺寸。基础结束后，应及时回填。对基础防潮层，应按图纸设计施工。主体砌体施工应在大角和山墙与外墙交接处立皮数杆，并根据设计要求的门、窗和层高以及每批砖的厚度加灰缝厚在皮数杆上均要标明记号。砖砌体的相邻工作段的高低差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处。砌筑临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物。砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正，铺底砖要先沿着放好的墨线控制好，并对门窗之间墙进行均匀铺设，待铺放均匀后，方可开始砌筑。首先两大角盘好后，拉好线，采用“三一砌筑法”，即一刀灰、一块砖、一挤揉的三一砌筑法。砌筑大角时，要立皮数杆，根据皮数杆上的标志每皮砖的厚度进行砌筑，且大角要三皮砖一吊线，五皮砖用靠尺。砌至1米高后要核好垂直度和平整度，垂直偏差应控制在0或1mm以内。内外墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应留斜搓，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎，同时加设接结筋，拉结筋间距沿墙高50cm高设置2根6。砖砌体应上下错缝，砂浆饱满，砖缝平直，预埋拉结筋长度、数量要符合要求，组砌方法正确，残留砂浆清理干净，轴线位置正确，标高尺寸准确，垂直度应控制在允许偏差范围内。水泥进场后要取样做复试。砌体砂浆每250M3或一个层高砌体做一组砂浆试块。在砌筑过程中要做到班组自检和每层完工后进行分项工程质量检验评定，确保工程质量。安全措施：脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴好安全帽。砌至一层后，加设安全网。对楼梯口、上料口、预留洞口、上人洞等处要设置防护栏杆和安全网，以防坠落伤人。搅拌机要有接地防护。（七）、楼地面工程1、水泥地面施工：素土垫层应夯实，夯实后在基土上铺碎石，然后再作人工夯实。夯实为一夯压半夯，完成后再浇筑砼，在浇筑砼前应清理其表面杂物，用水湿润。砼浇筑宜采用平板震动机震捣密实。砼浇筑后应进行养护，养护时间不应少于天。2、地缸砖地面：在铺贴前对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。铺贴前宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严禁控制面层的标高。面砖的缝隙密度当紧密铺贴时不宜大于1mm。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。面层铺贴24小时后，根据各类地砖的要求，分别进行擦缝，并做好面层的保护工作。（八）、装饰抹灰工程内粉刷：在粉刷前应先对砖墙、砼柱、梁板的表面上的尘土污垢、油渍等均应清理干净并浇水湿润。基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光应剔毛或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层或刷一道水泥浆，墙面的脚手洞口及楞棍洞应在粉刷前预先用1：3水泥浆堵严。墙面在抹灰前将墙面清除干净，首先用托线检查墙面垂直度决定粉刷层厚度，然后再做灰饼，灰饼一般为4cm，待灰饼干燥硬结后再冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后方可进行底层抹灰。抹灰施工一般应分层操作，抹灰层由底层、中层和面层组成，底层主要起与基层粘结作用，其厚度一般为59mm，中层主要起找平作用一般厚度为59mm，面层作装饰作用，厚度由面层使用材料不同而异，其厚度不大于3mm。室内门窗洞口应用水泥砂浆粉护角线，抹灰面质量应无裂缝、空鼓、脱落等现象，涂料施工必须待墙面干燥后再进行。外墙面砖：在外墙饰面砖施工前应清理墙面上的油污、污垢及尘土等杂物。楞棍洞应用两块半砖用1：3水泥砂浆堵严。墙与砼梁、柱应在底层灰面上钉至少20cm宽的钢丝网，再抹二次抹灰面，以免裂缝造成渗水。待水泥砂浆找平层干燥后，在基层上面弹出水平线和垂直线，根据设计要求弹出分格线，一般应整块分格。竖向要求：阳角窗口都是整块，镶贴时在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲轻轻敲击使其与基层粘结牢固并用靠尺随时找平找方，贴好一皮砖后立即用1：1水泥砂浆勾缝，窗下槛与面砖成半圆形，并随时清理干净。镶贴时应注意上下垂直、水平缝平直，无空鼓，勾缝深度应一致，无裂缝，在砂浆硬化前务必清理干净，保证其清晰、美观、面砖色泽一致。（九）、门窗工程铝合金在安装前首先检查其合格证及检测报告是否齐全。应按图纸核对洞口位置及尺寸，标高是否有差错并及时纠正，对框应检查各部位是否有变形，如发现变形予以校正和修理。窗框安装要位置准确、横平竖直、高低一致、进出一致、牢固密实，四周框边与墙壁面用砂浆嵌密实，不得有空鼓。预埋件位置正确，上下左右应在同一竖直线和水平线上，然后用木楔楔紧，用钢钉或膨胀螺丝固定，固定件位置距离角边不应大于18cm，间距不应大于60cm，且在开启处必须安装固定件，待安装校正后贴上保护胶纸，四周注防水密封胶，下框应钻2mm的排水孔。玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象，密封条与玻璃及玻璃企口接触应紧密、平整，玻璃条不得露在玻璃槽外面，玻璃应表面洁净，窗扇应开启灵活。木门窗安装应先量好门窗框的截面尺寸，掌握四周的留缝宽度，然后方可在门窗扇上划线，制作成型后将扇放入框中试装，合格后在框上安装铰链，铰链位置在扇高度的1/81/10处，并按铰链大小画线剔出铰链槽，槽深应一致，槽底要平。门窗扇安装后应开启灵活，不能过紧或过松。小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，坚决杜绝只在框或扇一面剔槽。（十）、屋面工程 施工前的准备工作：在屋面工程施工前由项目工程师根据施工图中的细部构造及有关技术要求，编制防水施工方案或技术措施。项目工程师应向班组及施工人员进行技术交底，内容包括施工部位，施工顺序，施工工艺，结构层次，节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。防水层所用的材料应有材料质量合格证，并经检测部门检验确保其质量符合技术要求，严禁使用不合格材料。 质量要求屋面不得有渗漏积水现象，各粘结层应粘结牢固，无空鼓现象，屋面坡度必须准确，排水系统须畅通。.安全措施：在施工前应进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过于集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。（十一）、油漆工程工程所用的涂料（油漆）均应有品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明书及产品合格证。墙面及顶棚的主要施工工序：清扫填补缝隙和局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料磨平第二遍喷刷涂厚涂料。涂料工程使用的腻子应竖实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整、光滑、清理干净。在施涂前应将基体或基层的缺棱、掉角、少边和门窗框周围、开关盒、管根部等处的不平整进行修整，对于表面的磨面、干缝、小洞等缺陷可用腻子填平，切记稍大的洞和边角要用水泥砂浆找补。涂料（油漆）要求不允许掉粉和起皮，不允许漏刷、透底，不允许咬色、流坠、疙瘩，并颜色一致，无砂眼、无刷纹、装饰线、分色线应顺直晴晰，门窗、灯具、玻璃应洁净。安全措施：外窗和外墙涂施中，切记要扎好安全绳。架杆和架板要求扎稳、扎牢，马凳、梯子要牢固，工人戴好安全帽进行操作，喷涂、弹涂机具应注意防漏电伤人。（十二）、脚手的搭设为进一步贯彻建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），实现安全管理规范化，结合本地区，本工程的实际情况，编制本施工方案。一、 搭设前的准备工作 检查建筑物四周的硬化地坪必须满足脚手架搭设的要求。 所用钢管及扣件是否有严重锈蚀，如有严重锈蚀的应一一清除并油漆保养。 第一次搭设的钢管和扣件数量足够，规格统一，材质优良，脚手板、安全网检查合格，数量够用。 外架搭设施工方案已批准，并由有关人员向工作人员作详细的技术交底。 上岗人员必须持证上岗。 持证上岗人员个体防护充分准备，定期体检、安全帽、安全带、防滑鞋等已配备。二、 搭设方案 脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实检查准备材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手片扎防护栏杆扎安全网。 材料采用外径48壁厚3.5MM的钢管，并使用扣件。 搭设要求：双排搭设，全封闭安全立网（1.8*6M）封闭保护。 搭设高度，要求外架超出建筑物总高度1.80M，里排立杆低于檐口0.5M。 立杆要求：在基础完成后进行回填土，回填土必须夯实，在回填土上进行砼硬化，待砼达到一定强度后再立杆。 脚手架宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内外排两立杆的边线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排后立内排。 立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开0.50M以上，相邻接头不应在同步同跨内。 定距定位。一般情况下，排距0.80M、柱距1.50M、步距1.80M，连墙杆间距竖直3.60M,水平4.5M,里排立杆距建物0.20M,小横杆伸出立杆0.10M。 沿脚手纵向两端和转角处，中间每9M设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶，斜边与地面成45度60度夹角，钢管应用红白漆分色。 水平方向每隔7M，垂直方向每隔3.60M设一连墙杆，设置方法为在每层梁上预埋8钢筋，待砼强度达到15N/MM2以上时与立杆拉接。 脚手板的铺设，脚手架第一排和顶排应横向满铺脚手片，每层也应铺设一排，在施工时施工层必须铺一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢，脚手片交接处平整、无探头跳板。 脚手架外侧，自第二步起必须设1.2M高的防护栏杆和0.30M高的档脚杆,顶排的护手栏杆不得小于两道,高度分别在1.3M和0.9M，钢管应用红、白漆分色。三、质量要求 立杆的垂直允许偏差（架高在30M内）不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大于10CM，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50CM以上，尽量不在同一步距内，要求立杆首根有长有短，错开搭设。 杆同排水平偏差，不大于该片脚手架的总长度的1/300且不大于5CM，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于是1/3跨度。 一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50MM以上。 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。 剪刀撑搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20CM，中间12个扣接点，剪刀撑钢管接长用搭接方法，搭接长度不小于40CM，采用两只回转扣件锁紧。 连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防杆件脱落。 底座沉降<10MM，步距偏差正负20MM，纵距偏差正负50MM，横距偏差正负20MM。四、 拆除 脚手架在拆除前由项目经理召集项目部有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 拆除脚手架时，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。 拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般拆除顺序：安全生产网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小杆横立杆。 不允许立面拆架或上下两步间进行拆架，做到一步一清一杆一清，剪刀撑应先拆除中间后拆除两头扣，拆立杆时应抱住立杆再拆开最后二个扣，所有直缝杆等必须随脚手架拆除，同步下降。 所有脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的钢管与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。 拆脚手架时，要加强对成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰品。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。五、安全 搭设或拆除必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责。 搭拆脚手架必须持证上岗。 搭脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 搭设脚手架起步量，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随是按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手片，固定好挡脚杆及防身栏杆，拉好安全网。 遇有恶劣天气或风力在六级以上时，不得进行高空脚手架作业。 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。 严禁控制脚手架上的荷载，不准在脚手架上堆放施工多余的材料。六、管理 在搭设过程中应由项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定，报请公司质安科组织人员进行检查验收和签证，每两步挂验收合格牌一块。 在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。 脚手架应由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。 脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。二、质量保证措施根据本工程特点，项目部成立专门的质量领导小组，由项目经理任组长，项目技术员任副组长，各班组长任组员，形成一个组织管理网络，确保本工程达到预定的计划。建立和健全各级岗位责任制，实行由项目经理全面负责制，项目技术员负责本工程的施工技术及工程技术资料，质检员负责施工质量的控制及检查，对每个分项工程应严格按照施工程序施工，并严格控制工程质量，对每完成一道工序必须经检查合格后方可进行下一道工序施工，经检验合格的各分项工程必须悬挂“检验合格”标志牌，项目部应实行“三检”制度（即自检、互检、交接检），经监理工程师检验合格并在报验单上及分项工程质量检验评定表上签字后方可进行下道工序施工，坚决杜绝未经报验同意就进行施工，各隐蔽工程除组织有关单位人员验收外，应将过程标识拍成照片存档。坚持做好工程开工前的施工准备工作。在工程开工前项目技术员应组织项目部有关人员进行对施工图纸的熟悉、审核，对图纸中所存问题作好详细记录，然后由业主确定时间，通知设计单位进行图纸设计交底，并详细做好记录。由项目技术人员向施工班组进行详细的书面技术交底，技术交底最好应交到每个施工人员，并认真做好文件的发放的手续，对工程中的技术特殊过程应编制作业指导书，制订有效措施，对影响工程质量特性的工艺参数进行持续的过程监控。 工程中所用材料必须在进货前对分承包方进行评审、认定工作，一旦确认合格分承包方后必须签订供货合同，对所采购的材料必须编制材料采购计划，项目部材料员必须按采购计划向合格分承包方采购。对工程所用材料如水泥、钢材、木材、砖、砂、石、外墙面砖、油漆、涂料等一系列材料都必须符合上述条件，否则不应采购。 加强对原材料的检验工作，对进场的所有材料必须有出厂合格证或质保单，项目部对已进场的材料再次进行委托检验，经检验合格后方可使用，如已进场未进行检验的必须标识“待检”字样，防止混用，特别是水泥、钢材必须按出厂批号进行检验，对未经检验的材料坚决禁止使用，同时做好“二块”试验工作，砼和砂浆试块必须按规范规定要求制作，应随机取样，并有监理工程师旁站，不得弄虚作假。 认真抓好工程质量，积极做好预防工作，对影响工程质量的通病采取预防措施，认真做好统计技术应用工作，确保工程质量达到预期的计划。认真做好技术资料工作，整个工程技术资料必须同工程进度同步，特别是各种原材料的合格证和检验报告必须齐全，并妥善保管，整理成册。项目部各管理人员及施工人员必须严格按照施工规范规程施工，确保工程质量计划目标的实现，使工程质量一次验收合格。三、保证进度的技术措施由项目部根据合同工期预订一整套有关工程进度的技术措施及各分项工程形象进度及工期控制表，张贴在项目经理部办公室墙上，促使施工人员明确工期奋斗目标，采取切实有效的措施，确保工期提前竣工。在开工首先组织项目部主要施工人员熟悉图纸，制订切实有效的工期安排表。在施工过程中各工种应密切配合，减少浪工现象，采取分段流水线作业。施工人员按实际用工量进行对每一分项工程完成情况逐一对照，如发现有拖延工期应查清原因，分析情况，总结经验，采取切实有效的措施，在下一分项工程中抓上去，决不能就事论事，而拖延整个工程的工期。做好开工前的准备工作，对各种机械设备等都应按照施工机械投入量及进场时间安排进场。工期要保证，设备是关键，电器要先行，配电设备要在开工前全部安装到位，确保施工用电正常化。工地配备备用小型机械及配套机械维修工，工地应备有必需的机械配件，保证机械运转正常，脚手架要跟上。为确保工程进度，建筑材料也是关键问题，材料专职采购员应根据现场施工技术负责人出具的各材料清单及进场日期按时采购进场，决不能拖工程后腿，对所进材料应有明确标识，便于领发料，减少不必要的浪工现象。在必要时应加班加点，但在加班加点施工的同时要考虑周围群众的正常休息，施工时间不得超过市建委的有关文件规定。正确投入施工人数，提高职工的积极性，必要时亦可采取计件工来提高工作效益及经济效益。 现场材料堆放布局要合理，材料与机械尽可能靠近堆放，减少场内材料运输量。四、安全生产、文明施工措施实行安全生产、文明施工，是每个职工的神圣职责。为确保本工程能在安全生产、文明施工两方面都能达标，特承诺如下：本工程安全生产、文明施工已确定，为确保在施工进度中实施封闭管理及文明施工，为达到此管理目标，采取以下措施：一、对施工现场采取维护安全、防范措施、预防火灾、动火、抗台风的措施。强化安全管理生产、建立安全保证体系，确保安全生产。安全生产责任制，工程项目经理是该项目安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员一名和现场机械管理人员一名。各施工班组设兼职安全员，责任落实到人。加强安全教育，施工人员进入现场必须进行安全教育，组织职工学习并认真贯彻执行安全操作规程。做好安全技术交底，各分部分项工程在进行质量和任务交底的同时必须同时进行安全技术交底，重点分项工程还必须采取针对性的安全技术措施，交接时双方必须签字，存入档案。操作人员必须经培训合格，持证上岗方可进行操作，要百分之百持证上岗。5、建立安全定期检查制度，执行专职日巡检查，班组周检查，经理部旬检查，并及时写出检查记录，如发现事故隐患，做到定人、定时、定整改措施，并监督执行整改，直至整改结束，并把整改措施及整改结果写出书面材料，存入档案。6、 章守纪，杜绝违章作业，特别是塔吊在操作时应专人指挥，现场出入口挂设安全措施及六大纪律以及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。7、 脚手架防护，外脚手必须按施工组织设计和规范标准进行搭设，外围挂网，搭设后必须经过检查验收合格方可投入使用。“三宝”、“四口”及“五临边”的防护进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，现场作业按规定戴相应的防护用品、用具。楼梯必须加设牢固的临时栏杆，通道口必须要有坚固的防护棚，屋面及临边部分架设安全网防护。基础基坑四周应做好防护栏杆和上下人行爬梯，出入口处应设红色标志灯预留洞口和加焊钢筋铁栅进行覆盖防护。施工用电，用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制。每台机械都设置专用开关，开关箱内装设触电保护器，用电设备按规定接零、熔丝搭配合理。施工机具外露传动部分必须装有防护罩盖，有良好的接地或接零保护，手持电动工具必须按规定装漏电保护器，做到一机一闸一保险，线路必须架空，接电必须有专职电工操作。二、施工现场实行封闭管理及文明施工措施，本工程在施工过程中坚持做到文明施工，以达到宜兴市文明施工工地标准，采取以下措施：落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量、安全、进度放在同等地位，实行文明施工。专人负责安全保卫工作，在醒目处书写文明施工标语，字迹工整，施工人员及车辆、材料进出必须符合规定手续。现场临时设施、机具设备必须按总平面布置图规定位置布置，工具、材料、半成品等必须按规格分类，整齐堆放。“四牌一图”及宣传牌应设置在现场醒目的位置。施工用水、用电、管线装置必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接电，晚间施工必须有足够的照明（如夜间施工必须办理连续施工手续）。保持场地平整，道路畅通，并用砼浇筑排水系统，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。现场建造标准化冲洗厕所，并接入市政污水管道，严禁随地大小便，工地设一名卫生打扫员，每天负责卫生打扫，负责施工后清洁卫生。项目部办公室及生活房设施应保持整洁、美观，职工膳食、饮食必须符合卫生规定，定期对饮事员进行体检，提高免疫功能。生活用房及职工宿舍区装配纱门、纱窗、电扇、统一床铺、鞋架、洗脸架、毛巾，张挂一条线、布置整齐。有专人负责打灭蚊、蝇药水及打扫卫生，各宿舍应标明各保洁员姓名。工地及宿舍处做到无鼠、蚊、蝇。食堂和生活卫生区做到袋装化，集中寄放，定时运出工地。每天收工及时清理回收散落材料和工具，做到工完料清，谁施工谁清，材料归堆整齐，并保持场地整洁。2) 施工污水采取有组织排水，避免污水遍地流的不文明现象，泥浆水不经沉淀不许排入下水道，以防下水道堵塞。建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的问题限期整改。脚手架采用钢管扣件搭设，必须符合安全标准和脚手架规范规定，脚手架外围采用密目式安全网围护等。加强职工政治思想教育，工闲时或晚上组织职工看安全施工和技术操作录像，提高职工自身防护能力，现场安排文化室，淘冶职工的情操，丰富职工的业余文化生活。杜绝身份不明的人在工地现场，搞好社会综合治理工作。职工宿舍内张贴住宿人员名单，在当地派出所办理好暂住证手续。五、环境污染防治技术措施创建文明城，人人有责，创建文明城最关键的就是要控制环境不受污染，确保城市美容，市民身心健康。在施工现场实行圈围作业，施工围墙按照市建委文件的规定砌筑，并在醒目处刷写有关文明之类的标语，字体工整规范。施工现场操作面应作硬化处理，浇筑临时道路，施工现场进出的运输车辆采取有效措施，保证运输道路清洁、卫生。运输车辆在运输坚决杜绝滴、散、漏现象。施工时的残渣用封闭式车辆运出施工现场，防止灰尘飞扬。对各种施工机械进行管理，减少噪音，对机械设置的润滑部位加以密封防止漏油造成环境污染。工地食堂应规范，四周墙上应贴磁砖，蒸饭用电蒸箱，烧菜用液化气灶，严禁用柴火来烧菜做饭，确保无烟尘，食堂内地面必须浇筑砼，水池下水道应通入总下水道，对剩余饭菜及垃圾应及时处理，食堂内应用绿纱碗柜、箱、冷、熟菜应分开。施工现场厕所暂用厂区内的，但必须做到讲究卫生，不乱扔卫生用品。施工现场四周在老鼠经常出没处进行灭鼠。对所用材料应堆放整齐，砂、石应归仓，临时设施用房规范化，脚手架实行封闭式作业。工现场实行集中排水，在搅拌处砌筑阴井、下水道、沉淀池。让施工用过和污水流入沉淀池后经过沉淀后流入下水道，对沉淀物定期处理。现场在施工时操作人员应做到落手清，完成一层清理一层，确保施工现场无杂物，对现场四周应由专人每天清理打扫，做到工完场清，现场净。创建文明城是每个公民的神圣职责，作为我们建筑工人更应走在最前面，履行我们应尽的义务，为美化宜兴共同奋斗。六、成品、半成品保护根据工程进度，分期制订成品、半成品保护计划，定人负责，落实到人。班组负责在施工过程中对成品、半成品的保护工作及交接验收前的保护。土建与安装施工应密切配合，水电安装不准出现凿洞，开槽等情况。下道工序对上道工序交接验收后，对各自区域的成品、半成品必须负责保护。项目质检员对易坏物品（如楼梯踏步、铝合金门窗、钢筋等）应对施工人员进行成品保护知识交底，一方面采取有效措施加以保护。 门框安装后，在楼面向上3040mm处用木板包边处理，防止小斗车撞坏木门框。钢筋应制作专用垫块使之固定。铝合金窗的保护，严禁在铝合金窗框上