工业冷却水系统调试措施.doc

文件编号： 工业冷却水系统调试措施 工程名称工程名称 工业水系统调试措施工业水系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 措施审批页措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 单位修 改 意 见 建 设 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位审核人： 日期： 安 装 单 位审核人： 日期： 调 试 单 位审核人： 日期： 监 理 单 位审核人： 日期： 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 措施技术交底表措施技术交底表 编号： 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人： 交底人：项目负责人： 备注： 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 目目 录录 1工程概况工程概况1 1.1设备系统概述.1 1.2工程量.1 1.3工期.2 2编制依据编制依据2 3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备2 3.1组织分工.2 3.2环境条件.3 3.3设备系统具备的条件。.3 3.4调试人员配置、资格.3 3.5仪器、仪表.4 4调试程序和方法调试程序和方法4 4.1流程图.4 4.2调试项目.5 4.3主要调试程序.5 5质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防7 5.1质量目标.7 5.2调试过程中控制点的设置.7 5.3质量标准.7 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件7 6.1调试的安全危险因素及辩识.7 6.2环境条件.8 7附录附录8 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 1 页 共 8 页 1工程概况工程概况 1.1 设备系统概述设备系统概述 某工程（2×330MW）某机组工业冷却水系统设置两台 100%容量的工业水泵，设计为一 台运行一台备用。泵入口设置一台滤水器。工业水水源来自净水厂供水。排水回至循环水回 水管。 需冷却的设备有磨煤机齿轮箱润滑油及其密封风机冷却器，一次风机润滑油站冷却器、 送风机润滑油冷却器，暖风器疏水泵轴承冷却器，空气预热器顶部轴承冷却器，电动给水泵 前置泵机械密封冷却器，低加疏水泵冷却水、凝结水泵电动机轴承冷却器，锅炉疏水扩容器 喷水、启动疏水扩容器冷却水，取样冷却水冷却器等。 该系统的作用是为需冷却的设备提供冷却水，保证其正常工作。 水泵厂家： 型号： 流量： 扬程： 转速： 功率： 电机厂家： 型号： 功率： 电压： 转速： 滤水器厂家： 型号： 流量： 设计压力： 1.2 工程量工程量 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 2 页 共 8 页 试运范围为汽机房、锅炉房内工业冷却水系统，进行工业冷却水系统的通水检查，阀门 传动，工业水泵的启停试验和 SCS 功能试验、检查工业水泵的试运情况。 1.3 工期工期 1)从阀门传动至工业水泵的试运结束共需两天 2)工业水泵的启停试验和 SCS 功能试验 一天 3)工业水泵的试运一天 2编制依据编制依据 1)厂家资料、设计院图纸 2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）DL5011-92 中华人民共和国能源 部发布。 3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版）中华人民共和国电力工业 发布。 4)火电工程启动调试工作规定1996 年版电力工业部建设协调司发布 5)电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-92 中华人民共和国能源部 发布 6)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996 年版）中华人民共和国电 力工业部发布 7)机组调试大纲 3 调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备 3.1 组织分工组织分工 1)在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作。 2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关操作。 3)运行人员负责试运中的操作和运行监视。 4)施工单位负责完成系统中有关单体试运及系统管路的冲洗工作，在系统试运中负责 维护和消缺工作。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 3 页 共 8 页 5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做 好现场服务工作。 6)按合同监理单位检查协调并参加系统的验收签证的工作，组织协调设备系统代保管 有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。 3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 3.2.1 环境条件 1)厂区内场地平整、道路畅道。 2)试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞盖板齐 全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正式的楼梯、通道、栏杆。 3)现场有足够的消防器材。 4)试运范围内各层地面应按设计要求做好。 5)排水系统正常。 6)有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 7)通风设施良好。 8)通讯系统完善。 3.2.2 设备系统具备的条件。 1)设备系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。有关设备的单体试运工 作及系统的冲洗工作完成且系统已恢复正常。 2)管道及支吊架安装调整完毕，验收合格。 3)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。 4)具有可靠的操作和动力电源。 5)各电动、气动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。 6)各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。 7)系统挂牌完毕。 3.3 调试人员配置、资格调试人员配置、资格 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 4 页 共 8 页 序号作业人员工种数量资 格职 责 1 负责人 1 工程师指挥 2 试验员 1 助工检查 3.4 仪器、仪表仪器、仪表 序号名称规格精度等级数量备注 1 振动表 1 2 转速表 1 3 红外测温仪 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 4调试程序和方法调试程序和方法 4.1 流程图流程图 工业水系统试运前 检查 系统安装完毕继续完善 工业水系统阀门传 动试验 联锁保护及热工信 号传动试验 系统试运 结束 否 是 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 5 页 共 8 页 4.2 调试项目调试项目 1)进行工业冷却水系统的全面检查。 2)进行各阀门的开关试验，检查其动作是否灵活可靠。 3)DAS 测点及就地仪表检查。 4)联锁保护及热工信号的试验。 5)电机绝缘情况及回路检查。 6)工业水泵的盘动检查。 7)工业水泵的启停及系统通水检查。 4.3 主要调试程序主要调试程序 4.3.1 SCS 功能试验 4.3.1.1功能组顺序启停试验 1)启动程序： a)选择工业水泵 A 为主泵 B 泵为辅泵; b)操作员站或机组级程控指令启动 A 泵，关工业水泵 A 出口门。 c)工业水泵 A 出口门关闭后，启动工业水泵 A。 d)打开工业水泵 A 出口门。 e)启动完成。 2)停止程序： a)第一步：工业水泵 A 出口门关或操作员站指令关。 b)第二步：停止工业水泵 A。 c)第三步：停止完成。 d)工业水泵 B 同工业水泵 A 4.3.1.2工业水泵驱动级功能试验 1)工业水泵 A 启动功能组来启动指令或操作员站启动指令且工业水泵 A 出口门关，工 业水泵 A 启动，否则停止工业水泵 A。 2)工业水泵 B 运行且工业水母管压力低（XMpa）延时 X 秒或工业水泵 B 事故跳闸且工 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 6 页 共 8 页 业水泵 A 出口门关启动工业水泵 A。 3)工业水泵 A 运行时,工业水泵 A 出口门关延时 X 秒停止工业水泵 A。 4)工业水泵 A 故障，停止工业水泵 A，且发出工业水泵 A 故障信号。 5)工业水泵 B 运行且工业水母管压力低或工业水泵 B 事故跳闸，如果工业水泵 A 没有 启动延时 X 秒，自动启动失败。 6)工业水泵 A 运行且泵出口母管压力低，发出泵运行泵出口母管压力低。 7)工业水泵 B 同工业水泵 A。 4.3.1.3工业水泵出口门驱动级功能试验 1)工业水泵 A 启动功能组来开指令或工业水泵 A 运行，工业水泵 A 出口门打开。否则 关闭工业水泵 A 出口门。 2)操作员站来开指令，打开工业水泵 A 出口门。 3)工业水泵 A 启动功能组来关指令，关闭工业水泵 A 出口门。 4)工业水泵 A 停止功能组来关指令，关闭工业水泵 A 出口门。 5)工业水泵 A 停止，关闭工业水泵 A 出口门。 6)操作员站停止指令，关闭工业水泵 A 出口门。 7)工业水泵 B 同工业水 A。 4.3.2 工业水泵启动，停止和运行 1)工业水系统通水、检查各冷却设备的系统通水情况且无泄漏。 2)将轴瓦及其它涂油件所涂的油弄净，并将油室清理干净。 3)盘动转子，转子应轻滑均匀。 4)在水泵的轴承体内注入润滑油。 5)检查电机转向是否符合水泵要求，应先将联轴器螺钉拆下，再试电机转向。 6)关出口阀，打开泵壳放气阀放空气直至有水流出为止。 7)均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴漏出来。 8)启动工业水泵后，测取振动、轴承温度、出口压力调整出口阀改变流量，注意填料 腔处的温升。 9)检查系统有无泄漏或通水不畅等现象。 10) 关闭泵出口阀门，停止电机然后关闭出口压力表旋塞。 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 7 页 共 8 页 11) 如果所处的环境，外界温度是 0或低于 0时，须将泵中的水放出，以免冻裂。 12) 水泵轴承最高温度不超过 75。 5调试质量检验标准调试质量检验标准 5.1 质量目标质量目标 1)仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠 2)轴承振动60m 3)系统无泄漏 5.2 调试过程中控制点的设置调试过程中控制点的设置 检验单位 序 号 作业控制点 施工 单位 调试 单位 建设 单位 生产 单位 监理 单位 见证 方式 1 轴承振动60m 签证卡 2 电流符合设计要求 签证卡 3 轴承温度80签证卡 4 格兰、盘根温度60，泄漏正 常 签证卡 5.3 质量标准质量标准 序 号 项目名称执行验收标准 1 联锁保护及信号项目齐全,动作正确 2 轴承振动 60m 3 轴承温度 80 4 格兰、盘根温度60，泄漏正常 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 6.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 文件编号： 工业冷却水系统调试措施 第 8 页 共 8 页 1 系统试运时,注意水泄露试运前检查系统 运行及安 装人员 调试负责 人 6.2 环境条件环境条件 序 号 危险点描述控制对策 实施 负责人 确认 签证人 1 水泄露 运行人员 检查设备运行情况 运行及安 装人员 运行及安 装人员 2 防冻室内温度5，室外停用疏水 运行及安 装人员 运行及安 装人员 7附录附录 1)工业冷却水逻辑传动 2)工业冷却水试运记录 3)工业水系统阀门传动 4)分部试运后签证单 5)工业冷却水系统验评 （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 编号机组分部试运记录表机组分部试运记录表 专业汽机工业水系统阀门传动工业水系统阀门传动 阀门开关时间 s手轮预留圈数 阀门名称阀门编号 开关开关 调试负责人：调试记录人： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 编号机组分部试运记录机组分部试运记录 专业汽机工业冷却水试运记录工业冷却水试运记录 电机轴承振动工业水泵轴承振动 时间 水平轴向垂直水平轴向垂直 电机 轴承 温度 工业 水泵 轴承 温度 电机 电流 泵的 入口 压力 泵的 出口 压力 泵入 口滤 网差 压 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 编号机组分部试运记录机组分部试运记录 专业汽机工业冷却水逻辑传动工业冷却水逻辑传动 序号项 目 内 容检查结果确认人签字 调试负责人：调试记录人： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 日期： （工程机组） 分部试运后签证验收单分部试运后签证验收单 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 专业系统日期 评价 序号验收内容 合格不合格 备注 评价： 该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部 颁验评验收，被评为优良（ ）/合格（ ） ，已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。 主要遗留问题及处理意见： 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 生产单位代表（签字）： 年 月 日 建设单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日 （工程机组） 分部试运后签证验收单分部试运后签证验收单 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：工业冷却水系统 JS9B109- 2003 文件编号分系统调试验评表分系统调试验评表 调试单位性质 质量标准评定等级 序 号 检验项目性质单位 合格优良 检查结果 自评核评 1 联锁保护及信号主要项目齐全、动作正确 2 热工仪表校验准确、安装齐全 3 状态显示正确 4 轴承振动 m8060 5 轴承温度 80 6 电 流 A80 7 出口压力 Mpa 符合设计要求 8 格兰、盘根 温度60，泄漏正常 9 进口滤网差压符合设计要求 10 工 业 水 泵 泵性能符合设计要求 11 严密性无泄漏 12 冲 洗清洁、无杂物 13 管 道 系 统 阀 门 符合本标准 试 6-3-7 分系统 总 评 共检验主要项目 个，其中优良 个。 一般项目 个，其中优良 个。 全部检验项目的优良率 %。 分系统 质量等级 施工单位代表（签字） 年 月 日 调试单位代表（签字） 年 月 日 生产单位代表（签字） 年 月 日 建设单位代表（签字） 年 月 日 验 收 单 位 签 字 监理单位代表（签字） 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日