导热123.doc

导热油炉安全操作规程5.1.调试5.1.1.冷态调试5.1.1.1.检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。5.1.1.2.检查系统试压冲扫是否符合要求。5.1.1.3.检查电器系统及控制仪表是否装妥。5.1.1.4.将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。5.1.1.5.用手转动电机主轴，检查有无机械故障。5.1.1.6.将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。5.1.1.7.调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。5.1.1.8.注油泵向高位槽注油。5.1.1.9.启动热油循环泵。5.1.1.10.观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，可进行热态调试。5.1.2.热态调试5.1.2.1.注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。5.1.2.2.循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间6-8小时。清除过滤器内杂物2-3次。5.1.2.3.点火前应先检查烟囱通风否正常，安全设备是否有效，天然气供应压力是否在正常范围内，阀门是否关闭、是否有燃气泄漏，若有泄漏应先排除故障，再进行通风或开鼓风机吹扫，确认室内、炉膛内无天然气时再行点火。5.1.2.4.点火时应先点火后开阀门。启动送风机，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。吹扫完毕后开启燃烧器启动按钮，进入程序自动点火步骤。正常点火后，观察炉膛火焰颜色，调整好配风，使喷嘴火炬稳定，火焰呈淡蓝色。5.1.2.5.烘炉：按油温曲线要求进行，油温控制在100以下，运转72小时左右。5.1.2.6.煮油：按升温曲线要求进行。油温控制在125150连续运转48小时左右。5.1.2.7.升温：按升温曲线升至额定工作温度。控制在10/h的温升速率。5.2.运行操作5.2.1.燃烧正常工况标志 天然气主要是可燃的炭氢化合物，其本身的燃烧应该是无色或红色的，但天然气在焰芯与氧气结合，由于氧气不足，不能完全燃烧，生成了部分一氧化碳，一氧化碳在焰尾处再与氧气充分反应燃烧产生青蓝色火焰，天然气的火焰顶部或外部有蓝色，其实是一氧化碳燃烧结果。5.2.2.热能输送的调节5.2.2.1.出口油温的调节将电控柜上的出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围（250260），步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值，再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值，最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。 当出口油温低于下限温度时，导热油炉控制系统能自动跟踪这一温度控制点，保持出口油温度在设定点温度供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器自动跟踪温度调节信号，进行风门开度大小的控制，以保证燃料燃烧处于最佳状态。5.2.2.2.导热油进出炉压力差的调节 一定的循环油流量，对应一定的压差（P），压差视为检测导热油循环量而设。当循环油流量下降时，压差也相应减少，故在使用前应先在压差表上设定一定差值（一般在4080kpa范围内），预调时先将测量/设定开关拨到“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将开关拨到“测量”位置，即指示进、出油炉压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相一致（PP1-P2），如发现相差较大，可在循环泵停运时，调节仪表表背面的调另电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。5.2.3.突然停电、冷油置换当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1-2分钟内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时关闭天燃气总阀。此过程应在5分钟内完成。勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气。5.2.4.停炉5.2.4.1.紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈运动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。循环泵全部损坏，不能运转时。管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：立即切断燃气阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。如无蒸汽时，可开启鼓风机通风冷却。关闭循环泵。打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。打开炉门，烟筒挡板，加快炉膛自然通风冷却。紧急停炉操作的注意事项：在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。 5.2.4.2.正常停炉 正常停炉时，先关闭燃烧器，切断燃料供给阀，停止燃烧。待导热油温度降到100以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温度降至100以下为止。燃气炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。5.3.注意事项5.3.1. 初次点火，全体人员应离开燃烧器。以后点火时要注意安全、头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。5.3.2. 压差不稳定时，不得投入使用。5.3.3. 如未将油中汽、水脱尽，则导热油炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求。5.3.4. 停炉时，油温应降至100以下，热油泵方可停运。5.3.5. 循环泵运行时无杂音。5.3.6. 高温状态时要确保导热油循环良好。5.3.7. 正常工作时，膨胀槽内导热油应保持液位在三分之一的位置，贮油槽内导热油应处于低液位。5.3.8. 应按规定对各机械润滑油点注油。5.3.9. 出油温度不得超过导热油的允许工作温度。5.3.10. 紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。5.3.11. 不同品种导热油不得混用。5.3.12.首次升温速度必须按升温曲线进行。5.3.13.应建立设备运行台账。5.3.14.锅炉房应配备应急电源、油类消防器材。