大郎河梁式渡槽出口连接段施工管理报告.doc

南 水 北 调 中 线 干 线 工程 沙河渡槽工程 大郎河：梁式渡槽出口连接段(SH1-7/19)分部工程验收 施工管理工作报告施工管理工作报告 中国水利水电第四工程局有限公司 南水北调沙河渡槽工程标目经理部 2014年 8 月 14 日 南 水 北 调 中 线 干 线 工程 沙河渡槽工程 分部工程验收 施工管理工作报告施工管理工作报告 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第四工程局有限公司 南水北调沙河渡槽工程标目经理部 2014年 8 月 14 日 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况.1 1.1 工程名称、位置及任务.1 1.2 本分部工程主要建设内容及技术经济指标.1 2 2、施工综述、施工综述.2 2.1 施工布置.2 3 3、主要施工方法、主要施工方法.3 3.1 施工准备.3 3.2 施工方法4 4 4、施工质量管理、施工质量管理.5 4.1 施工质量保证体系及实施情况.5 4.2 质量管理的措施.6 4.3 工程施工质量自检情况.6 4.4 分部工程质量评定情况表.8 4.5 监测仪器和设备埋设情况.8 4.6 质量缺陷处理.9 4.7 质量事故.9 4.8 分部工程验收遗留问题.9 5、水土保持与环境保护、水土保持与环境保护.9 5.1 水土保持.9 5.2 环境保护.9 6、文明施工及安全生产、文明施工及安全生产.9 6.1 文明施工.9 6.2 安全生产.10 7、计量与支付、计量与支付.10 7.1 工程量计量.10 7.2 支付情况.11 8、工程资料整理情况、工程资料整理情况.11 9、经验与建议、经验与建议.12 附件：大事记附件：大事记.12 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程名称、位置及任务工程名称、位置及任务 工程名称：南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南段(中线建 管局直管项目)沙河渡槽工程第一施工标段 工程位置：河南省鲁山县 工程任务：桩号 SH(3)0+000SH(3)4+504.1 及 SH(3)8+038.1SH(3) 8+538.1 内建筑工程（含施工准备阶段）、机电设备及安装、金属结构设备 安装、通信管道采购及敷设、水土保持工程及施工期环境保护工程。 本标段全长 5.004km，主要包括渠道工程、沙河及大郎河梁式渡槽、1 个退水闸、1 座节制闸、1 个左岸排水倒虹吸等。 土建工程主要工程量：土石方开挖 136.19 万 m3、土石方回填 159.77 万 m3、混凝土 45.11 万 m3、砌石 4.48 万 m3、钢筋 2.49 万 t。 1.2 本分部工程主要建设内容及技术经济指标本分部工程主要建设内容及技术经济指标 主要建设内容主要建设内容 本分部主要施工内容为大郎河：梁式渡槽出口连接段（SH(3) 8+438.1SH(3)8+538.1，长 100m）箱基渡槽基础土方开挖、混凝土灌注桩 施工、箱基渡槽混凝土浇筑、箱涵内部土方回填和浆砌石施工。 混凝土施工主要内容包括垫层混凝土浇筑、钢筋制安、模板安装、混凝 土浇筑、模板拆除及混凝土养护。 技术经济指标技术经济指标 本分部工程设计基础为混凝土灌注桩，纵向桩间距为 2.0m，横向桩 间距为 2.1m，桩长 8.5m，桩径 0.6m，矩形布置。灌注桩混凝土强度等级 为 C25。 箱基渡槽长 100m,分 A、B、C、D、E 型段，每段长 20m，下部结构为 箱涵，上部为槽身。垫层混凝土强度等级为 C10，下部箱涵混凝土强度等 级为 C30F150 W6，上部渡槽混凝土强度等级为 C30F150 W8。 护槽浆砌石砌筑厚 0.3m，宽 10m。河道防护浆砌石砌筑厚度 0.5m，铺 设碎石垫层厚 15cm，砂浆强度等级为 M7.5。 河道护底钢筋石笼尺寸为 1m×1m×1m,钢筋笼制作采用 12mm 钢筋， 间距 15cm，填充块石重量不小于 30kg。钢筋石笼护底高 2m，宽 10m。 2 2、施工综述、施工综述 2.1 施工布置施工布置 施工道路布置施工道路布置 根据大郎河制槽进场道路布置，沿进场道路通过大郎河临时生产桥至 出口连接段，在出口连接段左、右两侧布置一条泥结石临时施工道路，便 于施工材料、混凝土浇筑等运输车辆通行。 施工用水布置施工用水布置 施工用水主要是仓面清理及混凝土养护以及后续浆砌石施工砂浆拌 合用水。施工用水采用大郎河河道流水，通过水泵输水至施工现场，设置 水箱，供作业面施工。 混凝土拌合用水为生活区的井水，经检查，水质符合要求。 施工用施工用电电布置布置 施工用电主要为基坑降排水、施工照明、施工工器具等。结合现场实 际情况，施工电源采用大郎河制槽场变压器，引线至各工作面，设立二级 配电箱。 2.22.2 施工进度计划施工进度计划 本分部工程计划于 2011 年 01 月 01 日开工，2012 年 10 月 18 日完工。 2.32.3 施工进度计划实施情况施工进度计划实施情况 本分部工程实际于 2010 年 12 月 30 日开工，2013 年 11 月 10 日完工。 2.42.4 完成的主要工程量完成的主要工程量 本分部工程主要工程量见表 1。 表 1 大郎河梁式渡槽出口连接段（SH1-7/19）分部完成工程量统计表 序号名称单位工程量备 注 1混凝土浇筑m317165.87 2钢筋制安t1681.15 3A、B、C、D、E 段桩根1026 桩径 0.6m,桩长 8.5m 4土方开挖m311205 3 3、主要施工方法、主要施工方法 3.1 施工准备施工准备 本分部工程开工前，编制施工技术方案，报监理人批准。项目部编制 施工作业指导书，开始施工前，由工程技术部向项目部管理人员及施工作 业人员进行技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作 业人员掌握作业内容和施工质量控制标准。 主要准备工作内容包括施工人员进场、施工材料准备、施工临时设施 的修建、施工场地内辅助道路修建和铺设、水电管线安装。 3.3.2 2 施工施工内容内容 本分部工程主要施工内容包括：基础开挖、混凝土灌注桩施工、垫层 混凝土浇筑、钢筋制安，模板安装，混凝土浇筑、养护、浆砌石砌筑、河道 钢筋石笼制安、土方回填施工等。 1 基基础础开挖开挖 开挖前，由测量队进行开挖边线放线，放出开口线。基础开挖设备采 用 1m3挖掘机，20T 自卸汽车运输，开挖方式采用自上而下方法进行开挖， 开挖料运输至弃土场推平。开挖施工时，按 1:1 预留放坡，保证开挖施工 安全，开挖预留 20cm50cm 保护层，开挖完成后由测量队进行开挖断面 测量，测算开挖工程量。 2 混凝土灌注混凝土灌注桩桩施工施工 混凝土灌注桩，纵向桩间距为 2.0m，横向桩间距为 2.1m，桩径 0.6m， 桩长为 8.5m。 1）施工工序 主要施工工序包括钻机就位、钻孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注、桩头 开挖、桩头剔除和桩基检测。 2）施工方法 混凝土灌注桩施工基础开挖至设计桩顶高程以上 0.5m 时，场地平整， 利用全站仪进行桩位放样，现场以钻小孔插细木桩，并在孔内灌白灰进行 标记定位。 钻孔设备采用长臂螺旋钻，钻机就位后，在钻机架上挂垂球的方法测 量钻杆垂直度，以保证钻杆垂直对准桩位中心。 钻进过程中根据地层变化及时控制钻进速度，先慢后快，钻孔到设计 孔深后报监理工程师验收确认。施工过程中完整记录开钻时间、钻进速度、 地质情况，以供地质复核。 钻孔至设计深度，经监理验收合格，停止钻进，开始灌注混凝土。钻 杆芯管充满混凝土后开始拔管，保证拔管连续，控制混凝土泵送量与拔管 速度相匹配，灌注过程中保持混凝土面始终高于钻头面 1m 以上。实际施 工桩顶高程超出设计桩顶高程 50cm，停止灌注，形成桩头。混凝土灌注过 程中，完整记录灌注时间、拔管提升速度和实际灌注量，并经现场监理工 程师确认。 混凝土灌注完成后，开始吊装钢筋笼，钢筋笼在钢筋笼加工厂制作成 型，运输至施工现场，利用 16T 汽车吊吊装就位，钢筋笼经自重下沉，下 沉终止后，再采用螺旋钻附带振动锤振动下沉，下沉标高满足设计要求后， 停止振动。下放时确保钢筋笼垂直居中，不磕碰孔壁。 3）桩头开挖及破除 开挖至设计桩顶高程 50cm 时采用小型挖掘机挖除桩间土，对桩头进 行破除和修整。破除前先对设计高程进行标记，再人工采用砂轮切割机绕 桩切割一周，切割深度约 5cm。利用风镐剥除切割部位以上混凝土，使桩 头钢筋全部剥离。再用风镐在设计桩顶高程略上部位钻水平孔 3 个，楔开 上下混凝土，再用汽车吊将桩头吊出，吊出后，对高于设计高程和不平整 的桩头，人工修整至设计高程，保证桩头平整。 对破桩时钢筋局部损坏，已按要求进行处理，并经监理工程师验收合 格。 3 垫层垫层混凝土混凝土浇浇筑筑 混凝土拌和采用大郎河制槽场 1 台 HZS120 和 1 台 HZS90 型拌和站 集中拌和，搅拌车运输至施工现场，经溜槽入仓面，人工平仓，采用平板 振捣器振捣密实，水准仪配合人工找平仓面。 4 混凝土施工混凝土施工缝缝面面处处理理 施工缝面采用电镐凿毛，凿除混凝土表面浮浆、松散骨料及杂物，保 证施工缝面露出小石或粗砂。 根据设计要求，过水面水平施工缝设置镀锌铁片止水，宽 20cm，在下 层混凝土浇筑完成后安装，埋深 10cm，外露 10cm，安装时保证顺直。 5 钢钢筋制安筋制安 钢筋选用经监理工程师批准的合格产品，本分部工程钢筋规格主要 有 12mm、18mm、20mm、25mm、28mm、32mm 的 6 种。钢筋在 加工场按照设计图纸要求制作成型，运输至施工现场进行安装。 1）钢筋检验 钢筋按进场批次，对不同批号、不同规格的钢筋分别按规定进行检验， 检验合格经监理批准同意使用后进行加工。 2）钢筋储存 钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批次分别堆放，并设立标 识牌，派专人管理。运输至施工现场的钢筋，采用下垫上盖的方式存放， 避免钢筋污染。 3）钢筋制安 钢筋制作按设计图纸在钢筋加工场进行下料、加工，制作完成后按编 号分别存放在规定部位，设立标识牌。钢筋运输采用自卸汽车运输至施工 现场，人工安装。 梁式渡槽出口连接段钢筋布置主要由下部涵洞和上部槽身组成，下 部涵洞分底板和侧墙部分，上部槽身分槽身底板和墙身部分。涵洞底板钢 筋布置形式为下层钢筋网和上层钢筋网组成。按照顺序，先安装下层钢筋 网，后安装上层钢筋网，钢筋网采用 20mm 的钢筋作支撑架立，保证钢 筋安装完成后具有稳定性和设计位置的准确性。侧墙钢筋主要为主筋和 分部筋，按照先主后次的顺序依次绑扎。槽身上部钢筋布置和下部涵洞类 似。 钢筋安装按照设计图纸要求，主筋和分布筋分序安装，主筋及分布筋 接头位置按规范要求布置，钢筋连接方式为绑扎连接、电渣压力焊和单面 帮条接焊。 钢筋四周面及垫层面加垫水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度满足 设计要求，垫块相互错开，梅花形布置，间排距按 0.5m 控制。砂浆垫块强 度等级同涵洞混凝土强度等级相同。 6 模板安装模板安装 涵洞底板和槽身底板采用 P60150 、P90150 和 P10150 钢模板组合； 涵洞侧墙和上部槽身模板采用 2m×3m（长×高）的定型钢模板组成。 为防止出现错台和漏浆现象，模板之间的拼缝做到平整、严密，拼装 嵌缝采用双面胶，以保证拼缝严密无漏浆现象。模板拉杆采用 20 圆钢， 间排距均按照 1m 设置，保证模板具有足够的稳定性。 由于箱基渡槽 E 段为渐变结构，由圆形变为矩形，该部位圆弧段模板 采用木模和钢模组合加工成定型模板，组合模板分块加工，现场拼装，分 段长度为 1.5m，组合模板主模采用 P3015 ，模板参数宽度为 300mm，长 度为 1500 mm，厚度为 55 mm，重量为 14.900Kg，每块面积 0.450m2，木 模根据实际放样尺寸进行加工，为了保证混凝土过水面顺平过渡，圆弧段 模板板面采用 3mm 厚钢板加工制作而成。 组合模板围檩采用 28 钢筋和 L50×50×4 的角钢加固，围檩形状尺 寸按照圆弧段设计尺寸放样而成，围檩间距按 1m 控制，保证模板具有足 够的强度、刚度和稳定性。在混凝土浇筑过程中，为保证模板不产生上浮 和发生位移，采用内拉内顶的方法。内拉是防止模板上浮，采用 16 钢筋 按照 1m 间距对模板进行拉锚。内顶防止模板下沉应采用 28 钢筋按照 1m 的间距布设对模板进行支撑，并在支撑端加垫满足钢筋保护层厚度要 求的混凝土垫块。 由于模板的内拉筋会穿透迎水面混凝土，在模板拆除后，对钢筋头部 位进行凿凹槽，深度约 3cm，剔除钢筋头，并用支座砂浆回填抹平。 对于使用定位锥的过水面模板，待模板拆除后，先将定位锥拆除，清 理坑内油污和杂物，凿毛至新鲜混凝土，洒水湿润并回填支座砂浆抹平。 7 止水安装止水安装 渡槽设两道止水，一层遇水膨胀橡胶止水，一层紫铜片止水。 止水铜片宽 490mm 厚 1.2mm。铜止水的加工全部在加工厂内采用专 用加工机具，加工成设计要求的结构形状和尺寸。 为保证止水带在混凝土浇筑成型后位置的准确性，止水部位的堵头钢 模板采用特制 U 型止水夹具加固，再用 DN48 钢管做竖向围檩，U 型夹具 与侧面大面模板整体连接，保证了模板的整体稳定性。在混凝土浇筑过程 中，安排专人进行看护，发现止水部位跑模偏移现象，立刻停止浇筑进行 调整。 8 伸伸缩缝缩缝工施工施 根据设计图纸要求，伸缩缝宽 2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板。泡沫 板采用后贴法，人工拼贴，保证平整度并粘贴牢靠。其施工方法为：将闭孔 板安装就位，用钢钉固定于混凝土面，钢钉间排距为 0.61.0m 呈梅花型 布置。 9 混凝土混凝土浇浇筑筑 1）混凝土原材料 胶凝材料 水泥采用天瑞集团南召水泥有限公司生产的“天瑞牌”PO42.5 散装低 碱水泥。运至工地的每一批水泥，按规范要求检验合格后，输送至水泥罐 内存贮。 粉煤灰采用平顶山姚孟电力粉煤灰开发有限公司和禹州通达生产的 级粉煤灰, 按规定检验合格后，粉煤灰储存在专用的粉煤灰罐内，在粉煤 灰罐上标注“粉煤灰”字样，防止与散装水泥混淆。 外加剂 外加剂采用山西黄河新型化工有限公司生产的 HJSX-A 减水剂，外加 剂配成水溶液使用。 骨料 粗细骨料采用大营料场、塔坡料场、郏县天山料场、高岸头料场和白河 店料场生产的骨料。经取样检验合格并报送经监理批准后使用，用自卸汽 车运到骨料仓内。在骨料仓内，用 7 条隔离带，分别存放砂、小石和中石， 不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料仓内。 拌和用水 拌和用水采用井水，用水泵抽送至拌和水池。井水经检验标准符合要 求。 2）混凝土拌和 混凝土拌和采用大郎河制槽场 1 台 HZS120 和 1 台 HZS90 型拌和站 集中拌和。拌和前按试验室出据经监理工程师批准的施工配料单进行配 料和称量，并作好记录。 3）混凝土运输及浇筑 混凝土运输 混凝土运输采用 8m3混凝土搅拌车运输至施工现场。 混凝土入仓布料 a、箱基底板入仓布料 箱基底板浇筑采用汽车泵送入仓，为保证浇筑强度，采用 2 台汽车泵 同时入仓，平铺法分层布料，分层厚度按 30cm50cm 控制，分仓浇筑高 度至边墙底部八字角以上 30cm 处。为保证布料均匀，入仓共布置 15 个下 料点，混凝土汽车泵从箱涵一端向另一端循环布料，均匀上升。 为了保证八字角部位浇筑质量，待底板大面浇筑完成后，停止布料，停 止时间以保证八字脚布料时大面不翻浆为准，能够满足布料条件时，开始 布料至浇筑结束。 b、箱涵边墙入仓布料 箱涵边墙混凝土浇筑采用汽车泵送入仓，根据浇筑强度，采用 1 台汽 车泵入仓，平铺法分层布料，分层厚度按 30cm50cm 控制，分仓浇筑高 度至顶板边墙八字角以下 30cm 处。为保证布料均匀，每个边墙布置 45 个混凝土下料点，从边墙的一端向另一端平铺推进。箱涵边墙浇筑过程中， 为保证模板不发生变形，控制下料速度，以每小时上升约 1m 进行控制。 c、渡槽底板入仓布料 渡槽底板浇筑采用汽车泵送入仓，为保证浇筑强度，采用 2 台汽车泵 同时入仓，平铺法分层布料，分层厚度按 30cm50cm 控制，分仓浇筑高 度至槽身边墙底部八字角以上 30cm 处。浇筑时，先浇筑箱涵倒角部分， 再进行底板大面布料，为保证布料均匀，入仓共布置 15 个下料点，混凝土 汽车泵从渡槽底板一端向另一端循环布料，均匀上升。 为了保证槽身过水面八字角部位浇筑质量，待底板大面浇筑完成后， 停止布料，停止时间以保证八字脚布料时大面不翻浆为准，能够满足布料 条件时，开始布料至浇筑结束。 d、槽身侧墙入仓布料 槽身侧墙混凝土浇筑采用汽车泵送入仓，根据浇筑强度，采用 1 台汽 车泵入仓，平铺法分层布料，分层厚度按 30cm50cm 控制，分仓浇筑高 度约 3.5m。为保证布料均匀，每个边墙布置 45 个混凝土下料点，从边 墙的一端向另一端平铺推进。槽身边墙浇筑过程中，为保证模板不发生变 形，控制下料速度，以每小时上升约 1m 进行控制。 混凝土振捣 混凝土振捣采用 70 和 50 软轴插入式振捣器振捣，振捣器插入点 按照有效半径的 1.5 倍控制，振捣时振捣棒垂直插入下层混凝土内部深度 按照不小于 5cm 控制，振捣时间以混凝土气泡已排出，粗骨料无明显下沉 并开始泛浆为准。 为保证箱涵底板和槽身底板八字角及 E 段圆弧段部位混凝土施工质 量，加强该部位混凝土振捣，振动时，使振动棒顺八字角斜插入振捣，在 模板外面使用橡胶锤逐点进行敲击，并适时进行二次复振，以排除混凝土 内的气泡，减少表面气泡、麻面存在。 混凝土浇筑过程，模板、钢筋工序派专人值班，及时对模板、钢筋进 行检查和维护，保证模板稳定和钢筋位置准确。 10 混凝土养混凝土养护护 混凝土养护在混凝土浇筑完成后 618 小时内开始，混凝土养护对 于箱涵底板和槽身底板，采用覆盖塑料薄膜和棉毡洒水养护，冬季采用覆 盖塑料薄膜和棉毡、草帘子等保湿养护，侧墙部位采用洒水养护方法，冬 季采用覆盖棉毡和草帘子等养护，养护期为 28 天。 11 混凝土温控措施混凝土温控措施 项目部制定了详细的低温、高温季节施工方案并报监理批准，并在工 程实施过程进行了严格执行。 1）低温季节温控措施 混凝土配合比优化 选用较小的水胶比和较低的坍落度（坍落度取设计指标下限值），减 少混凝土拌制用水量，以防止混凝土冻害。 拌和用水加热 拌制混凝土前，先经过热工计算，保证混凝土浇筑温度不低于 5。 在制槽场安装两台 5t/h 的锅炉进行供应热水，用于拌和站供应温度适中 的热水用于混凝土拌制。 拌和系统保温 剔除骨料中的冰屑、雪团和冻块。每次拌制混凝土前及停止拌制后， 用热水清洗拌和机滚筒。 运输设备保温 混凝土运输罐车的罐体外包保温罩保温。 混凝土浇筑 混凝土入仓后，加快混凝土入仓速度，缩短混凝土覆盖时间，以减少 浇筑温度损失。 混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后，采用保温被、彩条布等保温材料进 行表面保温覆盖。 2）高温季节温控措施 合理的施工安排 优化和调整施工进度安排和施工方案，混凝土浇筑施工主要安排在 夜间和低温时段进行。 混凝土原材料储存 砂石骨料料仓、供料皮带搭设遮阳（防雨）篷，防止太阳直射，避免砂 石骨料温度过高； 在气温过高的时段，在骨料仓周围洒冷水，降低空气温度，降低骨料 环境温度。 混凝土的配置和搅拌 高温时段混凝土拌和用水，采用风冷型箱式冷水机组（型号：LSF-25、 制冷量：77.33KW、冻水流量：20t/h、冻水制造量（20-5）：4.5 t/h）供应制 冷水，降低混凝土出机口温度，有效控制了混凝土浇筑温度。 混凝土的运输和浇筑 混凝土运输车辆采取隔热遮阳措施，对混凝土罐车罐体外包保温罩 保温，避免了太阳直晒； 缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆 盖速度，缩短混凝土的暴露时间； 混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行； 混凝土平仓振捣后，采用遮阳材料及时覆盖，避免太阳直射混凝土面。 12 土方回填土方回填 土方回填主要部位为箱基两侧基坑周边和涵洞内侧部位，回填压实 度控制参数按照渠道工程的相关参数进行控制。回填料源为基坑的开挖 料，土料摊铺采用装载机铺料，小型振动碾静碾，铺料厚度安 30cm 控制， 涵洞内压实度控制指标为不小于 90%。 13 浆浆砌石砌筑砌石砌筑 本分部工程浆砌石施工主要为大郎河梁式渡槽出口连接段两侧护槽 浆砌石和大郎河河道防护浆砌石。 浆砌石砌筑施工包括测量放样基面清理碎石垫层铺设备料 砂浆拌和浆砌石砌筑勾缝成品养护检查验收。 基础开挖前先进行测量放样，放出设计轮廓线，基础面开挖按设计要 求完成后，进行基面人工清理平，采用木桩挂线方法标示砌筑位置体形及 砌筑高程。 基础面验经监理工程师收合格后进行碎石垫层铺设，碎石铺设时，由 坡顶部向下按设计厚度铺设。 砌石用水泥砂浆强度等级为 M7.5，砂浆拌和按监理批准的配料单现 场配料拌合，拌合设备采用小型搅拌机，每盘拌料 0.2m30.3m3。 浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。砌筑先在基础面上铺一层 35cm 厚的砂浆，铺浆面积按砌石进度控制。随铺浆随砌石，石块安放，大面朝 下，适当摇动或敲击，使其保持自身稳定、平稳。砌筑过程中，相邻层砌石 高差小于 20mm，其分段设置在沉降缝处，缝内放置 20mm 厚闭孔板。 同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，顺流向未存在通缝现象，上下相 邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。为保证砂浆填充饱满，采用扁 铁和自制钢筋叉插捣密实。 浆砌石施工完成，表面覆盖，洒水保湿养护。 14 钢钢筋石筋石笼笼施工施工 钢筋石笼施工程序包括钢筋石笼制作钢筋笼防腐运输、安放 装填石料钢筋石笼连接检查验收。 钢筋石笼制作在大郎河钢筋加工厂完成，钢筋笼按图纸设计要求进 行加工，钢筋表面无杂物、油污。钢筋笼防腐采用防锈漆涂刷，刷漆时按 照先立面后平面，先内后外，先上后下的原则进行涂刷。钢筋笼经验收合 格后拉运至施工现场，按照设计位置安放，人工装填石料，石料装填完成 后，采用钢筋环将相邻的钢筋笼四周连接，保证焊接牢固、可靠。 4 4、施工质量管理、施工质量管理 4.1 施工质量保证体系及实施情况施工质量保证体系及实施情况 根据中国水利水电第四工程局有限公司质量管理体系文件要求，项 目部根据现场实际情况，建立并完善了项目部质量管理体系，制定了质量 管理计划和质量管理办法，开展项目质量管理工作，建立质量责任制度， 提高质量控制和过程保证能力，使工程质量始终处于受控状态。施工过程 中，项目部严格按照质量控制体系进行工程施工。本分部工程施工期间质 量管理体系运行正常，工程质量始终处于受控状态。 4.2 质量管理的措施质量管理的措施 项目部根据本工程特点，对施工工序、过程及环节按相关规定制定相 应的管理制度、办法并汇编成册，明确项目部各部门职责，组织学习相关 规程规范及相关技术要求，组织人员岗前培训和对操作手册、作业指导书 的学习，落实质量、安全、文明施工的各项规定和要求。 项目部不定期组织由质量管理部、工程管理部、各施工班组负责人和 现场施工带班人员参加的质量自查，对检查出的问题查找原因、现场整改、 总结经验，并不定期召开质量会议，解决出现频次高或共性的质量问题， 总结值得持续发扬的质量管理行为。在本分部工程施工过程中，施工班组 严格自检、质检员进行复检、项目部终检、终检无误后向监理人员报检， 经监理人员验收合格后进行下一步的施工。 4.3 工程施工质量自检情况工程施工质量自检情况 （ （1）混凝土灌注）混凝土灌注桩桩桩桩基基检测检测 大郎河梁式渡槽出口连接段共设计钢筋混凝土灌注桩 1026 根，施工 完成后，委托河南黄河工程质量检测有限公司进行检测。根据规范要求， 对全部桩基进行了超声波检测，检测结果为类桩 1013 根，桩 13 根，结 果满足设计要求。 按照规范要求，抽取 6 根基进行单桩竖向抗压静载实验检测，检测结 果满足设计要求，检测成果见基础工程检测报告，YHJ11I（地基基础） 749。 （ （2）原材料及中）原材料及中间产间产品品检测检测 根据招标文件及相关规程规范要求，项目部对原材料、中间产品进行 了取样检测，各种原材料和中间产品的检验结果全部合格，原材料及中间 产品检验情况见表 2： 表 2 原材料及中间产品检验统计表 类 别 序 号 检测 项目 规格 单 位 进场 数量 进场 批次 检测 组数 合格 组数 合格 率 备注 1水泥P.O42.5 t6098464646100 2粉煤灰级煤灰t1581343434100 3高效减水剂 HJSX-A t86131313100 原 材 料 4钢筋 12、18 、20、2 5、28、 32 t1839101101101100 5砂R标和 Rn-1.60Sn0.80R标。C25 混凝土试块强度 28 混凝土 试块强度 28 天龄期抗压强度离差系数 0.070.14，强度保证率 100%95%， 同时任何一组试块抗压强度不低于设计值的 100%。 C30F150W6 混凝土 试块强度 28 天龄期抗压强度离差系数 0.0450.14，强度保证率 100%95%，同时任何一组试块抗压强度不低于设计值的 90%。C30F150W8 混凝土试块强度 28 天龄期抗压强度离差系数 0.0410.14，强度保证率 100%95%，同时任何一组试块抗压强度不低 于设计值的 90%。混凝土（砂浆）试块质量达到优良等级。 C30F150W6、 C30F150W8 槽身混凝土试块 28 天龄期抗冻、抗渗指标 满足设计要求。 4.4 分部工程质量评定情况表分部工程质量评定情况表 本分部工程共 87 个单元，单元工程质量等级评定全部合格，合格率 100%，施工单位自评优良单元工程 81 个，自评优良率为 93%，经监理单 位复核优良单元工程 81 个，优良率 93%。重要隐蔽和关键部位单元工程 15 个，其中优良单元工程 15 个，优良率 100%，本分部工程没有结构性缺 陷，未发生过质量事故；原材料质量检验全部合格，混凝土（砂浆）试件质 量等级优良，中间产品质量合格。 分部工程质量等级自评为优良。 验收分部工程的单元工程清单见表 4。 表 4 单元工程质量评定统计表 单位工程名称大郎河梁式渡槽编号 SH1-7 分部工程名称梁式渡槽出口连接段编号 SH1-7/19 项次 单元工程种 类 单元工程名称合格优良 重要隐蔽（关 键部位）单元 工程 1 混凝土灌注桩桩基第 1 段 2 混凝土灌注桩桩基第 2 段 3 混凝土灌注桩桩基第 3 段 4 混凝土灌注桩桩基第 4 段 5 混凝土灌注 桩桩基 混凝土灌注桩桩基第 5 段 6 出口连接段第 A 段土方开挖 7 土方开挖 出口连接段第 B 段土方开挖 8 出口连接段第 C 段土方开挖 9 出口连接段第 D 段土方开挖 10 出口连接段第 E 段土方开挖 11 A 段箱基垫层 12 B 段箱基垫层 13 C 段箱基垫层 14 D 段箱基垫层 15 E 段箱基垫层 16 A 段箱基左线底板 17 A 段箱基左线中墙身 18 A 段箱基左线缝墙一层 19 A 段箱基左线缝墙二层 20 A 段箱基左线边墙一层 21 A 段箱基左线边墙二层 22 A 段箱基右线底板 23 A 段箱基右线（边缝）墙一层 24 A 段箱基右线墙身 25 A 段箱基右线边墙二层 26 A 段箱基右线缝墙二层 27 B 段箱基左线底板 28 B 段箱基左线隔墙 29 B 段箱基左线顶板 30 B 段箱基左线缝墙一层 31 B 段箱基左线缝墙二层 32 B 段箱基左线边墙一层 33 B 段箱基左线边墙二层 34 B 段箱基右线底板 35 B 段箱基右线墙身 36 B 段箱基右线顶板 37 B 段箱基右线槽身一层 38 B 段箱基右线边墙二层 39 混凝土 混凝土 混凝土 B 段箱基右线缝墙二层 40 C 段箱基左线底板 41 C 段箱基左线隔墙 42 C 段箱基左线顶板 43 C 段箱基左线缝墙一层 44 C 段箱基左线缝墙二层 45 C 段箱基左线边墙一层 46 C 段箱基左线边墙二层 47 C 段箱基右线底板 48 C 段箱基右线隔墙 49 C 段箱基右线顶板 50 C 段箱基右线槽身一层 51 C 段箱基右线槽身二层（左） 52 C 段箱基右线槽身二层（右） 53 D 段箱基左线底板 54 D 段箱基左线隔墙 55 D 段箱基左线顶板 56 D 段箱基左线缝墙一层 57 D 段箱基左线缝墙二层 58 D 段箱基左线边墙一层 59 D 段箱基左线边墙二层 60 D 段箱基右线底板 61 D 段箱基右线墙身 62 D 段箱基右线顶板 63 D 段箱基右线槽身一层 64 D 段箱基右线缝墙二层 65 D 段箱基右线边墙二层 66 E 段箱基左线底板 67 E 段箱基左线墙身 68 E 段箱基左线槽身底板 69 E 段箱基左线槽身一层 70 E 段箱基左线槽身二层 71 E 段箱基左线顶板 72 E 段箱基右线底板 73 E 段箱基右线墙身 74 E 段箱基右线槽身底板 75 E 段箱基右线槽身一层 76 E 段箱基右线槽身二层 77 E 段箱基右线顶板 78 土方回填出口连接段箱涵土方回填 79 出口段左侧护槽浆砌石砌筑 80 出口段右侧护槽浆砌石砌筑 81 出口段河道防护浆砌石砌筑 82 出口段河道防护浆砌石砌筑 83 出口段河道防护浆砌石砌筑 84 出口段河道护底钢筋石笼 85 砌石工程 出口段河道护底钢筋石笼 86 预制盖板进口连接段电缆沟盖板制安 87 栏杆制安进口连接段不锈钢栏杆制安 合计 878115 百分比 100%93%100% 注：1、单元工程名称前面标注“”为主要隐蔽单元工程，标注“”为关键部位单元 工程；2、重要隐蔽（关键部位）单元工程一栏中，划“”符号的为“优良”，空白格则为 “合格”。 4.5 监测仪器和设备埋设情况监测仪器和设备埋设情况 本分部工程监测仪器埋设见安全监测分部。 4.6 质量缺陷处理质量缺陷处理 本分部工程施工过程中出现质量缺陷 10 处，均已处理且备案，具体 如下： 序序 号号 缺陷缺陷 类别类别 缺陷描述缺陷描述处理结果处理结果备案日期备案日期 1 类 大 A 段左线槽身中墙，距离 A 段南端伸留缝 7m， 底板 1.5m 处出现错台（长 250cm，宽 2cm） 已处理并验 收合格 2013.3.28 2 类大郎河出口段 C 段左线槽身底板施工缝清理不彻底 已处理并验 收合格 2013.3.15 3 类 大郎河出口渐变段 C 段槽身底板，钢筋焊接搭接长 度不满足设计要求 已处理并验 收合格 2013.3.20 4 类大郎河出口段 D 段右线槽身侧墙漏筋 已处理并验 收合格 2013.3.25 5 类 大郎河出口段 D 段右线槽身底板钢筋安装间距超标 (超出 2cm） 已处理并验 收合格 2013.2.28 6 类 大郎河出口段 C 段右线槽身右墙身南端伸缩缝处， 错台（长 300CM、宽 2CM） 已处理并验 收合格 2013.3.28 7 类 大郎河出口段 C 段左线槽身中墙第二层底部，北端 延伸到南端长（1900CM，宽 2CM）错台 已处理并验 收合格 2013.4.23 8 类 大郎河出口段 D 段右线槽身边墙，橡胶止水偏移 2.5CM 已处理并验 收合格 2013.5.15 9 类 大郎河出口段 C 段右联底板平整度差（SH(3) 8+438SH(3)8+538.1 长 150cm,宽 50cm） 已处理并验 收合格 2013.10.5 10 类第一段箱基渡槽 A 段左线槽身中墙错台 已处理并验 收合格 2013.3.28 4.7 质量事故质量事故 本分部工程施工过程中无质量事故。 4.8 分部工程验收遗留问题分部工程验收遗留问题 本分部工程无遗留问题。 5、水土保持与环境保护水土保持与环境保护 5.1 水土保持水土保持 本分部工程施工期间，严格按照国家有关水土保持的法律、法规及合 同要求，做好水土保持工作。施工时水土保持临时措施先行施工，临时堆 土、弃土弃渣在临时堆放期间，按照先拦后堆弃的原则进行。优化施工工 序，减少临时堆放场的占用时间。 5.2 环境保护环境保护 根据国家有关环境的法律、法规要求，本分部工程施工时，严格按照 施工工序进行，施工期间施工道路及时洒水，防止扬尘。施工废渣、废料 堆放于指定地点，并做好围挡，防止污染周围环境，严格控制夜间施工时 段及噪音排放。环境保护与工程施工同时进行，施工期间未造成环境污染。 6、文明施工及安全生产、文明施工及安全生产 6.1 文明施工文明施工 本分部工程施工期间，基坑四周设置了围挡，设置明显的安全警示标 志；场内各种机械、设备均停放在指定位置，做到了摆放整齐、有序；施工 现场加强文明施工管理，做到现有机械、设备摆放整齐。 施工人员均正确佩戴安全帽；管理人员佩带上岗证；施工现场配备洒 水车对现场道路进行洒水，减少粉尘污染；施工现场设置了安全条幅、入 场须知、安全、文明、环保制度牌和彩旗，营造出了安全、文明施工氛围。 6.2 安全生产安全生产 为了确保安全、文明目标的顺利实现，项目部建立健全了安全、文明、 治安、消防、环保等组织机构；建立健全了安全责任制，明确各级人员的安 全职责。对于安全管理工作，通过每天调度会、班组会、安全例会来加强 施工人员的安全意识。严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措 施进行作业。严格执行安全生产技术交底制度，对特殊工种作业人员进行 安全技术交底和操作规程教育。在施工过程中，安全员严格执行“巡检制 度”和“值班制度”。安全防护设施的布置中，在进场施工道路交叉口处均 设置了安全警示标牌；施工基坑周围设置了安全防护和安全警示标志牌； 施工用电、操作平台等均按要求设置。 在项目部的严格管理下，本分部工程在施工过程中未发生安全事故。 7、计量与支付计量与支付 7.1.1 工程量计量工程量计量 （ （1）措施）措施项项目目 各项临时设施、安全保护设施及环境保护设施，按措施项目清单所列 项目分项列报。进、退场费按措施项目清单计价表中该项目的报价进行 申报。 （ （2）主体工程）主体工程 钢筋按施工图纸配置的钢筋计算，按照设计图纸配置的钢筋直径和长 度换算成重量进行计量。各项钢筋分别按分类分项工程量清单计价表 所列项目的每吨单价计量。 混凝土以立方米(m3)为单位，按施工图纸或监理人签认的建筑物轮廓 线或构件边线内实际浇筑的混凝土进行计量，按分类分项工程量清单计 价表所列项目的每立方米单价进行计量。 混凝土灌注桩按分类分项工程量清单计价表所列项目的每米单价进 行计量。 7.2 支付情况支付情况 按照合同约定，按月结算。 结算方式为：施工单位在每一部位完工后，填报该部位工程质量评定 表，现场监理对施工单位上报的质量评定表进行审核批复，施工单位按照 监理批复的质量评定表中的施工部位填报工程结算签证单及工程施工统 计月结算报表，并于每月 25 日前上报监理部。监理部于月底审核批复完 成，报送业主进行审核批复，业主于次月 1015 个工作日内审核批复完 施工统计结算报表。 完成工程统计报表批复后，施工单位按照批复的金额填写工程款支付 申请表